실험실용 코팅기

리튬 이온 배터리 전극용 정밀 트랜스퍼 코팅기

품목 번호 : TB24

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

최대 코팅 폭: 최대: 300 mm
단면 코팅 건조 두께: 50～250 µm
오븐 구성: 3 섹션 × 3 m/섹션 = 9 m, 최대: 140℃

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제품 개요

제품 이미지 1

이 정밀 트랜스퍼 코팅기는 준비된 슬러리를 사용하여 리튬 이온 배터리 양극 및 음극 시트를 코팅하도록 설계되었습니다. 통합 라인은 권출, 코팅 헤드, 오븐, 견인, 권취 및 전기 제어 기능을 결합하여 기재에 슬러리를 균일하게 도포하고 건조하며, 후속 공정에 즉시 투입 가능한 권취된 전극 롤을 생산합니다. 적용 가능한 공정 범위 내에서 코팅 치수 및 코팅 중량 제어를 지원합니다.

이 장비는 양극용 알루미늄 호일과 음극용 구리 호일을 사용하는 배터리 전극 개발 및 생산 워크플로우를 위해 제작되었습니다. 리튬 인산철 및 삼원계 양극 슬러리 시스템과 흑연 음극 슬러리를 수용합니다. 연속 및 간헐적 코팅 모드는 후속 셀 제조 단계를 위해 중단 없는 코팅 영역 또는 제어된 비코팅 간격이 필요한 전극 형식을 지원합니다.

완전한 롤투롤(roll-to-roll) 공정 경로를 중심으로 설계된 이 시스템은 권출부터 건조 및 수거까지 조정된 재료 이송을 제공합니다. 지정된 호일 폭 용량, 코팅 폭 용량, 오븐 구성, 롤 하중 등급 및 기계적 속도는 까다로운 배터리 R&D 및 파일럿 공정 조건에서 제어된 전극 준비를 위한 실용적인 플랫폼을 제공합니다.

주요 특징

통합 롤투롤 공정 라인: 이 장비는 권출, 정밀 슬러리 코팅, 오븐 건조, 견인, 권취 및 전기 제어를 하나의 조정된 공정으로 결합합니다. 이 구성은 후속 배터리 셀 제조 작업을 위해 코팅된 전극 롤을 준비합니다.
양극 및 음극 처리 능력: 이 장치는 알루미늄 호일 양극과 구리 호일 음극을 위해 구성되었습니다. 리튬 인산철 또는 삼원계 재료 기반의 양극 슬러리와 흑연 기반의 음극 슬러리를 지원합니다.
연속 및 간헐적 코팅 모드: 전극 양면 모두 연속 코팅과 간헐적 코팅을 지원합니다. 5mm의 정의된 최소 간격 길이와 30mm의 최소 코팅 길이를 통해 전극 설계상 비코팅 섹션이 필요한 경우 제어된 패터닝이 가능합니다.
최대 300mm 코팅 폭: 최대 300mm의 코팅 폭은 명시된 기재 폭 범위 내에서 전극 개발 및 공정 작업을 지원합니다. 400mm 롤러 면 폭은 시스템에 지정된 롤 핸들링 형상을 제공합니다.
정의된 코팅 두께 및 중량 범위: 이 장치는 두 전극 유형 모두에 대해 50~250µm의 단면 건조 코팅 두께를 지원합니다. 또한 양극 및 음극 공정에 필요한 고유한 단면 코팅 중량 범위를 다룹니다.
9미터 전기 가열 오븐: 단층 오븐은 전기 가열 방식을 사용하며, 총 길이 9m를 위해 3m 섹션 3개로 구성됩니다. 최대 오븐 온도 140℃로 건조 단계가 코팅 및 권취 워크플로우에 직접 통합됩니다.
고용량 롤 핸들링: 권출 및 권취 모두 최대 직경 φ300mm, 무게 100kg의 롤을 수용합니다. 금속, ABS 플라스틱 및 종이 코어와의 호환성은 지정된 3인치 코어 형식에 대한 유연성을 제공합니다.
공정 연동 작동 속도: 양극 코팅은 1~4m/min, 음극 코팅은 1~5m/min으로 지정됩니다. 기계적 무부하 속도는 최대 6m/min에 도달하여 장비를 통한 조정된 이송을 지원합니다.
재료 상태 인식: 이 공정은 웹 이송 및 코팅 결과에 직접적인 영향을 미치는 호일 및 슬러리 상태를 중심으로 설계되었습니다. 수용을 위한 호일은 느슨함, 불균일한 두께나 중량, 표면 오일 오염 및 주행이나 코팅 성능에 영향을 줄 수 있는 기타 상태가 없어야 합니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
리튬 이온 양극 전극 준비	양극 시트 준비를 위해 알루미늄 호일에 리튬 인산철 또는 삼원계 슬러리를 코팅합니다.	지정된 양극 두께, 코팅 중량, 슬러리 고형분, 밀도 및 점도 공정 범위를 지원합니다.
리튬 이온 음극 전극 준비	음극 시트 준비를 위해 구리 호일에 흑연 슬러리를 코팅합니다.	수성 음극 슬러리 조건 및 최대 5m/min의 음극 코팅 속도를 지원합니다.
배터리 소재 R&D	슬러리 배합, 코팅 두께 및 코팅 중량을 정의된 범위 내에서 평가하기 위해 코팅 및 건조된 전극 롤을 생산합니다.	하나의 공정 플랫폼에서 양극 및 음극 소재 시스템 모두를 작업할 수 있습니다.
파일럿 전극 제조	코팅된 전극 롤의 파일럿 규모 준비를 위해 권출부터 권취까지 연결된 공정을 제공합니다.	후속 작업 전 질서 있는 준비를 위해 코팅, 건조, 견인 및 수거 단계를 통합합니다.
간헐적 전극 패터닝	제어된 비코팅 영역으로 분리된 코팅 세그먼트가 있는 전극을 생산합니다.	최소 간격 길이 5mm 및 최소 코팅 길이 30mm를 제공합니다.
연속 전극 코팅	연속 코팅 영역이 필요한 전극 형식을 위해 중단 없는 슬러리 층을 도포합니다.	최대 300mm 코팅 폭에 걸쳐 연속 코팅을 지원합니다.
공정 범위 검증	정의된 호일, 슬러리, 건조 두께, 코팅 중량 및 작동 속도 조건에 대해 코팅 거동을 평가합니다.	공정 설정 및 수용 계획을 위해 중요한 입력 및 출력 매개변수를 가시화합니다.
후속 공정을 위한 전극 롤 준비	다음 셀 제조 단계를 위해 재료를 준비하도록 코팅 공정 후 코팅된 호일을 건조하고 권취합니다.	최대 온도 140℃의 9m 단층 전기 가열 오븐을 사용합니다.

기술 사양

항목	TB24 사양
장비 기능	리튬 이온 배터리 양극 및 음극 시트의 정밀 코팅; 준비된 슬러리를 기재에 균일하게 코팅, 건조 및 후속 공정을 위해 권취합니다.
주요 시스템 섹션	권출 섹션, 코팅 헤드 섹션, 오븐 섹션, 견인 섹션, 권취 섹션 및 전기 제어 섹션.
공정 순서	권출, 슬러리 코팅, 건조, 견인, 권취.
롤러 면 폭	400mm
기계적 속도, 무부하	최대: 6m/min
오븐 가열 방식	전기 가열
오븐 구조	3개 섹션 × 3m/섹션 = 9m, 단층
최대 오븐 온도	최대: 140℃

기재 매개변수	양극	음극
기재	알루미늄 호일	구리 호일
폭 (mm)	100～320	100～320
두께 (µm)	9～25	6～20

슬러리 매개변수	양극	음극
재료	리튬 인산철, 삼원계 재료 등	흑연
용매	NMP	DI-Water (증류수)
고형분 (wt%)	40～85	35～65
슬러리 비중 (g/cm3)	1.5～3.0	1.0～2.0
점도 (mPa.s)	5000-15000	3000-8000

코팅 매개변수	양극	음극
코팅 방식	연속 코팅, 간헐적 코팅	연속 코팅, 간헐적 코팅
코팅 폭 (mm)	최대: 300	최대: 300
단면 코팅 건조 두께 (µm)	50～250	50～250
단면 코팅 중량 (g/㎡)	100～250	80～200
코팅 속도 (m/min)	1～4	1～5

롤 핸들링 매개변수	권출	권취
최대 롤 직경	최대 φ300mm	최대 φ300mm
최대 적재 용량	최대 100kg	최대 100kg
코어 사양	내경 3인치, 약 76.2mm; 길이 ≤400mm	내경 3인치, 약 76.2mm; 길이 ≤400mm
지원되는 코어 재료	금속, ABS 플라스틱, 종이 코어	금속, ABS 플라스틱, 종이 코어

공정 요구사항	요구사항
코팅 속도 고려사항	코팅 속도는 재료 시스템, 코팅 두께, 고형분 및 온도를 포함한 제품 특성과 관련이 있습니다. 위에 명시된 최대 코팅 속도는 특수 코팅 공정 요구사항을 충족하지 못할 수 있습니다.
최소 간헐적 간격 길이	5mm
최소 코팅 길이	30mm
동일 배치 슬러리 고형분 변동	≤±0.5%
동일 배치 슬러리 점도 변동	≤±500mPa.s, 25±2℃
수용을 위한 호일 상태	알루미늄 호일 또는 구리 호일은 느슨함, 불균일한 두께나 중량, 표면 오일 오염 또는 웹 이송 및 코팅 성능에 영향을 미치는 기타 상태를 보이지 않아야 합니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

완벽한 전극 코팅 아키텍처: 조정된 권출, 코팅, 건조, 견인 및 권취 배치는 준비된 슬러리에서 수거된 전극 롤까지 명확하고 제어된 공정 흐름을 지원합니다.
사양 주도형 공정 제어: 호일 치수, 슬러리 고형분, 밀도, 점도, 건조 두께, 코팅 중량, 코팅 속도 및 간헐적 패턴 치수에 대한 정의된 제한은 기술 팀에 공정 계획을 위한 구체적인 근거를 제공합니다.
강력한 롤 핸들링 용량: 라인 양쪽 끝의 지정된 100kg 용량과 φ300mm 최대 직경은 명시된 롤 형식 내에서 상당한 재료 핸들링을 지원합니다.
유연한 양극 및 음극 처리: 알루미늄 호일 양극 및 구리 호일 음극 워크플로우는 각각의 슬러리 재료, 용매 및 작동 범위에 맞춰 처리됩니다.
프리미엄 공정 투자: 통합된 9m 전기 가열 오븐, 정의된 기계적 속도 기능 및 완전한 롤투롤 레이아웃은 분리된 장비 기능보다 반복 가능한 전극 준비와 내구성 있는 공정 능력을 중요하게 생각하는 조직에 적합합니다.