리튬 배터리 전극 생산용 5L 실험실 슬러리 제철 여과 시스템

제품 개요

이 5L 실험실 슬러리 제철 여과 시스템은 진공 여과와 영구 자석 선별을 하나의 처리 장치에 결합한 제품입니다. 혼합 후 코팅 전 단계에서 전극 슬러리를 최적화하도록 설계되었으며, 슬러리가 코팅 단계에 도달하기 전에 철 오염 물질과 원치 않는 거친 입자를 제거하는 데 도움을 줍니다. 통합된 워크플로우는 더 깨끗한 슬러리 취급, 제어된 여과 및 더욱 일관된 후속 전극 생산을 지원합니다.

이 장비는 실험실, 파일럿 규모 및 첨단 소재 환경에서 리튬 이온 배터리 양극 및 음극 슬러리를 간헐적으로 배치 처리하기 위한 용도로 제작되었습니다. 사이클당 5L의 처리 용량은 재료 품질을 엄격하게 관리해야 하는 제형 개발, 공정 검증, 소량 생산 및 코팅 준비 작업에 적합합니다.

전체 스테인리스 스틸 구조는 내식성, 깨끗한 작업 표면 및 편리한 세척을 제공합니다. 탈착식 자석 구성 요소는 세척을 단순화하며, 접근 가능한 필터 어셈블리는 정기적인 유지보수를 지원합니다. 진공 여과, 선택 가능한 필터 메쉬 및 자력 선별이 함께 작동하여 까다로운 슬러리 준비 워크플로우를 위한 실용적인 처리 단계를 제공합니다.

주요 특징

• 통합 진공 여과 및 제철: 진공 보조 여과와 영구 자석 선별을 결합하여 코팅 전 슬러리를 최적화합니다. 이 이중 기능 구성은 별도의 처리 단계 필요성을 줄이고 더욱 제어된 실험실 공정을 지원합니다.

• 5L 배치 처리 용량: 간헐적 처리를 위해 사이클당 최대 5L를 처리합니다. 이 용량은 전체 생산 규모의 여과 라인 없이도 배터리 소재 개발, 파일럿 코팅 준비 및 반복 가능한 소량 배치 시험에 적합합니다.

• 고강도 자력 선별: 영구 자석 어셈블리는 8000~10000 가우스의 제철 능력을 제공합니다. 자석 요소는 세척을 위해 쉽게 제거할 수 있어 선별 효율을 유지하고 배치 간 오염을 줄이는 데 도움이 됩니다.

• 유연한 필터 메쉬 선택: 1000 메쉬 미만의 필터 메쉬 사양을 지원하며, 리튬 배터리 응용 분야에는 80~120 메쉬 범위를 권장합니다. 이를 통해 슬러리 제형, 입자 크기 및 코팅 요구 사항에 맞춰 여과 단계를 조정할 수 있습니다.

• 제어된 진공 처리: 진공 시스템은 보조 여과를 위해 65 KPa의 절대 진공에 도달합니다. 일관된 진공 처리는 선택된 필터를 통한 재료 흐름을 개선하고 반복 가능한 배치 처리를 촉진합니다.

• 내식성 스테인리스 스틸 구조: 전체 스테인리스 설계는 우수한 내식성과 세척 가능한 접촉 표면을 제공합니다. 장비 위생, 재료 호환성 및 쉬운 세척이 중요한 일상적인 실험실 사용에 적합합니다.

• 슬러리 미세도 향상: 여과 및 자력 처리는 코팅 전 슬러리 미세도를 최적화하는 데 도움이 됩니다. 잘 준비된 슬러리는 향상된 코팅 일관성과 더욱 안정적인 전극 처리 결과를 지원할 수 있습니다.

• 콤팩트한 실험실 설치 공간: 500 × 300 × 850 mm의 설치 치수는 실험실 및 파일럿 환경을 위한 비교적 콤팩트한 형식을 제공합니다. 수직형 구성은 작동 및 유지보수를 위한 접근성을 유지하면서 바닥 공간을 효율적으로 사용합니다.

• 간편한 유지보수 접근성: 이 장비는 탈착식 자석 구성 요소와 접근 가능한 여과 부품을 통해 편리한 정비를 위해 설계되었습니다. 정기적인 세척 및 패스너 점검은 반복적인 처리 주기 동안 안정적인 작동을 유지하는 데 도움이 됩니다.

응용 분야

기술 사양

처리 매개변수는 위에서 제공된 기준 슬러리 조건에 대해 정의됩니다. 실제 여과 성능은 슬러리 제형, 점도, 고형분 함량, 필터 선택 및 배치 취급 관행에 따라 다릅니다. 리튬 배터리 작업의 경우 권장되는 80–120 메쉬 범위가 실용적인 시작점을 제공하며, 1000 메쉬 미만의 사용 가능한 사양을 통해 공정 개발팀이 다양한 여과 요구 사항을 평가할 수 있습니다.

전기 구성은 50Hz 또는 60Hz에서 ±10% 전압 허용 오차를 가진 100~240 VAC의 단상 실험실 전원을 지원합니다. 100W의 정격 출력으로 이 장치는 대규모 연속 처리 장비와 관련된 전력 수요 없이 제어된 배치 처리가 필요한 실험실 및 파일럿 환경에 적합합니다.

안정적인 작동을 위해 매 여과 주기가 완료된 후 필터 내부 챔버와 필터 메쉬를 세척하십시오. 축적된 슬러리 잔여물을 정기적으로 제거하면 여과 경로를 깨끗하게 유지하고 일관된 배치 처리를 지원하는 데 도움이 됩니다. 영구 자석 또한 필요에 따라 제거 및 세척하여 분리된 철 입자가 처리 영역에 남아 있거나 배치 간 오염의 원인이 되지 않도록 해야 합니다.

정기적인 기계적 점검도 중요합니다. 나사, 너트, 핀 및 기타 고정 하드웨어는 반복적인 사용 중에 풀리지 않도록 주기적으로 점검해야 합니다. 필터 메쉬 취급에는 특별한 주의가 필요합니다. 구멍, 변형 또는 조기 교체를 방지하기 위해 날카로운 도구와 날카로운 물체를 메쉬에서 멀리해야 합니다. 이러한 간단한 유지보수 관행은 장비의 여과 및 선별 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 목적에 맞는 공정 통합: 진공 여과와 영구 자석 제철이 하나의 콤팩트한 장치에 결합되어 코팅 전 배터리 슬러리 준비를 위한 전용 처리 단계를 생성합니다.

• 일관된 배치 제어: 정의된 사이클당 5L 용량, 지정된 진공 수준, 선택 가능한 필터 메쉬 및 명시된 슬러리 제한은 개발팀에 반복 가능한 처리를 위한 실용적인 매개변수를 제공합니다.

• 내구성이 뛰어나고 세척 가능한 구조: 전체 스테인리스 스틸 구조는 내식성을 제공하고 세척을 단순화하며, 탈착식 자석 구성 요소는 정기 유지보수 시 접근성을 향상시킵니다.

• 적응 가능한 실험실 성능: 1000 메쉬 미만의 필터 메쉬 옵션과 80–120 메쉬의 권장 리튬 배터리 범위는 다양한 슬러리 요구 사항 및 연구 목표에 맞게 공정을 조정할 수 있게 합니다.

• 효율적인 소유 비용: 낮은 정격 출력, 콤팩트한 설치 치수, 간단한 세척 및 패스너 점검 절차는 실험실 및 파일럿 시설에서의 실용적인 운영을 지원합니다.

귀하의 재료, 배치 크기 및 코팅 공정에 맞는 견적, 응용 분야 검토 또는 맞춤형 슬러리 여과 및 제철 솔루션이 필요하시면 당사에 문의하십시오.

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