배터리 슬러리 믹서

배터리 슬러리용 30L 유성 진공 분산 믹서

품목 번호 : JL07

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

유효 용량: 15-30 L
최대 재료 점도: ≤1,200,000 cP
분산 속도: 540-5,400 rpm

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제품 개요

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이 30L 유성 진공 분산 믹서는 배터리 슬러리 제조 공정에서 분말과 액체의 혼합 및 분산을 위해 설계되었습니다. 유성 교반, 고속 톱니 디스크 분산 및 선택적 온도 제어 기능이 결합되어 일반적인 배터리 소재로부터 균일한 슬러리를 생산합니다. 15-30L의 유효 작업 용량은 실험실 개발, 공정 최적화 및 소량 생산 요구 사항을 지원합니다.

이 시스템은 최대 1,200,000 cP의 고점도 재료 가공에 적합합니다. 일반적인 배터리 화학 물질뿐만 아니라 반복적인 혼합과 제어된 분산이 필수적인 첨단 소재, 분말 가공, 세라믹 및 연구 환경에도 적용 가능합니다.

304 스테인리스 스틸 재질의 접촉부, 견고한 탄소강 베이스, 정밀 선형 가이드 리프팅 및 이동식 캐스터 구성은 까다로운 일상 운영을 위한 실용적인 기반을 제공합니다. 가열 또는 냉각은 별도의 용기 벽 및 용기 바닥 재킷을 통해 공급될 수 있으며, 진공, 공급 및 배기 연결부는 고객이 제공하는 적절한 공정 시스템과의 통합을 지원합니다.

주요 특징

고점도 가공 능력: 최대 1,200,000 cP의 재료 점도를 위해 설계되어 밀도가 높고 가공이 어려운 배터리 슬러리 제조가 가능합니다.
유성 혼합 및 고속 분산 결합: 두 개의 304 스테인리스 스틸 나선형 교반 패들과 두 개의 톱니형 분산 디스크가 작동하여 벌크 균질화와 집중적인 로컬 분산을 결합합니다.
제어된 혼합 매개변수: 혼합 주파수는 5-50Hz로 조절 가능하며, 패들 속도는 8-83rpm, 유성 박스 속도는 5-53rpm입니다. 이 광범위한 작동 범위는 다양한 슬러리 제형에 걸친 공정 개발을 지원합니다.
고속 분산 성능: 분산 시스템은 540-5,400rpm으로 작동하며 2.1-21m/s의 디스크 선속도를 제공하여 응집된 분말의 효율적인 분해 및 분포를 지원합니다.
정밀 패들 형상: 정밀 주조 및 가공을 통해 나선형 패들에서 90도 나선 라인을 유지합니다. 패들 간격 및 클리어런스는 용기 내에서 일관된 재료 이동을 지원하도록 정의되었습니다.
통합 온도 제어 표면: 용기 벽과 바닥의 별도 단일 레이어 재킷을 가열 또는 냉각용으로 사용할 수 있습니다. 퀵 오픈 유니온 피팅이 있는 G1/2 연결부는 외부 순환 시스템과의 연결을 간소화합니다.
견고한 재질 구조: 용기 및 재료 접촉 부품은 304 스테인리스 스틸을 사용하며, 스크레이퍼 지지대는 304 스테인리스 스틸을, 탈착식 스크레이퍼 플레이트는 벽면 접촉 서비스를 위해 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)을 사용합니다.
가이드 이동이 포함된 전동 리프팅: 상부 어셈블리는 고정밀 선형 가이드 레일과 최대 500mm의 리프팅 이동 거리를 갖춘 전동 리프팅을 사용하여 로딩, 검사 및 청소 시 용기 접근을 지원합니다.
실용적인 공정 접근성: 전용 분말 공급, 사이트 글라스, 진공, 배기 및 디지털 진공 게이지 인터페이스는 재료 추가, 시각적 관찰, 진공 시스템 연결 및 공정 모니터링을 지원합니다.
이동식 바닥 구성: 캐스터를 사용하면 작동 중 견고한 구조적 베이스를 유지하면서 실험실이나 파일럿 가공 영역 내에서 장비를 재배치할 수 있습니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
리튬 이온 배터리 슬러리 제조	전극 슬러리 개발을 위해 활성 분말, 도전재, 바인더 및 액체 매체를 혼합 및 분산합니다.	유성 벌크 혼합과 고속 분산을 결합하여 더욱 균일한 슬러리 제조가 가능합니다.
배터리 제형 연구	실험실 규모의 제형 작업 중 다양한 분말-액체 비율, 점도 수준 및 가공 조건을 평가합니다.	조절 가능한 혼합 및 분산 속도는 비교 시험을 위한 유연한 공정 제어를 제공합니다.
고점도 전극 재료	기존의 저토크 실험실 믹서가 부적합할 수 있는 최대 1,200,000 cP 점도의 고밀도 제형을 가공합니다.	지정된 작동 범위 내에서 까다로운 유변학적 조건을 지원합니다.
전극 제조 공정 개발	대규모 생산 구현 전 코팅 시험, 스케일업 연구 및 반복성 확인을 위한 파일럿 배치를 생산합니다.	15-30L의 유효 용량은 실험실 연구와 소량 공정 검증 사이의 가교 역할을 합니다.
첨단 소재 가공	재료 과학, 세라믹 및 관련 연구 프로그램에 사용되는 점성 분말-액체 시스템을 균질화합니다.	304 스테인리스 스틸 접촉 부품과 온도 제어 재킷은 광범위한 실험 워크플로우를 지원합니다.
진공 보조 슬러리 가공	전용 G3/4 내부 나사산 포트를 통해 용기를 적절한 외부 진공 시스템에 연결합니다.	진공 통합을 위한 체계적인 인터페이스를 제공하며 사이트 글라스는 시각적 공정 관찰을 지원합니다.

기술 사양

범주	매개변수	사양
제품 식별	품목 번호	JL07
작동 범위	적합 재료	일반 배터리용 분말 및 액체 혼합 및 분산
작동 범위	최대 재료 점도	≤1,200,000 cP
하부 용기	설계 총 부피	45 L
하부 용기	유효 부피	15-30 L
하부 용기	용기 내경	400 mm
하부 용기	용기 내부 깊이	360 mm
하부 용기	재료 접촉 부품	304 스테인리스 스틸
하부 용기	온도 제어 재킷	냉각 또는 가열용 단일 레이어 용기 벽 재킷; 냉각 또는 가열용 단일 레이어 용기 바닥 재킷
하부 용기	재킷 연결부	G1/2, 퀵 오픈 유니온 피팅 포함
하부 용기	재킷 내압성	≤0.4 MPa
하부 용기	재킷 순환 시스템	고객 제공
하부 용기	권장 재킷 입구 수온	≤8°C
하부 용기	권장 냉각수 유량	>15 L/min
하부 용기	배출구	G1 3피스 바닥 배출 볼 밸브 1개
하부 용기	설계 주변 온도	-10 ~ +120°C
하부 용기	이동성	캐스터 장착 이동식 구성
혼합 어셈블리	작동 주파수	5-50 Hz
혼합 어셈블리	혼합 출력	4 kW
혼합 어셈블리	혼합 패들 속도	8-83 rpm
혼합 어셈블리	유성 박스 속도	5-53 rpm
혼합 어셈블리	혼합 패들 직경	223 mm
혼합 어셈블리	혼합 패들 스타일	나선형 트위스트 타입; 정밀 주조 및 가공으로 90도 나선 라인 보장
혼합 어셈블리	혼합 패들 재질	304 스테인리스 스틸
혼합 어셈블리	혼합 패들 선속도	0.09-0.9 m/s
혼합 어셈블리	혼합 패들 수	2
혼합 어셈블리	패들 간 거리	9 ± 2 mm
혼합 어셈블리	패들-용기 벽 거리	4 +2/-1 mm
혼합 어셈블리	패들-용기 바닥 거리	3 ± 2 mm
분산 어셈블리	작동 주파수	5-50 Hz
분산 어셈블리	분산 출력	4 kW
분산 어셈블리	분산 속도	540-5,400 rpm
분산 어셈블리	분산 디스크 직경	80 mm
분산 어셈블리	분산 디스크 스타일	톱니 타입
분산 어셈블리	분산 디스크 재질	304 스테인리스 스틸
분산 어셈블리	분산 디스크 선속도	2.1-21 m/s
분산 어셈블리	분산 디스크 수	2
분산 어셈블리	분산 샤프트 수	1
벽면 스크레이핑 어셈블리	스크레이퍼 지지대 재질	304 스테인리스 스틸
벽면 스크레이핑 어셈블리	스크레이퍼 플레이트 재질	폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)
벽면 스크레이핑 어셈블리	스크레이퍼 속도	유성 박스 속도와 동일
벽면 스크레이핑 어셈블리	탈착 가능 여부	탈착식 설계
벽면 스크레이핑 어셈블리	고점도 작동 조건	고점도 가공 시 스크레이퍼를 제거해야 함
베이스 및 리프팅 어셈블리	구조 재질	고강성 구조를 위한 탄소강
베이스 및 리프팅 어셈블리	리프팅 방식	전동 리프팅
베이스 및 리프팅 어셈블리	리프팅 가이드	고정밀 선형 가이드 레일
베이스 및 리프팅 어셈블리	리프팅 이동 거리	≤500 mm
상부 용기	재질	304 스테인리스 스틸
상부 용기	분말 공급 포트	ISO 퀵 오픈 DN80 포트 1개
상부 용기	액체 공급 포트	분말 공급 포트와 공유
상부 용기	사이트 글라스 포트	DN80 강화유리 사이트 글라스 2개
상부 용기	진공 포트	G3/4 내부 나사산 포트 1개
상부 용기	배기 포트	G1/2 내부 나사산 포트 1개
상부 용기	디지털 진공 게이지 포트	M14 × 1.5 미터법 내부 나사산 인터페이스 1개

이 제품을 선택해야 하는 이유

까다로운 슬러리 유변학을 위해 제작: 최대 1,200,000 cP의 지정된 점도 처리 능력은 고부하 배터리 제형 및 기타 집중적인 분말-액체 공정에 적합합니다.
정밀 지향적 가공 형상: 정의된 패들 클리어런스, 가공된 나선형 형상 및 제어된 분산 속도는 배치마다 반복 가능한 혼합 조건을 설정하는 데 도움이 됩니다.
내구성 있는 재료 접촉 구조: 용기, 혼합 패들, 분산 디스크, 상부 용기 및 스크레이퍼 지지대에 304 스테인리스 스틸을 사용하여 견고한 공정 접촉 기반을 제공합니다.
공정 개발을 위한 유연한 통합: 가열 및 냉각 재킷, 재료 공급 인터페이스, 사이트 글라스, 진공 및 배기 포트, 전동 리프팅은 다양한 실험실 및 파일럿 워크플로우를 수용합니다.
실용적인 서비스 편의성: 탈착식 스크레이퍼 설계, 이동식 캐스터 배치, 하부 배출 밸브 및 가이드 리프팅 구조는 접근성과 운영 편의성을 지원하며, 고점도 재료 가공 시 스크레이퍼를 제거할 수 있습니다.