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제품 개요




이 10L 실험실용 유성 분산 진공 믹서는 유성 혼합, 고속 분산, 진공 처리 및 온도 제어를 하나의 소형 공정 시스템에 결합했습니다. 분말과 액체를 균일한 배터리 슬러리로 혼합하도록 설계되었으며, 까다로운 고점도 배합도 처리할 수 있습니다. 5~10L의 유효 작업 용량은 실험실 개발, 공정 검증 및 소량 생산 활동을 지원합니다.
이 장비는 일반적인 배터리 분말 및 액체 시스템을 포함한 리튬 배터리 슬러리 혼합 및 분산을 위해 설계되었습니다. 또한 점성 물질의 제어된 혼합이 필요한 첨단 소재, 세라믹, 분말 야금, 접착제 및 기타 연구 공정에도 적합합니다. 전기식 승강 기능이 있는 캔틸레버 리프팅 구조로 용기 접근 및 취급이 편리합니다.
견고한 탄소강 베이스, 고정밀 리니어 가이드, 304 스테인리스 스틸 재질의 제품 접촉부, 독립적으로 조절 가능한 혼합 및 분산 속도가 안정적인 작동을 지원합니다. 진공 처리는 -0.098MPa에 도달하며, 용기는 -0.085MPa 이상의 압력을 24시간 동안 누설 없이 유지하도록 설계되어 까다로운 실험실 작업의 공정 제어를 향상시킵니다.
주요 특징
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유성 혼합 및 고전단 분산: 두 개의 304 스테인리스 스틸 혼합 블레이드가 별도의 고속 톱니형 분산 디스크와 함께 작동합니다. 유성 운동과 회전 운동이 결합되어 분말의 균일한 습윤, 응집 해제 및 슬러리 일관성을 촉진합니다.
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고점도 처리 능력: 이 시스템은 최대 1,200,000cP 이하의 공정 점도에 적합합니다. 이러한 기능은 강력한 토크 전달과 제어된 재료 이동이 필요한 까다로운 배합을 지원합니다.
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제어된 진공 처리: 용기는 -0.098MPa의 진공 수준을 지원하며, 용기 내부로 누설 없이 -0.085MPa 이상의 압력을 24시간 동안 유지합니다. 진공 시스템은 고객이 제공하며, 2XZ-4 시스템을 사용하여 4L/S의 펌핑 용량을 권장합니다.
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광범위한 속도 조절: 가변 주파수 제어를 통해 5-50Hz의 혼합 주파수, 10-100rpm의 혼합 블레이드 속도, 5-50rpm의 유성 박스 속도, 600-6000rpm의 분산 속도를 제공합니다. 작업자는 배합 단계에 따라 교반 강도를 맞출 수 있습니다.
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통합 가열 및 냉각 기능: 용기 벽과 바닥은 각각 가열 또는 냉각을 위한 단일 레이어 온도 제어 재킷을 사용합니다. G1/2" 재킷 연결부는 퀵 오픈 유니온 피팅을 사용하며 최대 0.4MPa 이하의 재킷 압력을 지원합니다.
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정밀 블레이드 간격: 혼합 블레이드는 블레이드 간 7.5±2.5mm, 용기 벽면에서 3±1.5mm, 용기 바닥에서 2.5±1mm의 정의된 간격으로 배치됩니다. 이러한 치수는 효과적인 순환을 지원하는 동시에 용기와 혼합 부품을 보호하는 데 도움을 줍니다.
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견고한 스테인리스 스틸 접촉부: 용기, 상부 용기, 혼합 블레이드, 분산 디스크 및 스크레이퍼 지지대는 명시된 경우 304 스테인리스 스틸로 제작됩니다. 이러한 구조는 제어된 실험실 공정 및 일상적인 세척에 매우 적합합니다.
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전기식 캔틸레버 리프팅: 고정밀 리니어 가이드가 장착된 전기식 승강 장치는 440mm 이하의 리프팅 스트로크를 제공합니다. 리프팅 장치는 용기 접근성을 향상시키고 실제 배치 교체 및 검사를 지원합니다.
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작업자 중심 제어 시스템: 터치스크린 인터페이스에 회전 속도가 표시되며, 가변 주파수 드라이브가 모터 시동 및 속도 제어를 관리합니다. 온도 표시, 비상 정지, 전원 표시 및 과열 경보 기능이 제어된 작동을 지원합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 리튬 배터리 전극 슬러리 | 실험실 전극 개발을 위해 배터리 분말과 액체를 균질한 양극 또는 음극 슬러리로 혼합합니다. | 코팅 전 반복 가능한 분산 및 안정적인 슬러리 준비를 지원합니다. |
| 고점도 배터리 배합 | 유성 혼합 및 고속 분산을 사용하여 최대 1,200,000cP 이하의 점성 배합을 처리합니다. | 처리가 어려운 배치에 대해 더 강력한 재료 이동을 제공합니다. |
| 첨단 소재 연구 | 배합 개발 및 공정 최적화 중에 분말, 충전제 및 액체 바인더를 분산합니다. | 혼합 속도, 분산 속도 및 온도의 제어된 비교가 가능합니다. |
| 세라믹 슬러리 준비 | 연구 규모의 슬러리 개발을 위해 세라믹 분말과 액체 성분을 결합합니다. | 배치 균일성을 향상시키고 후속 성형 또는 코팅 시험을 지원합니다. |
| 분말 야금 바인더 | 제어된 조건 하에서 금속 분말을 바인더 또는 공정 액체와 혼합합니다. | 일관된 실험실 원료를 생산하고 응집을 줄이는 데 도움이 됩니다. |
| 고점도 접착제 및 수지 | 진공 처리가 필요한 고밀도 접착제, 수지 및 복합 배합을 처리합니다. | 진공 작동은 혼합 중 혼입된 공기를 제어하는 데 도움이 됩니다. |
| 진공 탈기 연구 | 공기 혼입이 품질에 영향을 줄 수 있는 재료에 대해 교반 및 진공 처리를 결합합니다. | 공정 일관성 향상 및 기포 관련 결함 감소를 지원합니다. |
기술 사양
일반 시스템 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 제품 품번 | JL05 |
| 적용 범위 | 다양한 일반 배터리용 분말 및 액체 혼합/분산, 균일한 배터리 슬러리 생산; 고점도 공정에 적합 |
| 적용 점도 | ≤1,200,000cP |
| 고객 제공 진공 시스템 | 필수; 2XZ-4 사용 시 4L/S 펌핑 용량 |
| 진공 수준 | -0.098MPa |
| 진공 유지 | 24시간 후 -0.085MPa 이상; 용기 내부로 누설 없음 |
| 메인 장비 총 출력 | >5.2kW |
| 전체 중량 | 약 900kg |
| 전체 치수 | 길이 1530mm × 폭 922mm × 높이 1792mm |
| 외관 색상 | 오프 화이트 |
| 바닥 하중 요구 사항 | 900kg/m² |
| 설계 주변 온도 | -10~+120°C |
| 이동성 | 캐스터 장착 이동식 설계 |
하부 용기 어셈블리
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 설계 총 용량 | 16L |
| 유효 용량 | 5-10L |
| 용기 내경 | 310mm |
| 용기 내부 깊이 | 220mm |
| 제품 접촉부 재질 | 304 스테인리스 스틸 |
| 온도 제어 재킷 형태 | 냉각 또는 가열을 위한 용기 벽면 단일 레이어 재킷; 냉각 또는 가열을 위한 용기 바닥 단일 레이어 재킷 |
| 재킷 연결부 | G1/2", 퀵 오픈 유니온 조인트 장착 |
| 재킷 내압성 | ≤0.4MPa |
| 재킷 순환 시스템 | 고객 제공; 권장 입구 수온 ≤8℃ 및 냉각수 유량 >7L/min |
| 배출 방식 | 용기 바닥에 G1" 3피스 배출 볼 밸브 1개 |
혼합 어셈블리
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 작동 주파수 | 5-50Hz |
| 혼합 출력 | 2.2kW |
| 혼합 블레이드 속도 | 10-100rpm |
| 유성 박스 속도 | 5-50rpm |
| 혼합 블레이드 직경 | 161mm |
| 혼합 블레이드 설계 | 90° 나선형 라인이 있는 가변 단면 스파이럴 트위스트 타입 |
| 혼합 블레이드 재질 | 304 스테인리스 스틸 |
| 혼합 블레이드 선속도 | 0.08-0.8m/s |
| 혼합 블레이드 수 | 2개 |
| 블레이드 간 거리 | 7.5±2.5mm |
| 블레이드-용기 벽면 거리 | 3±1.5mm |
| 블레이드-용기 바닥 거리 | 2.5±1mm |
분산 어셈블리
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 작동 주파수 | 5-50Hz |
| 분산 출력 | 3kW |
| 분산 속도 | 600-6000rpm |
| 분산 디스크 직경 | 70mm |
| 분산 디스크 설계 | 톱니형 디스크 |
| 분산 디스크 재질 | 304 스테인리스 스틸 |
| 분산 선속도 | 2.1-21m/s |
| 분산 디스크 수 | 2개 |
| 분산 샤프트 수 | 1개 |
벽면 스크래핑 어셈블리
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 스크레이퍼 지지대 재질 | 304 스테인리스 스틸 |
| 스크레이퍼 플레이트 재질 | 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) |
| 스크레이퍼 속도 | 유성 박스 속도와 동일 |
| 탈착 가능 여부 | 탈착 가능한 설계 |
| 고점도 작동 요구 사항 | 고점도 처리 시 벽면 스크레이퍼를 제거해야 함 |
베이스 및 리프팅 어셈블리
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 구조 재질 | 고강도 탄소강 |
| 리프팅 방식 | 전기식 리프팅 |
| 리프팅 가이드 | 고정밀 리니어 가이드 |
| 리프팅 스트로크 | ≤440mm |
상부 용기 어셈블리
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 상부 용기 재질 | 304 스테인리스 스틸 |
| 분말 투입구 | 시야창 및 퀵 어셈블리 연결부가 있는 DN50 포트 1개 |
| 액체 투입구 | 분말 투입구와 공유 |
| 스포트라이트 포트 | DN50 포트 1개 |
| 진공 포트 | ISO 15A 퀵 어셈블리 포트 1개 |
| 배기 포트 | ISO 15A 퀵 어셈블리 포트 1개 |
| 예비 포트 | ISO 퀵 오픈 3/4" 포트 1개 |
| 디지털 진공 게이지 포트 | M14×1.5 암나사 미터법 나사 연결부 1개 |
제어 시스템
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 전기 캐비닛 | 가변 주파수 드라이브 및 기타 저전압 전기 부품 수용 |
| 작동 패널 | 버튼, 노브, 터치스크린 및 관련 제어 장치 수용 |
| 전원 공급 장치 | AC 3×380V±5﹪, 50Hz |
| 제어 방식 | 전기 제어 |
| 드라이브 및 속도 조절 | 가변 주파수 드라이브 시동 및 제어 |
| 냉각 방식 | 공랭식 |
| 작동 인터페이스 | 터치스크린 작동 |
| 디지털 온도 표시 | 재료 온도 표시 제공 |
| 비상 정지 | 비상 정지 버튼 1개 |
| 경보 시스템 | 과열 경보, 과열 경보 차단 및 경보 해제 기능 |
| 속도 표시 | 터치스크린에 회전 속도 표시 |
| 전원 표시 | 전원 표시등 1개 |
이 제품을 선택해야 하는 이유
-
까다로운 슬러리 작업을 위해 제작: 유성 혼합, 고속 분산 및 고점도 처리 능력의 결합은 기본적인 실험실 교반기보다 더 뛰어난 공정 플랫폼을 제공합니다.
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반복 가능한 개발을 위해 설계: 조절 가능한 속도, 정의된 블레이드 간격, 진공 유지 및 온도 제어 기능은 연구자가 제어된 배합 절차를 수립하고 재현하는 데 도움을 줍니다.
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내구성 있는 공정 구조: 304 스테인리스 스틸 접촉부, 견고한 탄소강 지지 구조 및 정밀 리니어 가이드는 신뢰할 수 있는 실험실 작동과 긴 서비스 수명을 위해 선택되었습니다.
-
실용적인 배치 처리: 전기식 캔틸레버 리프팅, 캐스터 이동성, 하부 배출, 전용 포트 및 터치스크린 모니터링은 용기 접근, 재료 로딩, 처리 및 언로딩을 간소화합니다.
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통합을 위한 구성: 진공 및 재킷 순환 시스템은 고객이 제공하는 보조 장비를 사용할 수 있도록 준비되어 있어, 기존 실험실 공정 인프라에 장치를 통합할 수 있습니다.
귀하의 슬러리 배합, 유틸리티, 용기 구성 및 생산 요구 사항에 맞는 견적, 응용 분야 검토 또는 맞춤형 솔루션에 대해 문의하십시오.
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