배터리 슬러리용 캔틸레버 리프팅 버킷이 포함된 100L 유성 분산 진공 믹서

제품 개요

이 100L급 유성 분산 믹서는 강력한 유성 교반과 고속 분산을 결합하여 분말과 액체로부터 균일한 배터리 슬러리를 제조합니다. 이 장비는 까다로운 고점도 공정을 위해 설계되었으며 최대 1,200,000 cP의 작동 점도 범위에서 효과적인 혼합을 지원합니다. 이중 혼합 및 이중 축 분산 배열은 작업 용기 내에서 재료의 철저한 순환, 습윤 및 응집 해제를 촉진합니다.

이 시스템은 활성 분말, 도전재, 바인더 및 액체 매체의 일관된 혼합이 필요한 공정을 포함하여 일반적인 배터리 재료 배합에 적합합니다. 배터리 연구, 파일럿 생산, 첨단 재료 개발, 분말 가공 및 반복 가능한 슬러리 품질이 필수적인 기타 실험실 또는 산업 응용 분야에 적합합니다.

견고한 접액부 구조, 정밀한 블레이드 간격, 재킷형 용기 온도 관리 및 제어된 하부 배출 기능은 까다로운 조건에서도 안정적인 작동을 지원합니다. 또한 캐스터 기반의 이동식 설계로 작업 흐름 요구 사항이 변경될 때 생산 또는 연구 구역 내에서 장비를 쉽게 재배치할 수 있습니다.

주요 특징

• 고점도 처리 능력: 이 장비는 최대 1,200,000 cP의 점도를 가진 응용 분야를 위해 설계되어, 두꺼운 배터리 슬러리 및 기타 가공하기 어려운 배합에 적합합니다.

• 유성 교반 및 고속 분산: 두 개의 유성 혼합 블레이드가 두 개의 분산 축 및 4개의 분산 디스크와 함께 작동합니다. 이 조합은 벌크 재료의 회전, 분말 습윤, 입자 분쇄 및 균일한 슬러리 형성을 지원합니다.

• 조절 가능한 혼합 및 분산 속도: 혼합 블레이드 속도는 5~52 rpm으로 조절 가능하며, 분산 속도는 275~3,575 rpm 범위입니다. 별도의 작동 주파수 범위를 통해 사용자는 다양한 배합 및 전단 요구 사항에 맞춰 공정을 조정할 수 있습니다.

• 정밀 간격 혼합 구조: 혼합 블레이드는 블레이드 간 7 ± 1 mm, 블레이드와 벽면 간 5 ± 1 mm, 블레이드와 바닥 간 4 ± 1 mm의 간격을 유지합니다. 이러한 제어된 간격은 재료 이동을 개선하고 정체 구역을 줄이는 데 도움이 됩니다.

• 재킷형 온도 관리: 용기 벽과 바닥의 단일층 재킷을 가열 또는 냉각에 사용할 수 있습니다. 이 배열은 고객이 제공하는 순환 시스템을 통해 혼합 및 분산 중 열 제어를 지원합니다.

• 내구성이 뛰어난 스테인리스 스틸 접액부: 재료 접촉 부품, 혼합 블레이드 및 분산 디스크는 304 스테인리스 스틸로 제조됩니다. 이는 반복적인 배터리 재료 준비를 위한 견고한 공정 접촉 표면을 제공합니다.

• 고처리량 분산 구성: 4개의 125mm 톱니형 분산 디스크가 다중 고전단 인터페이스를 제공합니다. 1.8~23 m/s의 분산 선속도로 집중적인 분산 작업에 최적화되어 있습니다.

• 제어된 하부 배출: 하단에 장착된 G1-1/2인치 3피스 배출 볼 밸브와 2인치 표준 ISO 퀵 커넥트 클램프 피팅이 제공됩니다. 이를 통해 용기에서 하류 장비나 용기로 체계적인 이송이 가능합니다.

• 이동식 장비 레이아웃: 용기 어셈블리는 캐스터 기반의 이동식 설계를 사용하여 설치, 유지 보수 또는 생산 라인 재구성 중에 실용적인 이동을 지원합니다.

응용 분야

기술 사양

용기 용량은 140L 설계 총 용량 내에서 45~100L의 실용적인 유효 작업 범위를 지원하도록 구성되었습니다. 이 작동 범위는 공정 엔지니어에게 단일 고정 충전 레벨에 의존하지 않고 배합 특성, 분말 로딩 동작 및 배치 처리 요구 사항을 수용할 수 있는 여유를 제공합니다.

혼합 섹션은 90° 헬릭스 라인이 있는 두 개의 가변 단면 헬리컬 트위스트 블레이드를 사용합니다. 이들의 제어된 간격은 점성 재료가 용기 벽과 바닥 근처에서 재료 이동을 유지하도록 돕기 때문에 특히 중요합니다. 유성 박스는 3~30 rpm으로 회전하고 혼합 블레이드는 5~52 rpm으로 작동하여 사용자에게 회전과 전단의 균형을 맞추기 위한 별도의 기계적 변수를 제공합니다.

분산 섹션은 고속 처리 기능을 제공합니다. 두 개의 축에 각각 직경 125mm의 톱니형 디스크 4개가 장착되어 있습니다. 지정된 275~3,575 rpm의 분산 속도와 1.8~23 m/s의 선속도는 입자 습윤 및 응집체 감소를 위한 넓은 작동 범위를 제공합니다. 별도의 5~65 Hz 작동 주파수 범위는 재료 반응에 따른 공정 조정을 지원합니다.

온도 관리는 벽면 및 바닥 단일층 재킷을 통해 하부 용기 어셈블리에 통합되어 있습니다. 이 재킷은 가열 또는 냉각에 사용할 수 있으며, 순환 시스템은 고객이 제공합니다. 지정된 냉각 배열의 경우, 권장 재킷 입구 수온은 8°C 이하이며 냉각수 유량은 40 L/min 이상이어야 합니다. 재킷 압력은 0.4 MPa 이하로 유지되어야 합니다.

하부 배출 장치는 체계적인 재료 이송을 위해 설계되었습니다. G1-1/2인치 3피스 볼 밸브와 2인치 표준 ISO 퀵 커넥트 클램프 피팅은 수집 용기, 이송 라인 또는 하류 처리 장비를 위한 명확한 배출구 인터페이스를 제공합니다. 304 스테인리스 스틸 접액부 구조는 내구성이 뛰어나고 일관된 공정 환경을 지원합니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 까다로운 유변학을 위해 설계됨: 최대 1,200,000 cP의 고점도 처리 능력은 두꺼운 배터리 슬러리 및 까다로운 첨단 재료 배합을 위한 강력한 선택입니다.

• 두 가지 상호 보완적인 처리 기능: 유성 혼합은 벌크 회전을 지원하며, 고속 톱니형 디스크 분산은 동일한 처리 용기 내에서 습윤 및 응집 문제를 해결합니다.

• 정밀한 공정 기하학: 지정된 블레이드 간격, 속도 범위, 선속도 및 용기 치수는 공정 개발 및 반복 가능한 배치 제어를 위한 측정 가능한 작동 기준을 제공합니다.

• 내구성이 뛰어난 공정 구조: 304 스테인리스 스틸 접액부, 혼합 블레이드 및 분산 디스크는 반복적인 분말 및 액체 처리 과정에서 견고한 성능을 발휘하도록 선택되었습니다.

• 실용적인 통합: 재킷 연결부, 하부 배출 하드웨어 및 캐스터 이동성은 고객이 정의한 가열, 냉각, 이송 및 생산 워크플로우에 쉽게 설치할 수 있도록 지원합니다.

견적, 공정 상담 또는 귀하의 배터리 슬러리 배합, 점도, 배치 용량 및 온도 제어 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션이 필요하시면 당사에 문의하십시오.

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