2L 실험실용 유성 진공 믹서 캔틸레버 리프팅 버킷

제품 개요

이 2L 실험실용 유성 믹서는 일반적인 배터리 제형에 사용되는 분말과 액체를 혼합 및 분산하도록 설계되었습니다. 이중 작동 유성 교반 및 고속 톱니형 분산 시스템은 까다로운 고점도 공정을 처리하면서 균일한 슬러리를 생산하는 데 도움을 줍니다. 캔틸레버 리프팅 버킷 구성은 적재, 검사, 세척 및 재료 취급 시 용기 접근성을 높여줍니다.

이 장비는 배터리 R&D, 전극 슬러리 준비, 첨단 재료 개발, 분말 처리, 세라믹 및 학술 실험실 작업에 매우 적합합니다. 최대 1,200,000 cP의 처리 점도를 수용하며, 유효 작업 용량은 1.2L에서 2L입니다. 고객이 제공하는 순환 시스템에 연결하면 용기 벽과 바닥 재킷을 통해 가열 및 냉각을 적용할 수 있습니다.

304 스테인리스 스틸 재질의 접촉 부품, 정밀한 간격 유지, 독립적으로 조절 가능한 혼합 및 분산 속도를 갖춘 이 장치는 재현 가능한 실험실 규모의 개발을 지원합니다. 콤팩트한 용기와 수동 이동식 설계로 일관성, 세척 용이성 및 공정 유연성이 필수적인 제어된 배치 처리에 적합합니다.

주요 특징

• 고점도 처리: 이 시스템은 최대 1,200,000 cP의 점도 공정 조건에 적합하며, 강력한 기계적 작용이 필요한 까다로운 배터리 슬러리 및 첨단 재료 제형을 지원합니다.

• 이중 혼합 및 분산: 두 개의 유성 혼합 블레이드가 하나의 독립적인 톱니형 분산 디스크와 함께 작동합니다. 이 조합은 단일 용기 내에서 벌크 순환, 분말 습윤, 응집체 분해 및 균일한 재료 분산을 촉진합니다.

• 조절 가능한 유성 교반: 혼합 주파수는 5~50Hz로 조절 가능하며, 교반기 속도 범위는 8~76rpm입니다. 작업자는 다양한 제형 및 공정 단계에 맞춰 기계적 작용을 조정할 수 있습니다.

• 고속 분산: 분산 시스템은 450~4,450rpm으로 작동하며 1.3~13m/s의 선속도 범위를 제공합니다. 이는 점성 액체 시스템에서 고형 성분의 효율적인 탈응집 및 미세 분산을 지원합니다.

• 제어된 열 조절: 용기 벽과 용기 바닥의 단일층 재킷을 가열 또는 냉각에 사용할 수 있습니다. 이는 온도에 민감한 제형을 관리하고 보다 안정적인 공정 조건을 유지하는 데 도움이 됩니다.

• 내구성이 뛰어난 304 스테인리스 스틸 접촉 부품: 용기 접촉면, 혼합 블레이드 및 분산 디스크는 304 스테인리스 스틸로 제작되어 실험실 생산 및 반복적인 재료 개발 주기를 위한 견고한 기반을 제공합니다.

• 정밀한 혼합 형상: 혼합 블레이드는 용기 벽과 3+1mm의 간격, 용기 바닥과 2-3mm의 간격을 유지합니다. 블레이드 간 피치는 제어된 기계적 상호작용을 위해 6±1mm로 지정되어 있습니다.

• 콤팩트한 실험실용 용기: 3.8L의 설계 총 용량과 1.2L-2L의 유효 용량은 제형 스크리닝, 공정 최적화 및 소량 배치 전극 재료 준비를 위한 실용적인 규모를 제공합니다.

• 수동 용기 취급: 용기에는 캐스터가 장착되어 있지 않으며 수동 이동을 목적으로 합니다. 이 구성은 콤팩트한 설치 공간과 고정 위치 작동을 우선시하는 사용자에게 직관적인 실험실 설정을 제공합니다.

응용 분야

기술 사양

용기 형상은 180mm 내경과 150mm 내부 깊이를 중심으로 구성되어 있어 사용자에게 실험실 규모의 제형 작업을 위한 정의된 작업 영역을 제공합니다. 1.2L-2L의 유효 용량은 작업자가 재료 시스템, 실험 설계 및 필요한 헤드스페이스에 적합한 배치 크기를 선택할 수 있게 합니다. 설계 총 용량은 3.8L로, 명시된 작업 범위를 넘어선 추가 용기 용량을 제공합니다.

혼합 어셈블리는 90° 나선 라인을 가진 두 개의 94mm 가변 단면 나선형 트위스트 블레이드를 사용합니다. 지정된 간격은 불필요한 데드 존을 제한하면서 용기 벽과 바닥 근처에서 활성 재료 이동을 유지하는 데 도움이 됩니다. 6±1mm 블레이드 피치는 두 혼합 요소와 처리 중인 재료 간의 정의된 관계를 제공합니다. 이러한 세부 사항은 사용자가 재현성 및 스케일업 연구를 위해 실험실 믹서를 비교할 때 중요합니다.

독립적인 분산 어셈블리는 다른 유형의 기계적 작용을 추가합니다. 하나의 분산 샤프트에 장착된 60mm 톱니형 디스크가 450~4,450rpm으로 회전합니다. 1.3-13m/s의 지정된 선속도는 습윤, 탈응집 및 분산 시험을 위한 유용한 작동 범위를 제공합니다. 별도의 1.1kW 분산 드라이브는 0.75kW 혼합 드라이브를 보완하여 시스템이 벌크 이동과 국부적인 고전단 작용을 결합할 수 있게 합니다.

열 제어는 두 개의 단일층 재킷 섹션을 통해 제공됩니다. 용기 벽 재킷과 용기 바닥 재킷은 각각 연결된 순환 장비의 요구 사항에 따라 냉각 또는 가열에 사용할 수 있습니다. 재킷 연결은 G3/8"이며 퀵 오픈 유니온 커플링이 포함되어 있습니다. 재킷 내압 저항은 ≤0.4MPa로 지정되어 있습니다. 순환 시스템은 고객이 제공하며, 권장 재킷 입구 수온은 ≤8℃, 냉각수 유량은 ＞3.5L/min입니다.

외부 온도 제어 시스템을 통합할 때 사용자는 커넥터 호환성, 순환 용량, 압력 제한 및 제형의 열 요구 사항을 확인해야 합니다. 적절한 유틸리티 계획은 안정적인 공정 조건을 유지하고 배치 간 재현 가능한 비교를 지원합니다. 온도 거동이 점도, 분산 효율 및 슬러리 균일성에 영향을 줄 수 있으므로 재킷 배치는 공정 개발 중에 특히 유용합니다.

이 장치는 -10~+120°C의 주변 온도 범위용으로 설계되었습니다. 용기에는 배출 버클이 없으므로 재료 제거는 명시된 용기 구성 및 사용자의 실험실 취급 절차에 맞춰 계획해야 합니다. 장비에는 캐스터가 없으며 수동 취급을 목적으로 합니다. 따라서 구매자는 설치 전에 벤치 레이아웃, 접근 간격, 리프팅 방식 및 원하는 영구 작동 위치를 평가해야 합니다.

접촉 재질은 용기의 경우 304ss, 혼합 및 분산 구성품의 경우 304 ss 또는 304 스테인리스 스틸로 지정되어 있습니다. 이 재질 선택은 배터리, 세라믹, 분말 및 복합 재료 응용 분야 전반에 걸쳐 반복적인 실험실 처리를 위한 내구성 있고 실용적인 접촉면을 제공합니다. 사용자는 특히 공격적인 용매나 반응성 첨가제를 처리할 때 주문하기 전에 제형과 모든 젖은 재료 간의 화학적 호환성을 확인해야 합니다.

조달 팀의 경우 주요 선택 기준은 유효 배치 용량, 최대 지원 점도, 속도 범위, 구동력, 열 제어 요구 사항 및 용기 취급 방법입니다. 이 구성은 콤팩트한 실험실 플랫폼이 제어된 유성 혼합과 고속 분산을 모두 제공해야 하는 경우에 특히 적합합니다. 사용 가능한 조절 범위는 제형 스크리닝도 지원하여 연구자가 핵심 장비 플랫폼을 변경하지 않고도 기계적 조건을 비교할 수 있게 합니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 까다로운 슬러리를 위해 특별 제작: 유성 혼합과 고속 톱니형 분산의 조합은 단순한 블레이드 교반 이상의 작업이 필요한 점성, 분말 함량이 높은 제형을 위해 설계되었습니다.

• 재현 가능한 실험실 개발: 정의된 블레이드 간격, 피치, 용기 치수 및 독립적으로 지정된 속도 범위는 기술 팀에게 제형 비교 및 공정 최적화를 위한 일관된 플랫폼을 제공합니다.

• 내구성이 뛰어난 젖은 구조: 304 스테인리스 스틸 접촉 부품은 반복적인 연구, 파일럿 준비 및 첨단 재료 처리를 위한 견고한 기반을 제공합니다.

• 유연한 열 통합: 벽 및 바닥 재킷은 고객이 제공하는 가열 또는 냉각 순환 시스템에 연결할 수 있어 온도에 민감한 공정을 더 잘 제어할 수 있습니다.

• 실용적인 조달 프로필: 1.2L-2L의 유효 용량, 콤팩트한 용기 형상, 수동 취급 방식 및 광범위한 작동 범위는 불필요한 생산 규모의 복잡성 없이 유능한 배치 처리가 필요한 실험실에 적합합니다.

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