실험실용 코팅기

리튬 이온 배터리 전극용 정밀 실험실 트랜스퍼 코팅기

품목 번호 : TB25

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

최대 코팅 폭: 최대: 300 mm
코팅 속도: 음극: 0.5 ~ 2 m/min; 양극: 0.5 ~ 3 m/min
최대 오븐 온도: 최대: 140도 C

배송:

문의하기 배송 세부 정보를 얻으려면 즐기세요 정시 배송 보장.

설명
다운로드

사양 보기 맞춤 견적 요청👋

문의

채팅 사양 보기

왜 저희를 선택해야 할까요

간편한 주문 프로세스, 품질 좋은 제품, 그리고 귀하의 비즈니스 성공을 위한 전담 지원.

간편한 프로세스 품질 보장 전담 지원

제품 개요

Product image 1

Product image 2

이 정밀 실험실 트랜스퍼 코팅기는 리튬 이온 배터리 연구 및 파일럿 규모 제조에서 정확한 전극 시트 생산을 위해 설계되었습니다. 통합 라인은 호일을 풀고(unwinding), 준비된 슬러리를 기재에 균일하게 도포하며, 습식 코팅을 건조하고, 공정을 통해 웹을 당기며, 완성된 전극을 다시 감습니다(rewinding). 이러한 조정된 워크플로우는 후속 셀 제조 공정 이전에 코팅 치수와 코팅 중량을 필요한 공정 범위 내로 유지하는 데 도움을 줍니다.

이 장비는 알루미늄 호일 및 구리 호일 기재를 사용하는 양극 및 음극 전극 준비를 지원합니다. 리튬 인산철, 삼원계 양극재, 흑연 음극 및 관련 배터리 슬러리 시스템을 위한 연속 및 간헐적 코팅 공정에 적합합니다. 배터리 R&D 센터, 파일럿 라인, 재료 실험실 및 공정 개발 팀은 이 시스템을 사용하여 후속 캘린더링, 슬리팅, 셀 조립 및 전기화학적 평가를 위한 코팅된 전극을 준비할 수 있습니다.

전용 언와인딩, 코팅 헤드, 오븐, 견인, 리와인딩 및 전기 제어 섹션을 중심으로 구축된 이 장치는 까다로운 전극 작업을 위한 실용적인 생산 순서를 제공합니다. 지정된 웹 처리 용량, 전기 가열 건조 섹션, 제어된 작동 환경 요구 사항 및 정의된 슬러리 수용 조건은 공정 재료와 시설 서비스가 적절히 유지될 때 반복 가능한 작동을 위한 명확한 기반을 제공합니다.

주요 특징

통합 전극 처리 라인: 이 장비는 언와인딩, 코팅, 건조, 견인, 리와인딩 및 전기 제어를 하나의 조정된 시스템으로 결합합니다. 이 구성은 준비된 슬러리 도포부터 완성된 롤 수집까지 연속적인 재료 경로를 지원합니다.
연속 및 간헐적 코팅 기능: 양극 및 음극 처리 모두 연속 및 간헐적 코팅 모드를 지원합니다. 팀은 전극 설계 및 후속 셀 형식 워크플로우에 필요한 코팅 패턴을 선택할 수 있습니다.
최대 300mm 코팅 폭: 이 장치는 400mm 롤러 면 폭으로 두 전극 유형 모두에 대해 최대 300mm의 코팅 폭을 지원합니다. 이는 정의된 웹 처리 범위를 유지하면서 실험실 및 파일럿 전극 형식을 위한 작업 용량을 제공합니다.
정의된 양극 및 음극 공정 범위: 이 시스템은 NMP를 사용하는 리튬 인산철, 삼원계 재료 및 유사 시스템 기반의 양극 슬러리와 DI-워터를 사용하는 흑연 음극 슬러리에 최적화되어 있습니다. 고형분 함량, 밀도, 점도, 코팅 중량 및 속도 범위는 공정 엔지니어에게 재료 자격 평가를 위한 구체적인 시작점을 제공합니다.
전기 가열 6미터 오븐: 3개의 2m 섹션으로 구성된 단층 오븐은 6m의 건조 길이를 제공합니다. 전기 가열 및 최대 140°C의 오븐 온도는 슬러리 도포 후 코팅된 웹이 와인딩 단계에 도달하기 전 열처리를 지원합니다.
강력한 롤 처리 용량: 언와인딩 및 리와인딩 섹션 모두 최대 직경 phi 200mm, 100kg의 롤을 수용합니다. 롤 인터페이스는 금속, ABS 플라스틱 또는 종이 구조로 된 최대 450mm 길이의 3인치(약 76.2mm) 내경 코어를 수용합니다.
공정 맞춤형 작동 속도: 기계적 무부하 속도는 최대 3m/min에 도달합니다. 지정된 코팅 속도는 양극의 경우 0.5~2m/min, 음극의 경우 0.5~3m/min이며, 이를 통해 재료 시스템, 습식 공정 특성, 코팅 두께, 고형분 함량 및 건조 온도에 맞춰 라인을 조정할 수 있습니다.
명확한 시설 통합 요구 사항: 정의된 전기, 압축 공기, 배기, 신선한 공기, 환경 및 바닥 하중 요구 사항은 조달 및 엔지니어링 팀이 시운전 전 설치 준비 상태를 평가하는 데 도움을 줍니다. 이러한 요구 사항은 코팅 작업을 위한 안정적인 유틸리티 공급 및 적절한 작동 조건을 지원합니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
리튬 인산철 양극 개발	전극 제형 및 공정 시험을 위해 리튬 인산철이 포함된 NMP 기반 슬러리를 알루미늄 호일에 도포합니다.	지정된 40~85wt% 고형분 및 100~250g/m2 건조 코팅 중량 범위 내에서 양극 코팅을 지원합니다.
삼원계 양극 공정 연구	코팅 범위 평가 및 후속 셀 테스트를 위해 삼원계 재료 슬러리로부터 알루미늄 호일 전극을 생산합니다.	최대 300mm 폭까지 연속 또는 간헐적 코팅이 가능합니다.
흑연 음극 전극 준비	음극 개발 및 파일럿 전극 생산을 위해 DI-워터 기반 흑연 슬러리를 구리 호일에 코팅합니다.	지정된 35~65wt% 고형분, 80~200g/m2 건조 코팅 중량 및 최대 3m/min 코팅 속도 범위를 지원합니다.
배터리 파일럿 라인 전극 제조	후속 압착, 슬리팅, 조립 및 평가 작업을 위한 입력 재료로서 건조되고 다시 감긴 양극 및 음극 롤을 생성합니다.	정의된 재료 처리 순서 내에서 롤 수집 전 코팅 및 건조를 통합합니다.
코팅 파라미터 최적화	전극 공정 개발 중 재료 시스템, 코팅 두께, 고형분 함량, 온도 및 웹 속도의 상호 작용을 평가합니다.	제어된 시험 조건을 설정하기 위한 명시된 처리 범위를 제공합니다.
간헐적 전극 패턴 생산	전극 및 셀 설계 공정에서 간헐적 패턴이 필요한 경우 코팅된 섹션을 생산합니다.	양극 및 음극 워크플로우 모두에 대해 간헐적 코팅을 제공합니다.
재료 실험실 기재 시험	후기 단계 전극 생산으로 넘어가기 전에 호환되는 알루미늄 및 구리 호일 기재를 테스트합니다.	100~330mm의 호일 폭과 지정된 호일 두께 범위를 수용합니다.

기술 사양

항목	TB25 사양
장비 기능	리튬 이온 배터리 양극 및 음극 전극 시트의 정밀 코팅; 언와인딩, 코팅 헤드, 오븐, 견인, 리와인딩 및 전기 제어 섹션 포함; 혼합 슬러리를 기재에 균일하게 도포하고 건조한 후 후속 공정을 위해 다시 감음.
롤러 면 폭	400 mm
기계적 속도, 무부하	최대: 3 m/min
코팅 모드, 양극	연속, 간헐적 코팅
코팅 모드, 음극	연속, 간헐적 코팅
최대 코팅 폭, 양극	최대: 300 mm
최대 코팅 폭, 음극	최대: 300 mm
단면 건조 코팅 두께, 양극	80~250 um
단면 건조 코팅 두께, 음극	80~250 um
단면 코팅 중량, 양극	100~250 g/m2
단면 코팅 중량, 음극	80~200 g/m2
코팅 속도, 양극	0.5~2 m/min
코팅 속도, 음극	0.5~3 m/min
코팅 속도 참고	코팅 속도는 재료 시스템, 코팅 두께, 고형분 함량 및 온도를 포함한 제품 특성과 관련이 있습니다. 나열된 최대 코팅 속도는 특수 코팅 공정 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다.
양극 기재	알루미늄 호일
음극 기재	구리 호일
기재 폭, 양극	100~330 mm
기재 폭, 음극	100~330 mm
기재 두께, 양극	9~15 um
기재 두께, 음극	6~15 um
기재 수용 조건	수용되는 알루미늄 호일 또는 구리 호일은 느슨함, 불균일한 두께 또는 중량, 표면 오일 오염 또는 웹 이송 및 코팅 성능에 영향을 미치는 기타 조건이 없어야 합니다.
양극 슬러리 재료	리튬 인산철, 삼원계 재료 등
음극 슬러리 재료	흑연
양극 용매	NMP
음극 용매	DI-워터
양극 슬러리 고형분 함량	40~85 wt%
음극 슬러리 고형분 함량	35~65 wt%
양극 슬러리 비중	1.5~3.0 g/cm3
음극 슬러리 비중	1.0~2.0 g/cm3
양극 슬러리 점도	5000-15000 mPa.s
음극 슬러리 점도	3000-8000 mPa.s
동일 배치 슬러리 고형분 변동	<= +/-0.5%
동일 배치 슬러리 점도 변동	<= +/-500 mPa.s, 25 +/-2도 C
언와인딩 롤 직경	최대 phi 200 mm
언와인딩 적재 용량	최대 100 kg
언와인딩 코어 사양	내경 3인치, 약 76.2 mm; 길이 <= 450 mm
언와인딩 코어 재료	금속, ABS 플라스틱, 종이 코어
리와인딩 롤 직경	최대 phi 200 mm
리와인딩 적재 용량	최대 100 kg
리와인딩 코어 사양	내경 3인치, 약 76.2 mm; 길이 <= 450 mm
리와인딩 코어 재료	금속, ABS 플라스틱, 종이 코어
오븐 가열 방식	전기 가열
오븐 구조	3 섹션 x 2 m/섹션 = 6 m, 단층
최대 오븐 온도	최대: 140도 C
대략적인 장비 치수	L(8 m) x W(2 m) x H(2.1 m); 폭은 전기 캐비닛을 포함하며 작동 공간은 제외
전원 공급	3상 AC380V +/-10%, 50Hz; 보호 접지
설치 전력	55KW
주 전원 공급 수량	1
압축 공기 압력	>=0.6MPa; 압력 변동 +/-1%; 수분 제거, 오일 프리 처리, 여과 및 압력 안정화 후 깨끗한 공기
압축 공기 소비량	10m3/h
압축 공기 연결 수량	장치당 1개
압축 공기 파이프 연결	Phi 12 mm
코팅 구역 주변 온도	25 +/-5도 C, 구매자 공정 요구 사항에 따라 결정
상대 습도	10%~30%RCH, 구매자 공정 요구 사항에 따라 결정
청정도	Class 100,000, 구매자 공정 요구 사항에 따라 결정
총 장비 중량	약 3톤
바닥 유형 및 평탄도	시멘트 또는 테라조 바닥; 평탄도 +/-5 mm/m2
바닥 하중 용량	>=500 kg/m2
140도 C에서의 최대 배기 풍량	양극 2000 m3/h; 음극 2000 m3/h
60도 C에서의 최대 신선한 공기 흡입량	양극 1500 m3/h; 음극 1500 m3/h

이 제품을 선택해야 하는 이유

목적에 맞는 공정 아키텍처: 전용 언와인딩, 코팅, 건조, 견인, 리와인딩 및 전기 제어 섹션이 단일 장비 레이아웃에서 전체 전극 코팅 순서를 처리합니다.
정의된 작동 범위: 지정된 기재, 슬러리, 코팅, 롤, 오븐 및 유틸리티 파라미터는 기술 구매자에게 장치를 의도한 양극 또는 음극 공정에 맞추기 위한 명확한 기준을 제공합니다.
실용적인 롤 및 웹 용량: 400mm 롤러 면 폭, 최대 300mm 코팅 폭 및 100kg 롤 용량은 제어된 실험실 및 파일럿 라인 작동을 위한 강력한 구성을 제공합니다.
유연한 전극 워크플로우: 연속 및 간헐적 코팅 모드, 알루미늄 및 구리 호일과의 호환성, 별도의 양극 및 음극 공정 범위는 다중 배터리 재료 개발 프로그램을 지원합니다.
설치 준비 사양 세트: 전력, 깨끗한 압축 공기, 공기 흐름, 환경 조건 및 바닥 하중에 대한 상세한 요구 사항은 팀이 장비 배치 전 적절한 작동 위치를 계획하는 데 도움을 줍니다.