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연속 간헐식 배터리 실험실용 코팅기

품목 번호 : TB18

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


코팅 모드
연속 및 간헐적 코팅 자유 전환 가능
가열 시스템 정밀도
+/-0.3°C
건조 구성
상하 양면 송풍 방식의 열풍 오븐
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제품 개요

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본 시스템은 배터리 전극 공정 개발을 위해 설계된 실험실용 코팅기로, 하나의 통합 플랫폼에서 연속 및 간헐식 코팅 모드를 자유롭게 전환할 수 있습니다. 3롤 전사 코팅과 콤마 블레이드 계량 방식이 결합되어 넓은 코팅 윈도우와 높은 코팅 정밀도를 제공하며, 연구팀이 제어 가능하고 반복 가능한 코팅 절차를 확립하도록 돕습니다.

이 장비는 전극 슬러리를 이동하는 기재에 신뢰성 있게 도포하고, 정밀하게 계량하며, 효과적으로 건조해야 하는 배터리 R&D 환경에 적합합니다. 코팅된 전극 기재를 포함한 개발 작업을 지원하며, 제형, 코팅 및 건조 연구 과정에서 연속 및 간헐식 공정 방식을 비교해야 하는 실험실 팀에 유용합니다.

안정적인 웹 이송, 기재 장력 제어, 웹 가이드 보정, 정밀 온도 조절 및 PLC 기반 작동을 중심으로 구축된 이 장치는 까다로운 실험 워크플로우를 위해 설계되었습니다. 양면 열풍 오븐은 기재의 상하부에서 공기를 공급하여 고품질 건조를 보장하며, 가열 시스템은 +/-0.3°C의 정밀도를 제공하고 긴 사용 수명을 갖도록 설계되었습니다.

주요 특징

  • 자유로운 코팅 모드 전환: 이 시스템은 연속 코팅과 간헐식 코팅 간의 전환이 가능합니다. 이러한 결합된 기능을 통해 실험실 사용자는 두 가지 작동 모드를 위해 별도의 장비를 사용할 필요 없이 평가 중인 공정에 맞춰 코팅 방식을 구성할 수 있습니다.

  • 3롤 전사 코팅 구조: 3롤 전사 방식은 넓은 코팅 윈도우를 제공합니다. 이는 공정 팀에게 제어된 기계적 코팅 경로를 유지하면서 슬러리 도포 조건을 평가할 수 있는 유연한 전사 코팅 플랫폼을 제공합니다.

  • 정밀 콤마 블레이드 계량: 콤마 블레이드 계량 방식은 정밀 조정 메커니즘과 결합되어 높은 코팅 정밀도를 달성합니다. 이 계량 방식은 작업자에게 공정 개발 및 반복 실험 중에 코팅 조건을 직접적이고 제어된 방식으로 개선할 수 있는 수단을 제공합니다.

  • 제어된 기재 장력: 통합된 기재 장력 제어 기능은 코팅 공정 전반에 걸쳐 안정적인 웹 이동을 지원합니다. 일관된 이송은 코팅부터 건조까지 기재를 질서 있게 처리하는 데 도움이 되므로 코팅 품질을 평가할 때 필수적입니다.

  • 웹 가이드 보정 장치: 테이프나 웹이 안정적으로 이동할 수 있도록 보정 장치가 구성되어 있습니다. 이동 중 기재가 올바르게 가이드되도록 함으로써 장비는 장시간 코팅 작업 및 반복적인 실험 작업 전반에 걸쳐 운영 일관성을 강화합니다.

  • 양면 열풍 건조: 열풍 오븐은 기재의 상부와 하부 양쪽으로 공기를 분사합니다. 이러한 양면 배열은 코팅 후 고품질 건조를 제공하도록 설계되었으며, 오븐을 별도의 후속 단계가 아닌 장치 전극 처리 워크플로우의 필수적인 부분으로 만듭니다.

  • 고정밀 가열 조절: 가열 시스템은 아날로그 신호 전력 제어를 사용하며 +/-0.3°C의 정밀도를 제공합니다. 이 방식은 정밀한 열 발생과 긴 수명을 결합하여 실험실 운영에서 안정적인 건조 조건을 지원하도록 의도되었습니다.

  • PLC 및 터치스크린 제어: 터치스크린 인터페이스를 갖춘 PLC 제어는 실험실 사용자에게 실용적인 운영 구조를 제공합니다. 인터페이스는 시스템 작동을 접근하기 쉬운 형식으로 중앙 집중화하여 팀이 명확한 작업자 중심 제어 방식으로 코팅 및 건조 공정을 관리할 수 있도록 돕습니다.

  • 선택적 용매 회수 처리: 용매 회수 처리 장치를 옵션으로 사용할 수 있습니다. 이를 통해 코팅 라인 구성의 일부로 용매 관련 처리 기능이 필요한 실험실을 위해 시스템을 사양화할 수 있습니다.

응용 분야

응용 분야 설명 주요 이점
리튬 이온 배터리 전극 R&D 실험실에서 코팅된 배터리 전극을 개발하는 동안 이동하는 기재에 전극 슬러리를 도포하며, 연구에 따라 연속 또는 간헐식 코팅을 선택합니다. 하나의 시스템으로 연속 및 간헐식 코팅 절차를 비교할 수 있습니다.
전극 슬러리 제형 평가 준비된 슬러리가 전사 코팅 및 콤마 블레이드 계량 중에 어떻게 거동하는지 평가하기 위한 제어된 코팅 및 건조 경로를 제공합니다. 넓은 코팅 윈도우는 코팅 조건에 대한 실용적인 평가를 지원합니다.
간헐식 전극 패턴 개발 의도된 실험실 공정에 불연속적인 코팅 섹션이 필요한 간헐식 코팅 연구를 지원합니다. 자유로운 전환 작동으로 간헐식 작업을 위해 별도의 코터를 할당할 필요가 없습니다.
연속 웹 코팅 공정 연구 통합된 후속 열풍 건조 장치와 함께 장력 제어 및 가이드가 적용된 기재 경로에서 연속 코팅을 수행합니다. 안정적인 웹 이동은 이동하는 기재 위에서 질서 있는 공정 시험을 지원합니다.
코팅 계량 최적화 정밀 조정 메커니즘이 포함된 콤마 블레이드 계량을 사용하여 실험 작업 중 도포된 코팅 조건을 개선합니다. 높은 코팅 정밀도는 테스트 조건 간의 보다 제어된 비교를 지원합니다.
전극 건조 조건 평가 정밀 제어 가열 시스템을 사용하여 상하부 양쪽에서 공기가 분사되는 열풍 오븐에서 코팅된 기재를 건조합니다. 양면 기류 및 +/-0.3°C 가열 정밀도는 고품질 건조 연구를 지원합니다.
용매 기반 코팅 실험실 구성 실험실 요구 사항에 용매 처리가 포함된 경우, 선택적 용매 회수 처리 장치로 코팅 시스템을 구성합니다. 선택적 처리 기능으로 장비 사양을 용매 관련 공정 요구 사항에 맞출 수 있습니다.

기술 사양

매개변수 사양
현장 식별자 TB18
코팅 모드 연속 코팅 및 간헐식 코팅; 자유로운 전환 가능
코팅 방식 3롤 전사 코팅
코팅 윈도우 넓은 코팅 윈도우
계량 방식 콤마 블레이드 계량
코팅 정밀도 제공 높은 코팅 정밀도를 위한 정밀 조정 메커니즘
기재 처리 기재 장력 제어
웹 이송 안정적인 테이프 또는 웹 이동
웹 정렬 보정 장치 구성됨
오븐 유형 열풍 오븐
건조 기류 상하부 양면 분사
건조 성능 고품질 건조 효과
가열 전력 제어 아날로그 신호 제어 전력 가열
가열 시스템 정밀도 +/-0.3°C
가열 시스템 서비스 특성 긴 사용 수명
제어 시스템 PLC 제어
작업자 인터페이스 터치스크린 작동
선택적 구성 용매 회수 처리 장치

이 제품을 선택해야 하는 이유

  • 통합 공정 능력: 이 장치는 웹 처리, 전사 코팅, 정밀 계량, 양면 열풍 건조 및 작업자 제어 기능을 단일 실험실 시스템에 결합합니다. 통합된 배열은 중요한 코팅 및 건조 기능을 하나의 공정 플랫폼 내에서 정렬된 상태로 유지합니다.

  • 중요한 정밀도: 콤마 블레이드 계량 방식, 정밀 조정 메커니즘 및 +/-0.3°C의 가열 정밀도는 반복 가능한 코팅 및 건조 절차를 개발할 때 직접적으로 중요한 제어 요소에 집중합니다. 이 장비는 단순한 재료 처리보다 규율 있는 공정 조정을 중요시하는 팀을 위해 의도되었습니다.

  • 일관된 웹 처리를 위해 구축: 기재 장력 제어와 구성된 보정 장치는 안정적인 이동 웹 작동을 해결합니다. 이러한 조항들은 일상적인 실험실 작업 중 코팅 및 오븐 단계를 거치는 신뢰할 수 있는 기재 이동을 지원합니다.

  • 유연한 실험실 투자: 자유롭게 전환 가능한 연속 및 간헐식 코팅 모드는 동일한 장치에서 수행할 수 있는 전극 시험의 유형을 넓혀줍니다. 선택적 용매 회수 처리 장치는 구성을 용매 관련 요구 사항에 맞게 추가로 조정할 수 있게 합니다.

  • 실용적이고 내구성 있는 작동 설계: PLC 제어, 터치스크린 작동, 아날로그 신호 가열 전력 제어 및 장수명 가열 시스템은 지속적인 R&D 사용을 위한 전문적인 운영 기반을 제공합니다. 이 설계는 진지한 실험실 프로그램을 위해 제어된 성능과 서비스 중심의 장비 선택을 강조합니다.

귀하의 배터리 전극 개발 공정에 맞춰 구성된 견적이나 맞춤형 실험실 코팅 솔루션은 KINTEK에 문의하십시오.

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