전극 슬리터
리튬 배터리 전극 롤투롤(Roll-to-Roll) 슬리팅 머신
품목 번호 : FQ09
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 슬리팅 정밀도
- ±0.09mm
- 슬리팅 폭
- 20~280mm 조절 및 맞춤 가능
- 절단 가능 두께
- 100~300μm
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제품 개요



이 롤투롤 슬리팅 시스템은 코일 소재를 두 개 이상의 정확한 크기의 스트립으로 연속 변환하도록 설계되었습니다. 단일 블레이드 롤링 커팅 공정, 상하 쌍으로 구성된 원형 나이프, 정밀 나이프 시트 지지대는 까다로운 박막 소재 작업에서 깨끗하고 반복 가능한 절단을 보장합니다. 조절 가능한 나이프 맞물림과 웹 속도 대비 나이프 속도 비율을 통해 작업자는 고정된 기계적 설정에 의존하지 않고 절단 조건을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
이 장비는 리튬 배터리 전극 시트 가공, 금속 포일 변환, 광학 필름 슬리팅 및 기타 기능성 필름 애플리케이션에 적합합니다. 특히 스트립 폭, 가장자리 상태, 권취 안정성 및 소재 핸들링을 컴팩트한 생산 공정에서 함께 관리해야 하는 경우에 매우 유용합니다. 20-280mm의 조절 가능한 슬리팅 폭 범위는 다양한 스트립 형식을 지원하며, 특정 요구 사항에 따른 맞춤 설정이 가능합니다.
독립형 나이프 홀더, 먼지 제거 장치, PLC 제어 및 HMI 운영 체제를 갖춘 단일 수직 플레이트 구조로 제작되어 일관되고 반복적인 일상 작업에 최적화되어 있습니다. 50N 이내에서 독립적으로 조절 가능한 상하 권취축 장력은 100~300마이크로미터 두께의 소재를 처리할 때 안정적인 재권취 조건을 유지하도록 돕습니다.
주요 특징
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초미세 입자 텅스텐 강철 블레이드: 이 시스템은 직경 100mm의 초미세 입자 합금 텅스텐 강철 슬리팅 블레이드를 사용합니다. 이 블레이드 소재는 정밀 포일 및 필름 슬리팅 작업에서 높은 절단 품질과 긴 수명을 위해 선택되었습니다.
-
쌍 원형 나이프 절단 기하학: 상하 원형 나이프가 단일 블레이드 롤링 커팅 방식으로 서로 맞물려 절단합니다. 이 구성은 연속 롤 소재에 대해 명확한 절단 인터페이스를 제공하여 깨끗한 스트립 분리를 지원합니다.
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정밀 슬리팅 성능: 이 장비는 ±0.09mm의 슬리팅 정밀도와 ≤25μm의 버(burr) 조건을 제공합니다. 이러한 수치는 가장자리 상태와 치수 일관성이 후속 공정에 영향을 미치는 좁은 소재 스트립의 중요한 품질 검사 기준을 충족합니다.
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조절 가능한 스트립 폭 설정: 스트립 폭은 스페이서 슬리브를 변경하여 조절하며, 20-280mm의 조절 범위를 지원합니다. 다양한 형식에 대응하기 위해 여러 세트의 나이프 슬리브를 권장하며, 이를 통해 반복적인 제품 크기 변경 시 블레이드 교체 및 폭 변경 작업이 더욱 편리해집니다.
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제어 가능한 나이프 맞물림: 나이프 침투 깊이는 0.2~0.4mm 범위에서 조절 가능하며 다이얼 인디케이터로 표시됩니다. 이를 통해 작업자는 가공 중인 소재와 두께에 적합한 절단 조건을 설정할 때 측정 가능한 기계적 기준을 얻을 수 있습니다.
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적응형 소재 경로: 조절 가능한 공급 및 배출 각도를 통해 다양한 구성과 두께를 가진 소재를 수용할 수 있습니다. 이는 다양한 전극 시트, 금속 포일, 광학 필름 또는 기능성 필름 구조를 처리하는 작업에 유용합니다.
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독립적인 권취 장력 조절: 자동 권취 장력 제어와 함께 상하 축을 각각 50N 이내에서 독립적으로 조절할 수 있습니다. 이 구성은 두 축에 공통 설정을 사용하는 대신 재권취 시 별도의 장력 관리를 가능하게 합니다.
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속도 비율 조절: 나이프 속도와 나이프 속도 대 소재 라인 속도의 비율을 모두 조절할 수 있습니다. 이는 소재 특성과 작업 조건 변화에 따라 절단 관계를 실질적으로 제어할 수 있게 합니다.
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독립형 나이프 시트 및 먼지 제거: 단일 수직 플레이트 구조에 독립형 나이프 홀더와 먼지 제거 장치가 통합되어 있습니다. 이 기계적 레이아웃은 슬리팅 과정에서 발생하는 먼지를 처리하면서 절단 영역을 체계적으로 구성합니다.
-
PLC 및 HMI 운영: HMI 인터페이스가 포함된 PLC 제어는 시스템을 위한 직접적인 운영 플랫폼을 제공합니다. 작업자는 인터페이스를 통해 생산 지향적인 제어 방식으로 공정을 관리할 수 있습니다.
애플리케이션
| 애플리케이션 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 리튬 배터리 전극 시트 준비 | 연속 전극 시트 롤을 후속 셀 제조 공정을 위한 지정된 스트립 폭으로 슬리팅합니다. | ±0.09mm 슬리팅 정밀도와 ≤25μm 버 조건으로 제어된 전극 스트립 준비 지원. |
| 금속 포일 변환 | 상하 원형 나이프 절단을 사용하여 금속 포일 롤을 여러 개의 연속적인 좁은 스트립으로 가공합니다. | 조절 가능한 나이프 맞물림 및 속도 비율로 포일 절단 작업의 설정 제어 제공. |
| 광학 필름 가공 | 가장자리 외관과 치수 균일성이 중요한 광학 필름 롤을 변환합니다. | 버, 물결, 압력 자국 없는 깨끗한 완성 스트립을 목표 슬리팅 결과로 보장. |
| 기능성 필름 제조 | 연속 공급 및 재권취 다중 스트립 공정을 통해 기타 기능성 필름을 처리합니다. | 조절 가능한 공급 및 배출 각도로 다양한 소재 유형 및 두께 값 수용. |
| 얇은 코팅 소재 슬리팅 | 지정된 100-300μm 절단 두께 범위 내의 롤 소재를 가공합니다. | 명확한 두께 처리 능력으로 구매자가 소재 범위에 맞춰 장비를 선택할 수 있도록 지원. |
| 다중 폭 변환 작업 | 원형 나이프 사이의 스페이서 슬리브를 변경하여 20-280mm 범위의 스트립 형식을 생산합니다. | 다중 나이프 슬리브 세트로 반복적인 폭 변경 작업의 편의성 향상. |
| 정밀 소재 재권취 | 별도의 상하 권취축에서 자동 장력 제어를 사용하여 슬리팅된 소재를 재권취합니다. | 50N 이내의 독립적 조절로 제어된 권취 조건 지원. |
기술 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 제품 품번 | FQ09 |
| 슬리팅 방식 | 단일 블레이드 롤링 커팅 |
| 커터 유형 | 상하 원형 나이프 쌍 절단 |
| 폭 조절 | 스페이서 슬리브 교체로 조절; 다중 모델의 경우 블레이드 교체 편의를 위해 다중 나이프 슬리브 세트 권장 |
| 절단 가능 두께 | 100~300μm |
| 슬리팅 블레이드 | 초미세 입자 합금 텅스텐 강철, 직경 Φ100mm |
| 슬리팅 폭 | 조절 범위 20~280mm, 맞춤 가능 |
| 버(Burr) 조건 | ≤25μm |
| 슬리팅 정밀도 | ±0.09mm |
| 나이프 맞물림 | 0.2~0.4mm 조절 가능, 다이얼 인디케이터 표시 |
| 슬리팅 속도 | 최대 4m/min |
| 권취 장력 제어 | 자동 제어; 상하 축 각각 50N 이내에서 독립 조절 가능 |
| 제어 시스템 | PLC 제어, HMI 운영 |
| 구조 | 단일 수직 플레이트 구조, 독립형 나이프 홀더, 먼지 제거 장치 장착 |
| 나이프 및 소재 속도 설정 | 나이프 속도 및 소재 라인 속도 비율 조절 가능 |
| 소재 경로 조절 | 다양한 유형 및 두께의 소재를 위한 공급 및 배출 각도 조절 가능 |
| 전원 공급 전압 | 단상 220VAC±10% |
| 전원 공급 주파수 | 50Hz/60Hz |
| 전력 | 1kW |
| 권장 작동 온도 | 25±3℃ |
| 권장 작동 습도 | 30~90RH |
| 작동 환경 요구 사항 | 진동 및 전자기 간섭 없음 |
| 치수 | L850mm*W800mm*H700mm |
| 순중량 | 약 580Kg |
이 제품을 선택해야 하는 이유
-
가장자리 품질에 집중된 정밀도: 지정된 ±0.09mm 슬리팅 정밀도와 ≤25μm 버 조건은 스트립 치수와 절단면 상태에 대한 엄격한 제어가 필요한 공정에 이 장비를 강력하게 추천하는 이유입니다.
-
내구성 있는 절단 부품: 초미세 입자 합금 텅스텐 강철 블레이드는 정밀 절단 능력과 지속적인 롤 소재 가공에 필요한 긴 수명을 결합합니다.
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실용적인 구성 유연성: 스페이서 슬리브 폭 조절, 0.2-0.4mm 나이프 맞물림 조절, 속도 비율 조절, 소재 경로 각도 조절 기능은 생산 팀이 다양한 소재 조건에 맞춰 유용한 설정 변수를 활용할 수 있게 합니다.
-
안정적인 재권취 제어: 독립적으로 조절 가능한 상하 권취축을 통한 자동 장력 제어는 수집 과정에서 슬리팅된 소재를 처리하는 데 더 체계적인 기반을 제공합니다.
-
생산 지향적 설계 및 운영: 독립형 나이프 홀더, 먼지 제거 장치, 컴팩트한 단일 수직 플레이트 구조, PLC 제어 및 HMI 운영은 핵심적인 절단 및 운영 기능을 하나의 통합 시스템으로 구현합니다.
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