150 x 200 mm 실험실용 가열 롤링 밀 전극 시트 2롤 밀

제품 개요

이 가열식 2롤 롤링 밀은 실험실 및 시험 라인 환경에서 소규모 리튬 전극 캘린더링을 위해 설계되었습니다. 감속 모터가 고경도 롤을 구동하며, 기계적 간격 조절 장치가 전극 시트에 제어된 압축력을 가합니다. 이 공정은 시트 두께를 줄이고 전극 밀도를 높여, 연구자들이 더 넓은 공정 배치 전에 캘린더링 조건을 평가할 수 있는 실용적인 방법을 제공합니다.

이 장비는 대학 및 기업의 배터리 재료 실험실, 특히 청정 에너지 연구를 위해 전극 판의 박막화 및 치밀화가 필요한 곳에 적합합니다. 200 mm의 최대 작업 폭은 실험실용 전극 시트 규격을 지원하며, 0-3 mm의 조절 가능한 유효 간격은 다양한 초기 두께와 롤링 목표를 수용합니다. 두 롤 모두 독립적으로 온도를 제어하고 자유롭게 조절할 수 있어, 작업자가 공작물에 필요한 열 조건을 설정할 수 있습니다.

리튬 배터리 판 외에도 이 장치는 금, 은, 구리, 알루미늄 및 기타 비철 금속을 소량으로 수동 롤링하는 데 사용됩니다. 가열 롤, HRC62 롤 표면 경도, 정밀한 롤 형상, 조절 가능한 라인 속도 및 15T 최대 압력의 조합은 까다로운 연구 조건에서 제어된 재료 치밀화 및 두께 감소를 위한 집중적인 실험실 도구입니다.

주요 특징

• 독립적인 롤 온도 제어: 두 롤을 독립적으로 제어하고 자유롭게 조절할 수 있습니다. 이는 리튬 전극 시트 및 가열 롤링이 필요한 소량의 금속 재료를 처리할 때 열 설정의 유연성을 제공합니다.

• 가열 롤링 기능: 롤 온도는 약 150°C이며, 롤링 공정 중에 열 보조를 가능하게 합니다. 이 기능은 배터리 재료에 대한 실험실 작업 및 귀금속 또는 비철 금속의 수동 롤링에 특히 유용합니다.

• 정밀 기계식 간격 조절: 0-3 mm의 기계적으로 조절되는 유효 간격은 작업자가 원하는 압축 조건에 맞게 롤 간격을 설정할 수 있게 합니다. 이 조절 기능은 전극 시트의 박막화 및 밀도 증가를 직접적으로 지원합니다.

• 고경도 롤 표면: 압력 롤은 HRC62 표면 경도와 5 mm의 롤 표면 경화 깊이를 가집니다. 이 구조는 롤 표면이 중요한 공정 접촉 부품인 반복적인 실험실 롤링 작업을 위해 지정되었습니다.

• 정확한 롤 형상: 롤 진원도는 <= +/-2 마이크로미터로 지정되어 있습니다. 이러한 정밀 특성은 재료 연구 및 시험 라인 처리를 위해 작업 폭 전체에 걸쳐 안정적인 롤링 인터페이스를 제공하는 데 도움이 됩니다.

• 가변 롤링 속도: 무단 속도 제어를 통해 0-6.0 m/min의 조절 가능한 라인 속도를 제공합니다. 연구자들은 단일 고정 속도로 작업하는 대신 재료 및 평가 중인 실험실 공정에 적합한 롤링 속도를 설정할 수 있습니다.

• 실험실 규모의 작업 폭: 200 mm의 최대 작업 폭은 소형 전극 시트 및 재료 연구 워크플로우에 시스템을 맞춥니다. 이 규격은 소규모 샘플을 사용하는 대학 실험실 및 기업 실험 라인에 적합합니다.

• 높은 압축 용량: 최대 15T의 압력으로, 이 장비는 실험실 크기와 상당한 롤링 힘을 결합합니다. 이 용량은 구동 롤에 의해 가해지는 압력을 통해 전극 시트의 치밀화 및 성형을 지원합니다.

• 감속 모터 구동: 감속 모터가 고경도 압력 롤을 구동합니다. 구동 장치는 장비 작동 원리의 핵심이며, 기계적 설정으로 필요한 롤 간격을 유지하면서 롤에 동작을 전달합니다.

응용 분야

기술 사양

사양 세트는 롤링 인터페이스와 실험실 운영에 영향을 미치는 변수에 중점을 둡니다. 압력 롤은 Phi150mm x 200mm이며, 명시된 최대 작업 폭은 200mm입니다. 이러한 관계는 이 장치를 대규모 생산 규모의 롤링 경로가 아닌, 정의된 실험실 폭 내에서 처리해야 하는 시트 재료에 적합하게 만듭니다.

롤 간격은 기계적으로 설정됩니다. 유효 간격은 0에서 3 mm까지 조절할 수 있으므로 작업자는 초기 재료와 의도한 결과에 따라 압축 조건을 설정할 수 있습니다. 장비의 작동 원리는 재료가 롤 사이에서 압착 및 성형되어 전극 시트의 치밀함을 증가시키는 것에 기반합니다. 따라서 간격 설정은 전극 박막화 및 치밀화 작업을 위한 핵심 공정 매개변수입니다.

온도와 속도 또한 작업자가 조절할 수 있는 공정 변수입니다. 롤 온도는 약 150°C이며, 두 롤은 독립적으로 제어하고 자유롭게 조절할 수 있습니다. 속도는 무단으로 조절 가능하며, 라인 속도 범위는 0-6.0 m/min입니다. 이러한 명시된 제어 장치를 통해 실험실 팀은 롤링 작업을 단일 고정 설정으로 처리하지 않고 연구 작업 중에 열 및 이동 조건을 변경할 수 있습니다.

롤 구조 데이터는 경도와 형상을 강조합니다. 지정된 HRC62 롤 표면 경도, 5 mm 표면 경화 깊이 및 <= +/-2 마이크로미터 진원도는 제공된 롤링 부품을 정의합니다. 최대 15T의 압력과 함께 이러한 값은 고경도 롤을 통해 상당한 압축을 가하도록 의도된 실험실 시스템을 설명합니다. 참조 자료에는 수치화된 롤 표면 마감이 명시되어 있지 않으므로, 지원되지 않는 값을 할당하는 대신 미지정으로 식별됩니다.

전원은 220V, 4KW로 나열되어 있습니다. 소스 자료는 또한 대학 및 기업 실험 라인에서 사용할 단상 220V 전원을 식별합니다. 사용자는 적절한 공정 설정을 정의할 때 가용한 전원 공급 장치, 재료 규격, 필요한 롤링 조건 및 실험실 절차를 나열된 사양과 비교하여 평가해야 합니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 전극 캘린더링을 위한 전용 설계: 이 시스템은 두께 감소와 밀도 증가가 핵심 공정 목표인 소형 리튬 전극 시트 롤링을 위해 특별히 설명되었습니다.

• 정의되고 사용 가능한 공정 제어: 독립적으로 제어되는 롤, 약 150°C의 롤 가열, 0-3 mm 조절 가능한 간격 및 0-6.0 m/min의 무단 라인 속도는 연구자들에게 실험 작업을 위한 명확한 운영 변수를 제공합니다.

• 프리미엄 롤링 부품 사양: HRC62 롤 표면 경도, 5 mm 경화 깊이 및 <= +/-2 마이크로미터 진원도는 재료 접촉 요소의 정밀도와 내구성에 중점을 둡니다.

• 다재다능한 실험실 가치: 이 장치는 리튬 배터리 재료뿐만 아니라 소량의 금, 은, 구리, 알루미늄 및 기타 비철 재료 롤링에도 사용되어, 하나의 장비 플랫폼으로 여러 연구 요구를 지원할 수 있습니다.

• 소형 규격에서의 강력한 압축: 15T의 최대 압력과 200 mm의 최대 작업 폭은 실험실 지향적인 설치 공간과 제어된 시트 치밀화에 필요한 압축 능력을 결합합니다.

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