200x300mm 실험실용 가열 캘린더 배터리 전극 롤 프레스 전극 시트 롤 프레스

제품 개요

이 가열 롤 프레스는 소규모 리튬 배터리 전극 캘린더링을 위해 설계되었으며, 제어된 압축을 통해 전극 두께를 줄이고 치밀도를 높입니다. 감속 모터가 고경도 압력 롤을 구동하며, 롤 간격의 기계적 조정을 통해 작업자가 처리 중인 재료에 맞는 성형 간격을 설정할 수 있습니다. 이 장비는 가열 압연, 조절 가능한 라인 속도, 그리고 반복적인 기계적 치밀화가 필요한 실험실 작업을 위한 강력한 압력을 결합했습니다.

이 시스템은 청정 에너지 재료를 다루는 대학 연구실 및 기업 시험 생산 라인에 적합합니다. 주요 용도로는 리튬 배터리 전극판 박형화 및 치밀화, 소량의 금, 은, 구리, 알루미늄 및 기타 비철금속 재료의 수동 압연이 있습니다. 300mm의 최대 작업 폭은 롤 접촉, 간격 설정 및 온도가 중요한 공정 변수인 전극 시트 개발 및 재료 연구를 지원합니다.

지정된 원통형 정밀도를 갖춘 경화 롤을 기반으로 제작된 이 장치는 균일한 압축이 중요한 까다로운 연구 용도로 설계되었습니다. 두 롤에 대한 독립적인 온도 제어는 각 압연 표면의 열 조건을 설정하는 실용적인 방법을 제공합니다. 조절 가능한 간격과 무단 속도 제어는 기술 팀이 두께 감소, 밀도 향상 및 압연 거동에 영향을 미치는 주요 매개변수를 직접 제어할 수 있게 합니다.

주요 특징

• 가열식 듀얼 롤 처리: 두 개의 압력 롤은 독립적으로 온도 제어 및 조정이 가능하며, 롤 온도는 150°C까지 설정할 수 있습니다. 이 구성은 열과 기계적 압축을 함께 사용하는 열간 압연 연구를 지원합니다.

• 300mm 작업 폭: 최대 300mm의 작업 폭은 실험실 규모의 배터리 전극 시트 및 소형 금속 소재를 수용합니다. Φ200mm × 300mm의 롤 치수는 제어된 시트 처리를 위한 충분한 접촉 면적을 제공합니다.

• 조절 가능한 롤 간격: 유효 간격은 0-4mm 범위에서 기계적으로 조절 가능합니다. 작업자는 기본적인 압연 설정을 변경하지 않고도 재료 두께와 원하는 압축 정도에 맞춰 간격을 설정할 수 있습니다.

• 고압 성능: 최대 압력은 15T로 지정되어 있어 전극 압축 및 두께 감소에 필요한 힘을 제공합니다. 이는 캘린더링을 통해 전극 치밀도를 높이려는 재료 팀에게 중요한 고려 사항입니다.

• 무단 가변 속도: 라인 속도는 0-4.0m/min 범위에서 연속적으로 조절 가능합니다. 가변 속도 설정을 통해 작업자는 재료, 가열 조건 및 연구 절차에 적합한 압연 속도를 선택할 수 있습니다.

• 경질, 심층 경화 롤 표면: 롤 표면은 HRC62 경도와 10mm의 담금질 깊이를 가집니다. 이러한 특성은 반복적인 실험실 압연 작업에 사용되는 압력 접촉 부품에 중요합니다.

• 정밀 롤 형상: 롤 원통형 정밀도는 ≤±2μm로 지정됩니다. 이 제어된 형상은 작업 폭 전체에서 일관된 롤 접촉을 지원하며, 이는 캘린더링된 전극 시트 및 얇은 재료 샘플을 평가할 때 중요한 요소입니다.

• 감속 모터 구동 원리: 감속 모터가 고경도 압력 롤을 구동하며, 간격은 기계적으로 조정됩니다. 직접적이고 이해하기 쉬운 작동 원리는 실험실 사용자에게 압연 공정 및 주요 설정에 대한 실질적인 제어 권한을 제공합니다.

• 연구 중심의 재료 범용성: 리튬 배터리 전극판 외에도 금, 은, 구리, 알루미늄을 포함한 소량의 귀금속 및 비철금속 재료의 수동 압연을 위해 설계되었습니다. 이는 배터리 연구 및 재료 개발 연구실 전반에 걸쳐 활용도를 높입니다.

응용 분야

기술 사양

제공된 참조 자료에는 두 가지 전기 사양이 포함되어 있습니다. 개요에서는 단상 220V 공급을 식별하고, 기술 매개변수 목록에서는 380V, 6KW를 지정합니다. 조달, 시운전 또는 시설 계획 전에 의도된 설치에 필요한 전기 구성을 확인하십시오.

공정 계획을 위해 중앙 조절 입력값은 롤 온도, 롤 간격, 라인 속도 및 가해진 압력입니다. 명시된 설계에 따르면 두 롤은 온도에 대해 독립적으로 제어될 수 있으며, 유효 간격은 기계적으로 조정됩니다. 이는 연구원들에게 다양한 열 및 압축 조건에서 재료 거동을 비교할 수 있는 정의된 프레임워크를 제공합니다.

압력 롤은 Φ200mm × 300mm로 지정되었으며 최대 작업 폭은 300mm입니다. 전극 시트 형식을 평가하는 구매자에게는 물리적 롤 크기와 사용 가능한 처리 폭 사이의 구분이 중요합니다. 명시된 300mm 폭은 계획된 전극 시트 치수와 비교하여 평가해야 할 한계치입니다.

롤 구조 데이터는 안정적인 압연 접촉이 필요한 실험실 팀에게도 중요합니다. HRC62 롤 표면 경도, 10mm 담금질 깊이 및 ≤±2μm의 원통형 정밀도는 이 시스템에 제공된 압력 롤 특성을 설명합니다. 이러한 값은 계획된 재료 유형, 시트 상태, 온도 설정 및 원하는 최종 두께와 함께 고려되어야 합니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 공정 관련 제어: 두 롤 온도의 독립적인 조정, 0-4mm 유효 간격 및 무단 0-4.0m/min 라인 속도는 연구 팀에게 문서화된 압연 변수에 대한 제어 권한을 제공합니다.

• 견고한 압력 롤 구조: 지정된 Φ200mm × 300mm 롤, HRC62 롤 표면 경도, 10mm 담금질 깊이 및 ≤±2μm 원통형 정밀도는 반복적인 실험실 캘린더링 작업을 위한 기술 중심의 기반을 구축합니다.

• 전극 치밀화를 위해 설계됨: 이 장치는 전극 시트 압연 공정의 두 가지 핵심 목표인 리튬 배터리 전극판 박형화 및 치밀도 향상을 직접적으로 해결합니다.

• 재료 프로그램 전반에 걸친 유용성: 배터리 재료, 귀금속, 구리, 알루미늄 및 기타 비철금속 재료에 대한 명시된 적합성은 이 장비를 배터리 R&D 및 광범위한 재료 연구 모두에 관련성 있게 만듭니다.

• 실험실 및 시험 라인 사용에 적합: 대학 연구실 및 기업 실험 라인에 적합하다는 점은 공정 평가를 위해 전용 소규모 압연 플랫폼이 필요한 팀에게 적절한 선택이 됩니다.

귀하의 재료 형식, 전기 구성 및 실험실 압연 요구 사항에 맞춘 견적이나 맞춤형 솔루션을 원하시면 당사에 문의하십시오.

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