연속식 리튬 배터리 전극 시트 슬리터, 7~500mm 슬리팅 폭

제품 개요

이 연속식 리튬 배터리 전극 시트 슬리팅 시스템은 롤 형태의 양극 및 음극 전극 시트를 후속 셀 제조 공정에 적합한 크기의 롤로 변환합니다. 이 장비는 동력 웹 이송 방식을 사용하여 코팅 및 롤 프레스된 전극 소재를 구성된 나이프 어셈블리로 안내한 다음, 완성된 스트립을 분리하여 다시 감습니다. 7~500mm의 조절 가능한 슬리팅 폭은 광범위한 공정 사양을 지원합니다.

코팅된 알루미늄 및 구리 호일 전극을 위해 설계된 이 장치는 리튬 인산철, 리튬 코발트 산화물, 리튬 망간 산화물, 삼원계, 리튬 니켈 코발트 망간 산화물, 리튬 티탄산염 및 탄소 흑연 시스템을 지원합니다. 배터리 R&D, 파일럿 생산, 첨단 소재 연구소 및 반복 가능한 롤투롤 공정이 필요한 전극 준비 워크플로우에 적합합니다.

안정적인 웹 이동은 에지 정렬 시스템, 장력 전달 시스템 및 집진 시스템에 의해 지원됩니다. 구성된 나이프 어셈블리 및 2축 차동 권취 방식과 함께 이러한 시스템은 일관된 스트립 핸들링을 유지하며 슬리팅 안정성, 버(burr) 제어 및 직진도에 대한 공정 요구 사항을 지원합니다.

주요 특징

• 광범위한 슬리팅 폭 범위: 이 장비는 7~500mm의 보장된 슬리팅 폭을 제공하여 하나의 시스템으로 좁은 전극 스트립부터 더 넓은 롤 처리 요구 사항까지 모두 수용할 수 있습니다.

• 롤투롤 전극 공정: 동력 견인 장치가 롤 형태의 양극 또는 음극 롤 프레스 전극 시트를 절단 섹션으로 공급하여 연속적인 공정 및 체계적인 권취를 수행합니다.

• 구성 가능한 조합 나이프 어셈블리: 조합 나이프 슬리팅 방식을 통해 필요한 공정 사양 및 전극 레이아웃에 따라 절단 구성을 설정할 수 있습니다.

• 제어된 웹 정렬: 에지 정렬 시스템은 이동 중인 전극 시트가 올바른 위치에 있도록 유지하여 슬리팅 영역을 통과하는 동안 안정적인 추적을 지원합니다.

• 통합 장력 전달: 장력 전달 시스템은 얇은 코팅 호일의 제어된 이동을 지원하여 절단 및 권취 작업 중 웹이 원활하게 이동하도록 돕습니다.

• 분리된 완제품 롤 수집: 상하 권취 메커니즘이 분리된 전극 스트립을 개별 롤로 수집하여 슬리팅 후 질서 정연한 출력 배열을 유지합니다.

• 전용 에지 트림 수집: 양쪽 측면 에지 소재는 전용 에지 소재 메커니즘에 의해 수집되어 트림 처리를 체계적으로 유지하고 작업 영역 주변의 폐기물을 줄입니다.

• 집진 지원: 별도의 집진 시스템은 전극 슬리팅 중 발생하는 먼지를 수집하여 보다 깨끗한 작업 환경을 조성하고 정밀한 보조 작업을 지원합니다.

• 넓은 소재 호환성: 이 시스템은 8~30마이크로미터의 알루미늄 호일과 6~30마이크로미터의 구리 호일을 처리하며, 기본 소재 폭은 50~500mm, 최대 롤 직경은 400mm입니다.

• 조절 가능한 작동 속도: 기계적 주행 속도는 50m/min에 달하며, 슬리팅 속도는 필요한 슬리팅 결과에 따라 0~40m/min 범위에서 조절 가능합니다.

응용 분야

기술 사양

제품 및 공정 구성

주행 기재 매개변수

전극 및 보조 장비 매개변수

공정은 언와인딩 메커니즘에 설치된 롤 프레스된 양극 또는 음극 전극 시트로 시작됩니다. 동력 견인 장치가 웹을 나이프 그룹으로 이동시키고, 조합 나이프 배치가 필요한 종방향 슬리팅을 수행합니다. 절단된 스트립은 상하 권취 메커니즘으로 이동하며, 2축 차동축 오프셋 권취 구성을 사용하여 분리된 소재를 롤로 수집합니다.

보조 시스템은 전체 공정 결과에 중요합니다. 에지 정렬은 의도된 웹 위치를 유지하는 데 도움을 주며, 장력 전달 시스템은 얇은 호일과 코팅된 전극의 원활한 이동을 지원합니다. 집진 시스템은 절단 중 발생하는 소재를 수집하여 작업 공정을 돕습니다. 이러한 기능은 안정적인 전극 이동을 지원하고 슬리팅 결과가 버 및 직진도에 대한 요구 공정 범위 내에 유지되도록 조정됩니다.

지정된 기재 범위는 두께 8~30마이크로미터의 알루미늄 호일과 6~30마이크로미터의 구리 호일을 포함합니다. 두 기재 모두 50~500mm의 폭과 최대 400mm의 롤 직경을 가질 수 있습니다. 전극 두께 범위는 70~250마이크로미터로, 배터리 개발 및 관련 연구에 사용되는 다양한 코팅 전극 구조에 적합합니다.

최대 기계적 주행 속도는 50m/min입니다. 실제 슬리팅 속도는 0~40m/min 범위에서 조절 가능하며 관찰된 슬리팅 효과에 따라 선택됩니다. 기계적 주행 능력과 공정 슬리팅 속도 사이의 이러한 분리는 작업자에게 소재, 나이프 배치 및 필요한 완성 에지 성능에 맞춰 처리량을 조정할 수 있는 명확한 기준을 제공합니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 전극 공정 요구 사항에 맞춘 설계: 이 장비는 견인, 정렬, 장력 전달, 슬리팅, 권취, 에지 트림 수집 및 집진 기능을 하나의 조정된 전극 처리 워크플로우로 통합합니다.

• 유연한 생산 구성: 7~500mm의 보장된 슬리팅 폭 범위와 다중 배터리 소재 시스템 지원으로 변화하는 R&D 및 파일럿 생산 요구 사항에 적합합니다.

• 얇은 소재의 제어된 핸들링: 얇은 알루미늄 및 구리 호일과의 호환성, 에지 정렬 및 장력 전달 기능이 결합되어 절단 및 권취 섹션을 통한 원활한 이동을 지원합니다.

• 체계적인 완제품 롤 출력: 2축 차동축 오프셋 권취 방식이 가공된 스트립을 롤로 분리하며, 전용 에지 소재 메커니즘이 양쪽 측면 트림을 관리합니다.

• 실용적인 실험실 및 파일럿 규모 설치 공간: 정의된 주 장비, 집진기 및 나이프 홀더 카트 치수는 설치 계획 및 워크플로우 구성을 위한 명확한 기준을 제공합니다.

견적, 공정 검토 또는 특정 용도에 맞는 구성을 원하시면 기술 팀에 문의하여 전극 소재, 목표 스트립 폭 및 필요한 슬리팅 조건에 대해 상담하십시오.

업계 리더들이 신뢰하는