폴리머 리튬 배터리용 반자동 알루미늄 플라스틱 필름 성형기

제품 개요

이 반자동 성형 시스템은 폴리머 리튬 배터리용 파우치 셀을 만들기 위해 알루미늄-플라스틱 라미네이트 필름을 펀칭하고 성형하도록 설계되었습니다. 3T 전원과 4개의 가이드 포스트 구조를 결합하여 안정적이고 정밀하게 유도된 성형 동작을 생성합니다. 이 장비는 포켓과 PP 층의 무결성을 보호하면서 깊고 제어된 포켓 성형을 지원합니다. 컴팩트한 설치 면적, 간단한 작동 및 신속한 금형 조정을 통해 제어된 파우치 셀 쉘 준비에 적합합니다.

이 장치는 단일 포켓 4면 실링 쉘뿐만 아니라 단일 또는 이중 포켓 폴딩 쉘이 필요한 소프트팩 리튬 배터리 제조 공정을 위한 것입니다. 파우치 치수, 포켓 깊이 및 성형된 가장자리 품질을 면밀히 제어해야 하는 배터리 R&D, 파일럿 생산, 공정 검증 및 생산 작업에 적합합니다. 작업자는 절단된 필름 시트를 금형에 놓고 정확하게 위치시킨 다음, 사이클을 시작하고 자동 펀치 쉘 성형이 완료된 후 성형된 필름을 제거합니다.

기계적 및 안전 설계에 신뢰성이 내장되어 있습니다. 4개의 가이드 포스트가 부드럽고 고정밀한 상하 움직임을 지원하며, 정밀 금형 설계는 성형된 모서리와 가장자리 주변의 피쉬테일 주름 및 붕괴된 모서리를 방지하도록 지정되었습니다. 라이트 커튼과 보호 인클로저는 더 안전한 작동을 지원합니다. 고강도 크롬강, 합금 알루미늄, 수입 금형 재료, 환경 친화적인 전기도금 및 베이킹 페인트 마감은 반복적인 성형 조건에서 내구성 있는 사용을 지원합니다.

주요 특징

• 4가이드 포스트 정밀 구조: 4개의 가이드 포스트가 높은 위치 정밀도로 부드러운 상하 슬라이딩 움직임을 제공합니다. 이 견고한 안내 방식은 반복적인 펀치 쉘 성형 사이클 동안 안정적인 금형 정렬을 지원합니다.

• 깊고 안정적인 포켓 성형: 이 장비는 동일한 품질의 필름을 처리하는 유사 장비보다 알루미늄-플라스틱 필름을 더 깊고 안정적으로 스트레칭하도록 설계되었습니다. 성형 깊이는 최대 6mm까지 지정되며, 포켓 손상 없이 PP 층의 주름을 방지합니다.

• 정밀 금형 형상: 금형은 피쉬테일 주름이나 붕괴된 모서리 없이 깨끗한 모서리와 주변 가장자리를 형성하도록 설계되었습니다. 0.4의 금형 및 금형 코어 조도와 상/하 금형 평면 및 금형 코어에 대한 0.02mm 평탄도 요구 사항은 제어된 접촉 및 성형 부품 품질을 지원합니다.

• 빠른 툴링 조정: 금형 교체 및 드로우 깊이 조정은 간단하고 신속하게 설계되었습니다. 이는 생산 팀이 필요한 포켓 성형 크기에 따라 결정되는 쉘 치수에 맞춰 시스템을 준비하는 데 도움이 됩니다.

• 정의된 성형 정확도: 이 시스템은 성형 길이 및 너비 공차 +/-0.2, 성형 두께 공차 +/-0.1을 지정합니다. 이러한 값은 조달 및 공정 팀에게 쉘 성형 작업을 위한 명확한 치수 목표를 제공합니다.

• 반자동 작동 순서: 절단된 알루미늄-플라스틱 필름을 금형에 배치하고 위치시킨 후, 작업자가 시작 버튼을 누릅니다. 전원이 자동으로 금형을 구동하여 쉘을 성형하며, 이후 성형된 필름을 제거하여 사이클을 완료합니다.

• 통합 작업자 보호: 더 안전한 장비 사용을 위해 라이트 커튼과 보호 인클로저가 포함되어 있습니다. 이러한 안전 장치는 제어된 시작 버튼 프로세스와 밀폐된 성형 영역을 보완합니다.

• 생산 지향적 처리량: 정격 용량은 200-400 EA/H입니다. 이 출력 범위는 자재 취급 및 공정 제어를 위해 반자동 워크플로우가 선호되는 반복 가능한 파우치 쉘 성형을 지원합니다.

• 컴팩트한 산업용 구조: 장비 크기는 약 460 x 320 x 925mm이며 무게는 약 150kg입니다. 컴팩트한 형태와 기하학적으로 설계된 판금 인클로저가 결합되어 깨끗하고 세련된 장비 외관을 유지합니다.

• 내구성 있는 완제품 구성 요소: 구조는 수입 금형 재료, 고강도 크롬강 및 합금 알루미늄을 사용합니다. 환경 친화적인 전기도금 및 베이킹 페인트 처리는 장비의 기계적 조립에 적합한 마감 표면을 제공합니다.

응용 분야

기술 사양

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 제어된 성형 품질: 4가이드 포스트 구조, 정의된 금형 평탄도 값 및 정밀 금형 설계는 시스템의 부드러운 움직임, 안정적인 성형 및 일관된 쉘 형상에 중점을 둡니다.

• 중요 필름 층 보호: 지정된 성형 요구 사항은 최대 6mm의 펀치 쉘 깊이에서 포켓 손상 없이 PP 층에 주름이 없어야 합니다. 이는 알루미늄-플라스틱 필름 쉘 성형의 핵심 품질 고려 사항을 직접적으로 해결합니다.

• 실용적인 설정 유연성: 금형 교체 및 드로우 깊이 조정은 간단하고 신속한 작동을 위해 설계되었으며, 금형 섹션은 필요한 펀치 쉘 크기에 따라 결정됩니다. 이는 의도한 파우치 형식에 맞춘 툴링 선택을 지원합니다.

• 내구성 있는 기계적 구조: 수입 금형 재료, 고강도 크롬강, 합금 알루미늄, 전기도금 및 베이킹 페인트 처리는 반복적인 제조 사용을 위한 견고한 구조적 기반을 제공합니다.

• 작동 신뢰성: 반자동 시퀀스는 작동이 직접적이며, 보호 인클로저가 포함된 라이트 커튼은 성형 공정 주변에 안전 보호 기능을 추가합니다. 200-400 EA/H의 정격 용량은 조달 계획을 위한 명확한 생산 기준을 제공합니다.

귀하가 요구하는 파우치 쉘 성형 치수에 맞는 견적이나 맞춤형 금형 솔루션이 필요하시면 당사에 문의하십시오.

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