자동 배터리 전극 시트 다이 커팅 성형기

제품 개요

이 자동 배터리 전극 시트 다이 커팅 성형기는 리튬 배터리 전극 소재의 연속 롤-투-시트(roll-to-sheet) 다이 커팅 및 성형을 위해 설계되었습니다. 이 시스템은 제어된 언와인딩, 장력 안정화, 정밀 웹 정렬, 서보 구동 피딩, 고속 다이 커팅, 가장자리 트리밍 수거 및 자동 완성 시트 배출을 하나의 통합 생산 라인으로 결합합니다. 조정된 모션 아키텍처는 반복 가능한 전극 치수와 효율적인 소재 핸들링을 지원합니다.

이 장비는 리튬 배터리 전극 생산, 파일럿 라인 개발, 실험실 규모 제조 및 첨단 소재 연구에 적합합니다. 최대 폭 300mm, 롤 직경 400mm, 소재 두께 20~180µm의 전극 롤을 처리합니다. 최소 98%의 양품률은 신뢰할 수 있는 생산 계획을 지원하고 반복적인 배치 처리 중 소재 손실을 줄여줍니다.

견고한 도장된 사각 튜브 프레임, 주조 다이 커팅 베이스, 도금된 금속 부품, 알루미늄 합금 구조, 서보 모션 제어 및 공압 클램핑 요소는 까다로운 작업을 위한 강력한 기반을 제공합니다. 폐루프 보정, 제어된 피딩 및 조절 가능한 다이 커팅 플랫폼 이동은 얇고 민감한 전극 소재를 처리할 때 안정적인 성능을 유지하도록 돕습니다.

주요 특징

• 자동 롤-투-시트 처리: 시스템이 자동으로 전극 롤 스톡을 풀고, 장력 및 정렬 단계를 통해 소재를 안내하며, 다이 커팅을 수행하고, 가장자리 트리밍을 수거하며, 완성된 전극을 수신 트레이로 이송합니다. 이는 수동 작업을 줄이고 일관된 생산 리듬을 지원합니다.

• 지능형 가변 속도 언와인딩: 가변 주파수 모터와 위치 감지 전위차계가 생산 공정과 언와인딩 속도를 조율합니다. 제어된 피딩은 과도한 처짐, 소재 당김 및 불안정한 롤 이동을 방지하는 데 도움을 줍니다.

• 안정적인 웹 장력 제어: 플로팅 롤러 메커니즘이 소재 이송 전반에 걸쳐 적절한 전극 장력을 유지합니다. 안정적인 장력은 코팅된 표면을 보호하고 고주파 절단 중 치수 일관성을 지원합니다.

• 폐루프 정밀 보정: 서보 보정 메커니즘이 정렬 센서와 함께 작동하여 고정밀 폐루프 웹 위치 제어를 제공합니다. 이 구성은 전극이 절단 스테이션에 진입하기 전에 측면 편차를 보정합니다.

• 서보 구동 정밀 피딩: 피드 롤러는 니트릴 고무 표면을 사용하며 정밀 유성 감속기가 장착된 서보 모터에 의해 구동됩니다. 이 조합은 정확한 전극 배치와 신뢰할 수 있는 단계별 이동을 위해 제어되고 반복 가능한 피딩을 제공합니다.

• 고속 단일 스테이션 다이 커팅: 전용 고속 다이 커팅 스테이션은 제어된 소재 위치를 유지하면서 처리량을 향상하도록 구성되었습니다. 적절한 작동 조건에서 분당 30~40회의 절단 속도에 도달합니다.

• 프로그래밍 가능한 PLC 및 터치스크린 제어: PLC 기반 작동을 통해 작업자는 단계 정밀도와 필요한 다이 커팅 수량을 설정할 수 있습니다. 터치스크린은 하부 다이 커팅 플랫폼의 수동 조정을 제공하여 설정 및 공정 변경을 단순화합니다.

• 조절 가능한 다이 플랫폼 이동: 스테퍼 모터가 하부 다이 커팅 플랫폼의 수직 이동을 제어합니다. 각 상향 또는 하향 단계 변위는 제어된 설정 및 반복 가능한 작동을 위해 터치스크린을 통해 조정할 수 있습니다.

• 부드러운 가장자리 트리밍 수거: 풀 벨트 스크랩 수거 메커니즘이 가장자리 트리밍을 부드럽고 연속적으로 이송합니다. 이 설계는 스크랩 중단을 줄이고 수거 중 가장자리 소재가 파손되는 것을 방지합니다.

• 산업용 구조 설계: 이 기계는 도장된 사각 튜브 메인 프레임, 갈색 표면 처리된 경화 알루미늄 롤러, 도금된 금속 롤러, 알루미늄 합금 측면 패널 및 주조 다이 커팅 베이스를 통합합니다. 이러한 구조적 세부 사항은 장기적인 기계적 안정성과 반복 가능한 정렬을 지원합니다.

적용 분야

기술 사양

제품 및 공정 매개변수

유틸리티 및 물리적 특성

공정 제어 및 모션 기능

주요 구성 요소 구성

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 제어된 생산 일관성: 서보 피딩, 플로팅 롤러 장력 관리 및 폐루프 정렬이 함께 작동하여 반복되는 사이클 전반에 걸쳐 전극 위치를 안정화합니다.

• 정밀 지향적 구조: 주조 다이 커팅 베이스, 도금된 롤러, 경화 알루미늄 부품, 정밀 감속기 및 제어된 플랫폼 조정은 정확한 시트 생산을 위한 강력한 기계적 기반을 제공합니다.

• 신뢰할 수 있는 얇은 소재 핸들링: 이 기계는 20~180µm의 전극 소재를 위해 구성되었으며, 측면 편차, 통제되지 않은 장력, 가장자리 손상 및 불일치한 피딩을 제한하는 데 도움이 되는 공정 기능을 갖추고 있습니다.

• 효율적인 실험실-파일럿 운영: 프로그래밍 가능한 절단 수량, 조절 가능한 단계 정밀도, 자동 수거 및 연속적인 가장자리 트리밍 수거는 이 장비를 연구 배치 및 반복적인 파일럿 라인 생산에 실용적으로 만듭니다.

• 통합 기술 지원 잠재력: 정의된 유틸리티 요구 사항, 완전한 모션 제어 아키텍처 및 구성 가능한 공정 기능은 시운전, 작업자 교육 및 애플리케이션별 공정 지원을 위한 명확한 기반을 제공합니다.

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