리튬 배터리 전극 시트 연속 슬리팅 머신, 슬리팅 폭 200~560mm

제품 개요

본 시스템은 캘린더링된 리튬 배터리 양극 및 음극 시트를 위한 연속 롤-투-롤(roll-to-roll) 슬리팅 머신입니다. 코팅된 전극 롤을 풀고(unwind), 구성된 원형 나이프 세트를 통해 웹을 가이드하며, 분리된 스트립을 상하 차동 샤프트에 다시 감습니다(rewind). 독립적인 에지 스크랩 수집, 폐루프 장력 제어, 웹 가이드 및 먼지 제거 기능이 함께 작동하여 공정 전반에 걸쳐 재료 이송을 안정적으로 유지합니다.

이 장비는 리튬인산철(LFP), 리튬코발트산화물(LCO), 리튬망간산화물(LMO), 삼원계 재료, 니켈코발트망간산화물(NCM), 리튬티탄산염(LTO), 탄소 및 흑연 시스템에 사용되는 캘린더링된 전극을 지원합니다. 최대 560mm의 입고 포일 폭을 수용하면서 지정된 56/58mm, 9개 분할 배열을 포함하여 다중 연속 슬릿 스트립이 필요한 배터리 전극 생산 라인에 적합합니다.

반복적인 산업 운영을 위해 설계된 이 장치는 제어된 웹 핸들링, 정밀 회전 전단 및 안정적인 권취 기능을 결합했습니다. 슬릿 폭 정확도, 금속 버(burr) 제어, 스트립 직선도, 권취 정렬, 먼지 제거 및 지속적인 장비 가용성 등 조달 및 생산 팀이 면밀히 모니터링하는 공정 목표를 해결합니다.

주요 특징

• 연속 다중 스트립 회전 슬리팅: 원형 디스크 나이프가 동시에 다중 스트립 롤 전단을 수행하여 캘린더링된 전극 시트를 연속적으로 변환합니다. 절단 구성은 필요한 공정 폭을 충족하도록 배열되며 각 나이프 홀더에 나이프, 스페이서 및 나이프 슬리브가 포함됩니다.

• 폐루프 장력 제어: 자동 연속 폐루프 장력 제어 시스템이 언와인딩부터 슬리팅, 리와인딩까지 웹 장력을 관리합니다. 안정적인 장력 전달은 원활한 재료 이동을 돕고 롤 전체에서 일관된 절단 품질을 지원합니다.

• 정밀 웹 가이드: 언와인드 보정 컨트롤러는 +/-0.2mm 정확도로 +/-50mm의 이동 범위를 제공합니다. 자동 가이딩은 재료가 나이프 그룹에 들어가기 전 측면 웹 편차를 줄여 질서 있는 스트립 형성 및 권취를 지원합니다.

• 제어된 슬릿 정확도: 이 장비는 +/-0.05mm의 슬릿 폭 정확도를 보장합니다. 이러한 수준의 제어는 후속 셀 조립 작업을 위해 반복 가능한 전극 스트립 형식을 준비할 때 중요합니다.

• 버 및 직선도 관리: 지정된 종방향 금속 버는 코팅 표면 외측으로 8um 미만이며, 횡방향 금속 버는 전극 방향으로 10um 미만입니다. 전극 사행(meandering)은 1000mm당 +/-0.5mm로 지정되어 정의된 공정 범위 내에서 스트립 형상을 유지하도록 돕습니다.

• 이중 차동 샤프트 권취: 상하 차동 샤프트 권취 장치가 슬릿된 전극 스트립을 별도로 수집합니다. 최대 권취 폭은 40# 차동 샤프트 기준 650mm이며, 권취 정확도는 +/-0.4mm로 지정됩니다.

• 통합 먼지 제거: 청소 장치가 슬리팅 후 느슨한 분말을 브러싱하고 추출하며, 상부 나이프 먼지 추출 장치가 포함되어 있습니다. 이는 표면 이물질이 후속 생산 단계에 영향을 줄 수 있는 상황에서 더 깨끗한 스트립 처리를 지원합니다.

• 강력한 에지 스크랩 수집: 독립적인 닙 롤 수집 시스템이 에지 스크랩을 수용하며, 장력을 수동으로 조절할 수 있습니다. 3mm 이상의 에지 트림을 처리하며, 폐기물 스트립 안정성을 높이기 위해 5mm 에지 트림을 권장합니다.

• 산업용 처리량: 기계적 속도는 최대 50m/min까지 연속적으로 조절 가능하며, 달성된 슬릿 품질에 따라 20~50m/min의 슬리팅 속도가 지정됩니다. 시스템은 최소 95%의 장비 가용성을 보장합니다.

적용 분야

기술 사양

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 생산 중심의 웹 제어: 폐루프 장력 제어, 자동 보정, 전용 견인 및 롤러 단계가 슬리팅 공정 주변에 통합되어 원활하고 안정적인 전극 이송을 지원합니다.

• 측정 가능한 품질 목표: 슬릿 폭, 버 레벨, 사행 및 권취 정확도에 대한 지정된 제어 기능은 엔지니어링 및 조달 팀에 출력 일관성을 평가할 수 있는 객관적인 매개변수를 제공합니다.

• 내구성 있는 절단 및 권취 아키텍처: 텅스텐 카바이드 합금 나이프, 다중 스트립 회전 전단, 차동 샤프트 권취 및 2륜 압력 롤러 배열은 연속 작동 시 반복 가능한 롤 핸들링을 위해 구성되었습니다.

• 완벽한 재료 처리 범위: 이 시스템은 언와인딩, 수동 접합, 가이드 이송, 슬리팅, 먼지 추출, 별도의 상하 권취 및 조절 가능한 에지 트림 수집을 하나의 조정된 공정으로 처리합니다.

• 실용적인 시운전 지원: 제공된 운영 및 유지보수 문서는 설치, 일상적인 운영 및 서비스 계획을 지원하며, 문서화된 작동 순서는 생산 설정을 위한 명확한 기준을 제공합니다.

귀하의 롤 형식, 재료 시스템 및 필요한 스트립 구성에 맞는 견적이나 맞춤형 전극 슬리팅 솔루션을 원하시면 당사에 문의하십시오.

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