실험실용 코팅기

수조 압출 연속 코팅기

품목 번호 : TB29

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

코팅 정밀도: +/-3 um
코팅 속도: 0-5 m/min
단면 코팅 건조 두께 범위: 20-200 um

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제품 개요

수조 압출 연속 코팅기 1

수조 압출 연속 코팅기 2

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이 수조 압출 연속 코팅기는 배터리 전극 개발 및 첨단 소재 가공에 사용되는 금속 호일 기재의 제어 가능하고 반복 가능한 코팅을 위해 설계되었습니다. 압출 코팅 헤드, 정밀 조정 메커니즘, 정장력 웹 이송 및 PLC 기반 작동이 결합되어 신뢰할 수 있는 치수 제어로 정확한 습식 필름 도포를 구현합니다. 이 장비는 코팅, 이중 액체 욕조 처리, 열풍 건조 및 권취를 하나의 연속 생산 경로로 통합합니다.

이 시스템은 리튬 이온 배터리 전극 연구, 파일럿 라인 검증, 슬러리 배합 연구, 집전체 가공 및 제어된 필름 품질이 필요한 기타 롤투롤(roll-to-roll) 코팅 작업에 적합합니다. 알루미늄 및 구리 호일, 유성 NMP 용매 시스템, 수성 H2O/NMP 용매 시스템을 수용합니다. 광범위한 슬러리 점도 및 고형분 함량 처리 능력은 다양한 전극 배합에 걸친 공정 개발을 지원합니다.

까다로운 실험실 및 파일럿 제조 환경을 위해 설계된 이 장치는 견고한 강철 프레임 롤러 마운팅, SUS304 스테인리스강 공정 섹션, 하드 크롬 도금 코팅 롤러 및 독립적인 가열 제어를 사용합니다. 폐루프 장력 처리, 초음파 웹 가이드, 고정밀 기계 부품 및 보호된 오븐 온도 관리는 장시간 코팅 작업 전반에 걸쳐 일관된 작동을 유지하도록 돕습니다.

주요 특징

정밀 압출 코팅 헤드: 압출 헤드는 Ra0.4로 마감되었으며 진직도는 <= +/-1.5 um입니다. 정밀 미세 조정 메커니즘은 제어된 코팅 형상을 지원하며 +/-3 um의 코팅 정확도를 달성하도록 돕습니다.
안정적인 웹 장력 관리: 권출 및 권취 시 자동 정장력 제어가 적용되어 호일 이동을 안정적으로 유지합니다. 독립적인 권취 장력 제어 및 3인치 공압 팽창 샤프트는 연속 공정 중 얇은 알루미늄 및 구리 기재를 보호하는 데 도움을 줍니다.
초음파 웹 가이드: 초음파 자동 보정 장치는 +/-0.3 mm의 웹 가이드 편차 제어를 제공합니다. 이는 기재가 코팅, 액체 욕조, 건조 및 권취 단계를 통과할 때 안정적인 정렬을 유지하는 데 도움을 줍니다.
이중 수조 구성: 두 개의 액체 욕조는 공정 유연성을 위해 서로 다른 두 가지 액체로 구성할 수 있습니다. 각 SUS304 스테인리스강 욕조에는 전용 배수 및 오버플로 장치가 있으며, 균일한 열 노출을 위해 전기 가열 요소가 균일하게 배치되어 있습니다.
양면 열풍 건조: 건조 섹션은 기재의 상부 및 하부 표면 모두에 공기를 분사합니다. 이중층 독립 가열 배열, 재순환 열풍 구조 및 특수 성형 노즐 슬롯은 코팅된 웹 전반에서 효과적인 용매 제거를 지원합니다.
독립적인 오븐 구역 보호: 각 오븐 섹션은 정상 작동 온도 및 과열 모니터링을 위해 독립적으로 제어됩니다. 과열 상태 발생 시, 보호 시스템은 주 가열 전원을 차단하여 더욱 안전하고 신뢰할 수 있는 열처리를 지원합니다.
고정밀 가열 제어: 가열에는 아날로그 신호 전력 제어가 사용되어 욕조 가열 정확도 +/-1 C 및 오븐 가열 정확도 +/-0.5 C를 제공합니다. 이 방식은 정밀한 열 전달과 가열 시스템의 긴 서비스 수명을 위해 설계되었습니다.
견고한 롤 및 프레임 구조: 롤러는 강성 강철 프레임에 장착되며, 알루미늄 아이들러 롤러는 산화 표면 마감을 거치고 강철 코팅 롤러는 하드 크롬 도금되었습니다. 코팅 롤러 사양은 반경 방향 런아웃, 거칠기 및 진직도를 제어하여 신뢰할 수 있는 코팅 일관성을 보장합니다.
PLC 및 이중 터치스크린 작동: 라인의 헤드와 테일 모두에 있는 PLC와 터치스크린은 공정 경로 전반의 작동을 단순화합니다. 결함 발생 시 터치스크린에 해당 수정 화면이 표시되어 진단 및 복구를 가속화합니다.
통합 슬리팅 및 권취: 단일 암 권취 배열에는 자동 가이드, 자동 정장력, 공압 팽창 샤프트 및 슬리팅 메커니즘이 포함됩니다. 이는 가공된 호일의 질서 있는 수집 및 후속 처리를 지원합니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
리튬 이온 양극 전극 개발	알루미늄 호일에 양극 슬러리를 도포한 후 제어된 건조 및 수집을 수행합니다.	제어된 건조 두께로 8-30 um 알루미늄 호일에 대한 정밀 코팅 연구를 지원합니다.
리튬 이온 음극 전극 개발	실험실 및 파일럿 전극 시험을 위해 구리 호일에 음극 배합을 코팅합니다.	6-30 um 구리 호일에 대한 안정적인 이송을 제공하며 광범위한 슬러리 점도를 수용합니다.
배터리 슬러리 배합 검증	고형분 함량 20-85%, 점도 2000-12000 mPas인 배합을 비교합니다.	기술 팀이 반복 가능한 웹, 욕조 및 건조 조건에서 코팅 반응을 평가하도록 돕습니다.
수성 전극 가공	비중 1.000, 끓는점 100 C인 H2O/NMP 용매를 사용하는 시스템을 처리합니다.	수성 공정 작업 중 코팅 및 양면 열풍 건조를 위한 연속 경로를 제공합니다.
NMP 기반 전극 가공	비중 1.033, 끓는점 204 C인 유성 NMP 용매 배합을 처리합니다.	기존 유성 슬러리 시스템을 위한 제어된 건조 개발을 지원합니다.
표면 처리 및 액체 욕조 공정 시험	건조 단계 전에 독립적으로 사용할 수 있는 두 개의 액체 욕조를 사용합니다.	공정 실험을 위해 하나의 연속 라인에 두 가지 다른 액체를 구성할 수 있습니다.
첨단 소재 호일 코팅	재료 과학 및 기능성 코팅 연구를 위해 얇은 전도성 호일 위에 제어된 필름을 생산합니다.	웹 정렬, 압출 증착, 열처리 및 권취를 소형 워크플로우로 결합합니다.
파일럿 규모 롤투롤 공정 최적화	코팅 속도, 장력, 치수 정확도 및 오븐 온도에 대한 작동 범위를 설정합니다.	대규모 제조 이전 단계에서 공정 관련 데이터를 생성합니다.

기술 사양

매개변수	TB29 사양	참고
코팅 방법	압출 코팅
코팅 속도	0-5 m/min	건조 조건에 따름
호환 알루미늄 호일 두께	8-30 um	Al
호환 구리 호일 두께	6-30 um	Cu
롤러 면 설계 폭	200 mm
보장 코팅 폭	120 mm 이내
코팅 정확도	+/-3 um
양면 코팅 중량 정확도	코팅 중심값 +/-1.5%	mg/cm2
적합 슬러리 점도	2000-12000 mPas
단면 코팅 건조 두께 범위	20-200 um
적합 고형분 함량 범위	20-85%
코팅 치수 정확도	L <= +/-1 mm; W <= +/-0.5 mm	L: 길이 방향; W: 폭 방향
공급 시스템	시린지 펌프
유성 용매 특성	NMP, s.g=1.033, b.p=204 C
수성 용매 특성	H2O/NMP, s.g=1.000, b.p=100 C
아이들러 롤러 장착 구조	강성 강철 프레임 설치
아이들러 롤러 표면 처리	산화 금속 알루미늄 롤러 표면
권출 장력 제어	자동 정장력 제어
로딩 방법	3인치 공압 팽창 샤프트 고정	권출용 단일 공압 팽창 샤프트
최대 권출 롤 직경	Ф250 mm
공압 팽창 샤프트 최대 하중	80 Kg
권출 공압 팽창 샤프트	1
코팅 롤러	하드 크롬 도금 표면의 강철 롤러
닥터 블레이드 간헐적 높이 조정	정밀 미세 조정
단일 헤드 위치	건조 채널 이전에 설치 및 작동
액체 욕조 수량	2	두 가지 다른 액체 구성 가능
액체 욕조 재질	SUS304 스테인리스강
단일 액체 욕조 길이	1.5 m
액체 욕조 배수구	욕조당 2개
액체 욕조 오버플로 배출구	욕조당 1개
액체 욕조 온도 제어	균일하게 배치된 가열 요소	균일 가열
액체 욕조 가열 방식	전기 가열	정확도 +/-1 C
액체 욕조 가열 전력	4 KW
오븐 구조	이중층 독립 가열, 상하 배치
오븐 길이	1.2 m/섹션
오븐 재질	SUS304 스테인리스강
오븐 온도 제어	정상 작동 온도 제어; 과열 모니터링 알람 및 보호 제어	각 섹션 독립 제어; 과열 보호 시 주 가열 전원 차단
오븐 가열 방식	열풍 순환을 이용한 아날로그 신호 제어 전력 가열	정확도 +/-0.5 C
오븐 섹션당 가열 전력	9 KW
오븐 내부 온도	설계 최대 150 C; 단일 오븐 섹션 내 온도 차이 <= +/-2.5 C
기류 방향	상하 분사	상하 공기 챔버가 가열 본체 공유
에어 노즐 구조	전용 금형을 사용하여 개방된 노즐 슬롯
팬 제어	접촉기 제어
가열 제어 하드웨어	아날로그 신호 제어 전력 솔리드 스테이트 릴레이
팬 재질	SUS304 스테인리스강
권취 웹 가이드	건조 채널 출구에 설치된 자동 보정
권취 장력 제어	자동 정장력 제어
권취 설치 구조	강성 강철 프레임 설치
권취 공압 팽창 샤프트	1	단일 암 권취
슬리팅	슬리팅 메커니즘 포함
메인 제어 시스템	터치스크린 및 PLC	헤드 및 테일에 이중 터치스크린
결함 알람 표시	터치스크린에 해당 수정 화면 표시
압출 헤드 정밀도	Ra0.4; 진직도 <= +/-1.5 um
코팅 롤러 정밀도	반경 방향 런아웃 <= +/-1.5 um; Ra0.4; 진직도 <= +/-1.5 um	강철 코팅 롤러
웹 가이드 편차	+/-0.3 mm
전체 치수	L7000W920H1900 mm	캐스터 및 레벨링 풋 포함
무게	약 1200 KG
헤드 환경 온도	25-30 C
기타 환경 온도	10-40 C
양극용 헤드 상대 습도	RH <=35%
음극용 헤드 상대 습도	RH <=98%
기타 상대 습도	<=98%
전원 공급	3상 5선식, 380V, 50HZ	전압 변동 범위: +8% ~ -8%
시동 시 총 전력	20 KW
압축 공기 요구 사항	건조, 여과 및 압력 조절된 공기	출구 압력 >5.0 kg/cm2

이 제품을 선택해야 하는 이유

제어된 파일럿 가공을 위해 구축: 이 장비는 안정적인 장력 제어, 초음파 정렬 보정, 정밀 압출 코팅, 액체 욕조 처리, 건조 및 권취를 반복 가능한 기술 작업에 적합한 공정 경로로 통합합니다.
전극 품질에 영향을 미치는 정밀도: 제어된 코팅 정확도, 코팅 중량 정확도, 치수 정확도, 낮은 런아웃 롤러 사양 및 엄격하게 관리되는 온도 성능은 공정 일관성을 위한 강력한 기반을 제공합니다.
내구성 있는 산업용 소재: SUS304 스테인리스강 욕조, 오븐 부품 및 팬, 하드 크롬 도금 강철 코팅 롤러 및 견고한 강철 프레임 구조는 지속적인 작동 신뢰성을 위해 선택되었습니다.
보호 및 작동 가시성: 독립적인 오븐 제어, 과열 보호, 터치스크린 결함 표시 및 PLC 제어는 체계적인 작동과 신속한 문제 해결을 지원합니다.
개발 요구 사항에 대한 적응성: 지원되는 호일, 슬러리, 용매, 건조 두께 및 고형분 함량 범위는 기술 팀이 기존 및 신규 전극 공정을 중심으로 시스템을 구성할 수 있도록 합니다.