리튬 배터리 전극 시트 수동 슬리팅 머신

제품 개요

이 수동 슬리팅 머신은 전극 제조 과정에서 대형 리튬 배터리 전극 시트를 더 좁은 스트립으로 정확하게 변환하도록 설계되었습니다. 견고한 프레임, 일체형 기계 본체, 피딩 섹션, 수취 섹션, 구동 시스템, 상하 슬리팅 나이프 다이 어셈블리를 하나의 콤팩트한 처리 장치로 결합했습니다. 작업자가 전극 시트를 수동으로 배치 및 공급하면, 일치하는 회전 나이프가 필요한 스트립 폭으로 절단합니다. 이 직접적인 기계적 공정은 불필요한 자동화 복잡성 없이 실험실에서 전극 준비를 실용적으로 제어할 수 있게 합니다.

이 장비는 폴리머 리튬 배터리 전극 슬리팅 전용으로 제작되었으며, 하위 셀 조립 전 단계인 전극 제조 공정을 지원합니다. R&D 실험실, 파일럿 규모의 배터리 개발, 대학 연구 그룹 및 파우치 셀 공정을 위한 전극 스트립을 준비하는 재료 팀에 적합합니다. 조절 가능한 슬리팅 기능은 광범위한 시트 형식과 스트립 요구 사항을 지원하여, 팀이 더 큰 코팅된 전극 시트로부터 샘플, 시험 로트 및 공정 개발 재료를 준비할 수 있도록 돕습니다.

신뢰할 수 있는 작동은 올바른 나이프 정렬, 제어된 나이프 간격, 수평 설치 및 정기적인 윤활에 달려 있습니다. 이 시스템은 기어 구동 장치, AC 유도 모터, 보호된 전원 공급 장치 및 직관적인 시작-정지 제어를 중심으로 설계되었습니다. 접근하기 쉬운 나이프 다이 배열은 깨끗한 절단을 위한 정밀한 설정을 가능하게 하며, 명시된 유지보수 루틴은 까다로운 실험실 생산 환경에서 안정적인 기계적 성능을 유지하도록 돕습니다.

주요 특징

• 넓은 슬리팅 조절 범위: 이 장비는 5-480mm의 슬리팅 폭을 지원하여 사용자가 한 플랫폼에서 좁은 테스트 스트립이나 더 넓은 전극 섹션을 준비할 수 있습니다. 최종 스트립 폭은 설치된 상하 나이프 다이 조합에 의해 결정됩니다.

• 대형 전극 시트 수용 능력: 이 장치는 최대 슬리팅 크기 400mm의 전극 시트를 수용합니다. 이 용량은 셀 형식별 절단 및 조립 전에 더 큰 시트에서 폴리머 리튬 배터리 전극 재료를 준비하는 것을 지원합니다.

• 일치하는 상하 회전 나이프 다이: 절단 시스템은 정렬된 상하 나이프 다이를 사용하여 수동으로 공급된 전극 시트를 필요한 작은 조각으로 나눕니다. 나이프 간격과 맞물림 깊이를 적절히 조절하면 과도한 나이프 접촉을 피하면서 깨끗한 분리가 가능합니다.

• 수동 가이드 피딩: 입구 보드 위치 결정 플레이트는 전극 시트가 나이프 다이에 들어가기 전에 정렬을 위한 물리적 기준을 제공합니다. 회전 나이프가 안정적인 속도에 도달하면 작업자가 양손으로 재료를 공급하여 전극 시트를 제어된 방식으로 처리할 수 있습니다.

• 기어식 AC 구동 시스템: 0.37kW AC 비동기 모터가 1:40 감속 기어박스를 통해 회전 나이프 시스템을 구동합니다. 이 기계적 구성은 슬리팅 공정을 위해 제어된 나이프 회전을 제공하도록 지정되었습니다.

• 보호된 220V 전원 공급 장치: 전기 시스템은 접지 보호 기능이 있는 50Hz AC220V 전원에서 작동하며 DZ47-15 보호 장치가 포함되어 있습니다. T3SN-310 푸시 버튼 스위치와 20V, 22mm 표시등은 명확한 기본 기계 작동을 지원합니다.

• 콤팩트한 장비 설치 면적: 전체 크기 740mm(L) x 620mm(W) x 740mm(H)로 실험실 및 파일럿 라인 장비 레이아웃에 적합한 크기입니다. 약 250kg의 무게는 슬리팅 작업을 위한 안정적인 설치 플랫폼을 제공합니다.

• 유지보수 중심의 기계 설계: 명시된 서비스 루틴에는 기어박스 오일 교체, 그리스 가용성, 변속 기어 윤활, 패스너 점검, 건조한 나이프 다이 보관 및 장기간 유휴 상태 시 종료가 포함됩니다. 이러한 요구 사항은 사용자가 절단 및 구동 어셈블리를 사용 가능한 상태로 유지하도록 돕습니다.

응용 분야

기술 사양

명시된 작동 및 유지보수 요구 사항은 장비 사양의 일부이며 실험실 작업 지침에 포함되어야 합니다. 나이프 다이를 설치하기 전에 다이의 무결성을 검사하십시오. 기계 수직 플레이트에서 압력 플레이트와 슬라이더를 제거하고, 필요한 나이프 다이를 설치한 후, 양쪽의 압력 플레이트를 다시 설치하고, 핸드휠을 사용하여 상부 나이프를 하부 나이프 쪽으로 부드럽게 내립니다. 핸드휠 나사의 백업 나사를 조이고 정상 작동 전에 보호 덮개를 설치하십시오.

생산 중에는 입구 위치 결정 플레이트를 사용하여 전극 시트를 배치하고, 모터 구동 나이프가 부드럽게 작동한 후에만 양손으로 재료를 나이프 다이 안으로 밀어 넣으십시오. 절단 후 슬리팅된 가장자리 재료를 즉시 제거하십시오. 깨끗한 나이프 영역, 올바른 나이프 맞물림, 적절한 윤활 및 수평 기계 위치를 유지하는 것이 명시된 작동 방법에 필수적입니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 전극 슬리팅 전용 설계: 이 시스템은 폴리머 리튬 배터리 전극 시트 처리를 위해 특별히 설계되었으며, 정의되고 중요한 제조 단계를 위한 집중적인 솔루션을 제공합니다.

• 실용적인 폭 유연성: 5-480mm 슬리팅 범위와 나이프 다이로 정의된 스트립 폭을 통해 실험실에서 실제 전극 형식 요구 사항에 맞춰 재료 준비를 구성할 수 있습니다.

• 견고한 기계적 처리: 프레임 기반 구조, 전용 변속 섹션, 회전 나이프 배열, 감속 기어박스 및 AC 유도 모터는 직관적이고 서비스 가능한 슬리팅 플랫폼을 만듭니다.

• 명확한 작동 제어: 접지 보호, 지정된 회로 보호 장치, 푸시 버튼 작동, 표시등, 수동 위치 결정 및 정의된 시작-정지 절차는 규율 있는 실험실 사용을 지원합니다.

• 장기적인 서비스 중심: 명시된 오일 교체 주기, 윤활 관행, 패스너 점검, 청소 제한 및 건조 보관 요구 사항은 시간이 지남에 따라 장비와 나이프 다이를 유지 관리하기 위한 구체적인 기반을 제공합니다.

귀하의 리튬 배터리 실험실 워크플로우에 맞춘 견적이나 맞춤형 전극 처리 솔루션이 필요하시면 당사에 문의하십시오.

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