각형 알루미늄 케이스 배터리 레이저 용접 시스템

제품 개요

이 통합 레이저 용접 시스템은 각형 알루미늄 케이스 배터리의 상부 커버 전체 심 용접 및 실링 핀 용접을 하나의 생산 플랫폼에서 수행합니다. 제어 가능한 고정 장치, 레이저 위치 결정, 보호 가스, 분진 추출 및 공정 모니터링을 결합하여 알루미늄 인클로저와 상부 커버 플라스틱 부품을 보호하면서 안정적인 용접을 형성합니다. 이 장비는 두께 12~60mm, 폭 80~170mm, 높이 90~190mm의 배터리 규격에 맞게 설계되었습니다.

이 시스템은 제어된 상부 커버 조립 및 실링 핀 접합이 필요한 리튬 배터리 제조 공정을 위해 설계되었습니다. 수동 셀 로딩 및 언로딩을 지원하며, 용접 전 공정과 전체 용접 시퀀스를 통합하여 프로토타입, 파일럿 및 양산 배터리 라인을 위한 실용적인 공정 솔루션을 제공합니다. 전용 고정 장치 교체를 통해 위치 결정 정확도를 저하시키지 않으면서 호환 가능한 배터리 형식을 지원합니다.

반복 가능한 기계적 위치 결정, 모니터링되는 레이저 작동 및 보호된 용접 조건을 기반으로 구축된 이 장치는 까다로운 알루미늄 케이스 배터리 작업에 필요한 공정 제어를 해결합니다. 압력 모니터링, 가스 유량 모니터링, 초점 거리 모니터링, 배기 모니터링 및 보호 커버는 작동 일관성을 유지하고 용접 관련 결함 위험을 줄이는 데 도움을 줍니다.

주요 특징

• 통합 이중 용접 공정: 이 시스템은 상부 커버 전체 심 용접과 실링 핀 용접을 한 대의 장비에 결합했습니다. 제조업체는 두 가지 핵심 배터리 밀폐 공정에 공통 플랫폼을 사용하면서도 각 작업에 필요한 전용 고정 장치 및 용접 요구 사항을 유지할 수 있습니다.

• 고정밀 상부 커버 고정 장치: 이동식 고정 장치가 배터리를 클램핑하여 상부 커버 표면을 기준으로 수직 용접을 수행합니다. 고정 장치 반복 위치 결정 공차는 ±0.02mm이며, 클램핑 후 마스터와 클램핑 플레이트 사이의 간격은 ≤0.04mm로 제한됩니다.

• 제어된 전체 심 레이저 용접: 상부 커버 공정은 전체 용접 전 가압 기능과 6~8개의 용접 지점을 사용하는 예비 용접을 수행합니다. 레이저 헤드 X/Y/Z 반복 위치 결정 공차는 ±0.02mm, 궤적 편차는 ±0.05mm, 용접 속도는 ≥70mm/s입니다.

• 링 스팟 레이저 구성: 전체 심 용접 스테이션은 라인 직경 >100um/600um 및 워터 칠러를 갖춘 2kW + 1kW 링 스팟 레이저 구성을 사용합니다. 레이저 용접 헤드 및 전송 광섬유 출력 변동은 ≤3%로 제한되며, 출력 선형성은 ≥0.99입니다.

• 비전 유도 실링 핀 용접: CCD 시스템이 실링 핀 위치를 캡처하며, 캡처 위치 결정 정확도는 ≤±0.03mm입니다. 자동 초점 거리 감지 해상도는 ≤0.02mm로, 예비 용접 및 전체 용접 시퀀스 전에 정확한 용접 정렬을 지원합니다.

• 조절 가능한 보호 가스 공급: 순도 ≥99.99%의 동축 N2 차폐 가스는 상부 커버 용접 중 산화를 방지합니다. 가스 유량은 0.1L/min 해상도로 조절 가능하며, 유량 모니터링 및 경보 기능이 제공됩니다. 용접 보호 가스 장치의 유량, 각도 및 거리는 조절 및 추적이 가능합니다.

• 실시간 초점 및 높이 제어: 레이저 헤드 높이는 0.05mm 해상도로 조절 및 시각화됩니다. 자동 디포커스 측정은 ≤0.05mm 해상도로 이상 상태 경보를 제공하며, 실링 핀 공정은 실시간으로 초점 거리를 모니터링하고 용접 Z축을 보정합니다.

• 청결한 용접 환경: 통합 분진 추출 기능이 용접 연기와 스패터를 제거합니다. 스테인리스 스틸 메인 덕트, 조절 가능한 공기 흐름 밸브, 모니터링되는 덕트 압력, 과도하거나 부족한 압력에 대한 정지 경보는 용접 스테이션에서 엄격한 환경 제어를 지원합니다.

• 배터리 표면 보호: 상부 커버 용접 고정 장치의 배터리 접촉 부위에는 비금속 재료가 사용됩니다. 밀착형 보호 커버는 용접 스패터가 배터리 표면을 오염시키는 것을 방지하고 상부 커버 단자 주변의 플라스틱 섹션을 열 노출로부터 보호합니다.

• 효율적인 규격 전환: 상부 커버 및 실링 핀 용접이 한 대의 장비에 통합되어 있으며, 호환 가능한 제품 간의 고정 장치 교체는 ≤30분 이내에 완료됩니다. 교체 방식은 고정 장치 위치 결정 정확도나 장비 수명에 영향을 주지 않으면서 분해 및 설치가 간편하도록 설계되었습니다.

적용 분야

기술 사양

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 통합 공정 능력: 상부 커버 전체 용접과 실링 핀 용접을 한 대의 장비에 결합하여 이 두 가지 배터리 밀폐 작업에 필요한 장비 설치 공간을 줄이면서도 공정별 위치 결정 및 보호 조치를 유지합니다.

• 측정된 공정 제어: 고정 장치 공차, 레이저 이동 공차, 초점 모니터링, 가스 유량 모니터링, 공기 압력 모니터링 및 덕트 압력 경보는 반복 가능한 작업을 위한 명확한 제어 수단을 제공합니다.

• 알루미늄 케이스 품질을 위한 설계: 지정된 레이저, 차폐, 예비 용접, 보호 커버 및 추출 장치는 알루미늄 케이스에 깨끗하고 잘 형성된 용접을 수행하고 민감한 단자 플라스틱 부품을 보호하도록 설계되었습니다.

• 생산 중심의 서비스 용이성: 호환 규격 고정 장치 교체 시간은 ≤30분으로 지정되어 있어, 고정 장치 위치 결정 정확도나 장비 수명을 희생하지 않으면서 효율적인 제품 전환을 지원합니다.

• 운영 성능 목표: 이 시스템은 수동 작동 속도 기준 ≥120PPM/10H의 용량, 99.5%의 장비 원인 합격률, ≥95%의 장비 가동률을 달성하도록 설계되었습니다.

귀하의 각형 배터리 규격에 맞는 견적이나 맞춤형 고정 장치 및 용접 공정 솔루션이 필요하시면 문의해 주십시오.

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