반자동 전극 레이저 커팅기

제품 개요

이 반자동 전극 레이저 커팅기는 제어된 위치 결정, 자동 이송 및 안정적인 레이저 가공을 통해 파워 리튬 이온 배터리 전극의 외곽 프로파일을 절단하도록 설계되었습니다. 작업자가 전극 시트를 위치 결정 플랫폼에 놓고 사이클을 시작하면, 커팅 후 완성된 전극을 제거합니다. 진공 흡착 방식은 공정 전반에 걸쳐 입고되는 자재를 평평하고 안전하게 유지합니다.

이 시스템은 소규모 파일럿 생산 라인, 실험실 규모의 배터리 개발 및 공정 검증을 위해 제작되었습니다. 탭을 포함하여 50mm에서 300mm까지의 전극 자재를 지원하며, 60-250um 두께의 자재를 처리할 수 있습니다. 컴팩트한 설치 면적, 직관적인 작동 및 낮은 투자 비용으로 배터리 R&D 팀과 소량 생산에 실용적인 장비입니다.

보호된 커팅 영역, 독립형 집진함, 안정적인 연속 파이버 레이저 및 서보 구동 정밀 스크류 전송 장치는 깨끗한 가공과 반복 가능한 결과를 지원합니다. 제품 합격률 ≥99.5%, 장비 가동률 ≥95%를 자랑하며, 까다로운 개발 및 파일럿 라인 환경에서 안정적으로 작동하도록 제작되었습니다.

주요 특징

• 반자동 작업 워크플로우: 작업자가 수동으로 전극을 로딩 및 언로딩하는 동안, 진공 플랫폼, 기계적 이송 및 레이저 커팅 시퀀스가 핵심 가공 단계를 자동으로 수행합니다. 이러한 구성은 반복적인 핸들링을 줄이면서도 유연한 인간의 제어 기능을 유지합니다.

• 고정밀 전극 위치 결정: 서보 모터가 고정밀 스크류 전송 시스템을 통해 기계식 암을 구동합니다. 이 설계는 수동 로딩 위치와 레이저 커팅 위치 사이의 빠르고 정확한 이동을 지원합니다.

• 안정적인 파이버 레이저 가공: 고속 연속 파이버 레이저는 2% 미만의 레이저 출력 안정성을 제공하여 반복되는 전극 배치 전반에 걸쳐 일관된 커팅 성능을 유지하도록 돕습니다.

• 고속 커팅: 레이저 커팅 속도는 ≥200mm/s에 달하며, 파일럿 생산, 실험적 반복 및 소량 공정 개발 중에 효율적인 전극 프로파일 준비를 지원합니다.

• 깨끗한 보호 커팅 구역: 레이저 커팅 영역에는 분진 보호 기능이 포함되어 있으며, 독립형 집진함이 커팅 분진을 집중적으로 수거합니다. 이는 전극 표면의 미립자 오염을 방지하는 데 도움이 됩니다.

• 간편한 그래픽 소프트웨어: 그래픽 사용자 인터페이스는 직관적인 조작을 위해 설계되었으며 동적 시뮬레이션을 포함합니다. 작업자는 복잡한 프로그래밍 없이도 관련 매개변수를 조정하여 신속한 제품 교체를 지원할 수 있습니다.

• 컴팩트한 파일럿 라인 구성: 이 장비는 소규모 실험 라인에 적합하며 약 1200×1200×1700(본체)의 바닥 면적을 차지합니다. 컴팩트한 구성은 실험실이 가용 생산 및 연구 공간을 효율적으로 사용할 수 있도록 돕습니다.

• 열 및 자재 영향 제어: 지정된 열 영향부(HAZ)는 ≤120um, 용해 비드 크기는 ≤10um, 금속 누출은 ≤50um입니다. 이러한 제어는 의도한 전극 프로파일을 보존하고 일관된 후속 조립을 지원합니다.

적용 분야

기술 사양

입고 자재 범위는 컴팩트한 실험실 전극과 더 큰 파일럿 라인 시트를 모두 수용합니다. 최대 및 최소 크기에 탭이 포함되어 있으므로, 공정 계획 시 활성 자재 영역뿐만 아니라 전체 전극 외곽을 고려할 수 있습니다. 명시된 입고 치수 정확도는 ±1mm이며, 완성된 전극의 치수 정확도는 ±0.2mm로 지정되어 엔지니어링 팀이 자재 입력 조건과 커팅 결과 사이의 명확한 차이를 파악할 수 있습니다.

동작 시퀀스는 정의된 작업자 인터페이스를 중심으로 구성됩니다. 전극을 위치 결정 플랫폼에 놓으면 진공 흡착이 이를 안정적으로 고정합니다. 작업자가 사이클을 시작하면 기계식 암이 자재를 레이저 커팅 위치로 이송합니다. 필요한 프로파일이 커팅되면 암은 전극을 수동 스테이션으로 복귀시켜 제거할 수 있게 합니다. 이 워크플로우는 로딩 및 언로딩을 작업자가 접근하기 쉽게 유지하면서 일관된 위치 결정을 유지하도록 돕습니다.

파일럿 환경을 위해 유틸리티 요구 사항이 명확하게 정의되어 있습니다: AC380V±5%, 3상 50Hz 전력 및 0.5-0.6Mpa의 압축 공기. 장비는 0-50 C°의 주변 온도 범위에서 작동하도록 설계되었습니다. 기계로부터 1M 거리에서 측정 시 소음은 ≤75 db로 제한되어, 적절한 현장 요구 사항이 충족될 경우 통제된 실험실 및 생산 영역에 설치할 수 있습니다.

분진 보호 장치는 전극 가공과 특히 관련이 있습니다. 레이저 커팅은 미립자 물질을 생성할 수 있으며, 독립형 집진함이 있는 보호된 커팅 구역은 분진을 집중적인 수거 영역으로 유도합니다. 이 구성은 가공 중 전극 표면을 더 깨끗하게 유지하고 작업 영역 주변으로 분진이 확산될 위험을 줄이기 위한 것입니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 실용적인 파일럿 생산을 위해 제작: 컴팩트한 설치 면적, 소규모 라인 적합성 및 낮은 비용 구조는 대규모 자동화 생산 플랫폼 없이도 배터리 개발을 위한 집중적인 커팅 솔루션을 제공합니다.

• 일관된 동작 및 커팅 품질: 서보 구동 고정밀 스크류 전송, 2% 미만의 안정적인 파이버 레이저 출력 및 ≥200mm/s의 커팅 속도는 실험 및 소량 워크플로우 전반에 걸쳐 반복 가능한 작동을 지원합니다.

• 깨끗한 가공을 위해 설계: 보호된 레이저 구역과 독립형 집진함은 프로파일 형성 중 커팅 잔여물을 제어하고 전극 표면을 보호하는 데 도움을 줍니다.

• 효율적인 엔지니어링 교체: 그래픽 소프트웨어, 동적 시뮬레이션 및 매개변수 기반 조정을 통해 전극 프로파일 간 전환이 더 쉬워지고 더 빠른 개발 주기를 지원합니다.

• 명확한 성능 및 설치 요구 사항: 치수, 유틸리티, 환경, 합격률 및 가동률 사양이 명확하여 장비 평가, 실험실 계획 및 구매 검토를 간소화합니다.

견적, 응용 분야 검토 또는 귀하의 전극 치수 및 배터리 파일럿 라인 공정에 맞춘 구성 논의를 원하시면 당사에 문의하십시오.

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