제품 전극 제조 장비 전극 슬리터 롤투롤(Roll to Roll) 연속 슬리팅 머신
롤투롤(Roll to Roll) 연속 슬리팅 머신

전극 슬리터

롤투롤(Roll to Roll) 연속 슬리팅 머신

품목 번호 : FQ10

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


슬리팅 폭
20~480mm 조절 가능, 맞춤 설정 가능
슬리팅 정밀도
±0.09mm
슬리팅 가능 두께
100~300μm
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제품 개요

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이 롤투롤 연속 슬리팅 머신은 코일 소재를 두 개 이상의 연속적인 좁은 스트립으로 정밀하게 변환하도록 설계되었습니다. 단일 블레이드 롤링 컷 공정은 상하 원형 나이프를 맞물려 사용하여 얇은 포일과 필름의 슬릿 엣지를 정밀하게 제어합니다. 조절 가능한 블레이드 맞물림, 교체 가능한 스페이서 슬리브, 정밀 나이프 홀더는 작업자에게 반복 가능한 폭 설정을 위한 실용적인 플랫폼을 제공합니다.

이 장비는 리튬 배터리 포일 가공, 금속 포일 변환, 광학 필름 준비 및 기타 기능성 필름 응용 분야에 적합합니다. 100~300μm 두께의 소재를 지원하며 20~480mm의 조절 가능한 슬리팅 폭 범위를 제공합니다. 이 시스템은 후속 권취, 코팅, 라미네이팅 또는 셀 제조 공정에서 깨끗하고 안정적인 슬릿 소재가 필요한 경우 특히 유용합니다.

초미세 입자 텅스텐 카바이드 커팅 블레이드, 독립형 나이프 홀더 구조, 서보 제어 장력 및 PLC/HMI 작동을 중심으로 구축된 이 장치는 까다로운 생산 및 연구 환경에 최적화되어 있습니다. 자동 권취 장력 제어와 권출 시 웹 가이드 제어는 질서 정연한 소재 처리를 유지하며, 지정된 슬리팅 정확도와 버 제한은 일관된 공정 품질을 보장합니다.

주요 특징

  • 초미세 입자 텅스텐 카바이드 블레이드: 원형 슬리팅 블레이드는 초미세 입자 합금 텅스텐 카바이드를 사용하며 직경은 Φ100mm입니다. 이 블레이드 소재는 포일 및 필름 소재 가공 시 높은 슬리팅 품질과 긴 수명을 보장합니다.

  • 상하 원형 나이프 맞물림 설계: 상하 원형 나이프가 대향 절단을 수행하여 소재를 정밀하게 분리합니다. 롤링 컷 방식은 롤 소재에서 연속적인 다중 스트립 가공을 지원합니다.

  • 정밀 슬릿 품질: 이 장비는 ±0.09mm의 슬리팅 정확도와 ≤15μm의 버 상태를 제공합니다. 이러한 사양은 엣지 품질이 후속 취급 및 가공에 영향을 미치는 소재 형식에 대한 적합성을 평가하는 데 도움을 줍니다.

  • 조절 가능한 슬리팅 폭 설정: 슬리팅 폭은 나이프 어셈블리 사이의 스페이서 슬리브를 교체하여 설정합니다. 조절 범위는 20~480mm이며, 공정별 소재 레이아웃에 맞춰 맞춤형 폭 설정이 가능합니다.

  • 조절 가능한 블레이드 맞물림: 나이프 관통 깊이는 0.2~0.4mm까지 조절 가능하며 다이얼 인디케이터로 표시됩니다. 이를 통해 작업자는 소재 특성과 가공 요구 사항에 따라 블레이드 맞물림을 설정하는 명확한 방법을 사용할 수 있습니다.

  • 적응형 소재 진입 및 배출 구조: 인피드 및 아웃피드 각도를 조절하여 다양한 특성과 두께를 가진 소재를 수용할 수 있습니다. 이러한 기능은 명시된 포일 및 필름 응용 분야 전반에 걸쳐 설정 유연성을 지원합니다.

  • 독립형 나이프 홀더 구조: 독립적인 나이프 홀더를 갖춘 단일 수직 플레이트 구조는 체계적인 절단 배열을 제공합니다. 이 구성은 스페이서 교체를 통한 간편한 폭 조절을 위해 설계되었습니다.

  • 서보 제어 웹 장력: 권출 및 권취 장력은 서보 모터에 의해 제어됩니다. 자동 권취 장력 제어가 제공되며, 상하 권취 샤프트는 50N 이내에서 독립적으로 조절 가능합니다.

  • 제어된 롤 핸들링: 이 시스템은 권취를 위한 두 개의 차동 권취 샤프트와 권출을 위한 웹 가이드 제어를 사용합니다. 이러한 기능은 연속 슬리팅 작업 전반에 걸쳐 질서 있는 롤 이송을 지원합니다.

  • PLC 및 HMI 작동: HMI 인터페이스가 포함된 PLC 제어는 설정 및 공정 제어를 위한 직접적인 작동 방식을 제공합니다. 제어 구성은 일상적인 작업을 편리하고 간단하게 만들도록 의도되었습니다.

응용 분야

응용 분야 설명 주요 이점
리튬 배터리 포일 준비 배터리 연구 및 셀 제조 워크플로우를 위해 배터리 관련 포일 롤 소재를 지정된 스트립 폭으로 슬리팅합니다. ±0.09mm의 슬리팅 정확도와 ≤15μm의 버 상태로 정밀한 포일 준비를 지원합니다.
금속 포일 변환 상하 원형 나이프 절단을 사용하여 연속 금속 포일 코일을 두 개 이상의 더 좁은 롤로 가공합니다. 조절 가능한 나이프 맞물림과 서보 제어 장력으로 정밀한 공정 설정이 가능합니다.
광학 필름 슬리팅 추가 필름 취급 또는 생산 단계를 위해 광학 필름 롤 소재를 필요한 폭으로 변환합니다. 조절 가능한 진입 및 배출 각도로 다양한 소재 특성과 두께에 대응합니다.
기능성 필름 가공 첨단 소재 워크플로우에 사용되는 기능성 필름 코일에서 좁은 스트립을 생산합니다. 20~480mm의 폭 조절 기능으로 다양한 스트립 형식 요구 사항을 충족합니다.
실험실 소재 연구 재료 과학 연구 공정을 위해 포일 또는 필름 샘플과 롤 형식을 준비합니다. PLC/HMI 작동 및 다이얼 인디케이터 블레이드 맞물림 표시로 체계적인 설정 접근 방식을 제공합니다.
다중 스트립 롤 준비 후속 권취 또는 가공을 위해 롤 소재를 두 개 이상의 슬릿 스트립으로 연속적으로 분할합니다. 두 개의 차동 권취 샤프트와 자동 권취 장력 제어로 연속 권취를 지원합니다.
박막 소재 변환 100~300μm 두께 범위의 소재를 가공합니다. 대향 원형 나이프 배열은 얇은 코일 소재의 정밀 슬리팅을 위해 구성되었습니다.

기술 사양

매개변수 사양
제품 품번 FQ10
슬리팅 방식 단일 블레이드 롤링 컷
커터 유형 상하 원형 나이프 대향 절단
폭 조절 스페이서 슬리브 교체로 조절
권취 2개의 차동 권취 샤프트
권출 웹 가이드 제어
권출 및 권취 장력 서보 모터 제어
슬리팅 가능 두께 100~300μm
슬리팅 블레이드 초미세 입자 합금 텅스텐 카바이드, 직경 Φ100mm
슬리팅 폭 조절 범위 20~480mm, 맞춤형 가능
버 상태 ≤15μm
슬리팅 정확도 ±0.09mm
블레이드 맞물림 0.2~0.4mm 조절 가능, 다이얼 인디케이터 표시
슬리팅 속도 최대 4m/min
전원 공급 전압 단상 220VAC±10%, 주파수 50Hz/60Hz, 전력 1kW
작동 환경 권장 주변 온도 25±3℃, 습도 30~90RH, 진동이나 전자기 간섭이 없는 곳
치수 L920mm x W1150mm x H780mm
순중량 약 680kg

이 제품을 선택해야 하는 이유

  • 정밀 지향적 절단 구성: 상하 원형 나이프 구조, 0.2~0.4mm 조절 가능한 블레이드 맞물림, 다이얼 인디케이터 디스플레이는 정밀 슬리팅 설정을 위한 명확한 제어 기능을 제공합니다.

  • 엣지 품질 중심 성능: ±0.09mm의 슬리팅 정확도와 ≤15μm의 버 상태 사양은 제어된 엣지와 반복 가능한 스트립 치수가 필요한 포일 및 필름 공정에 이 장치를 적합하게 만듭니다.

  • 내구성 있는 절단 부품: 초미세 입자 합금 텅스텐 카바이드 블레이드는 슬리팅 품질과 긴 수명을 위해 선택되었으며, 연속 코일 소재 가공을 위한 장기적인 장비 투자를 지원합니다.

  • 다양한 소재를 위한 공정 유연성: 조절 가능한 진입 및 배출 각도, 교체 가능한 스페이서 슬리브, 맞춤형 폭 기능, 100~300μm 소재 두께 범위는 다양한 포일 및 필름 요구 사항에 대한 적응을 지원합니다.

  • 안정적인 웹 핸들링 아키텍처: 서보 모터 장력 제어, 50N 이내의 상하 권취 샤프트 독립 조절, 두 개의 차동 권취 샤프트, 권출 웹 가이드 제어는 통합된 롤 핸들링 시스템을 제공합니다.

귀하의 포일 또는 필름 가공 요구 사항에 맞는 견적이나 맞춤형 슬리팅 폭 구성에 대해 문의해 주십시오.

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