자동 배터리 전극 시트 절단기

제품 개요

이 자동 배터리 전극 시트 절단기는 제어된 공급 및 공압 절단을 통해 전극 시트와 유사한 연속 재료를 정확한 크기의 조각으로 변환하도록 설계되었습니다. 고정 길이 및 광섬유 센서 추적 버전과 표준 버전의 두 가지 구성으로 제공됩니다. 두 버전 모두 모터 구동식 공급 롤러, 제어된 언와인딩, 장력 관리, 터치스크린 인터페이스, PLC 제어 및 전용 절단 어셈블리를 결합하여 반복 가능한 시트 준비를 지원합니다.

이 장비는 배터리 연구 실험실, 전극 개발 라인, 파일럿 규모의 셀 제조 및 전극 시트 재료의 제어된 절단이 필요한 재료 처리 작업에 적합합니다. 작업자는 터치스크린을 통해 절단 길이를 설정하고, 생산 수량을 선택하며, 카운트 값을 모니터링하고, 라인 속도를 조절할 수 있습니다. 센서 추적 구성은 추가로 광섬유 센서를 사용하여 감지된 위치를 추적한 후 절단을 트리거합니다.

구동 롤러, 공압 작동, 조절된 언와인딩 및 구성된 절단 허용 오차를 기반으로 구축된 이 시스템은 제어된 생산 작업을 위한 실용적인 플랫폼을 제공합니다. ± 0.25mm의 지정된 절단 정확도, 1~8m/min의 조절 가능한 절단 속도, 500mm의 최대 절단 폭은 까다로운 실험실 및 파일럿 라인 조건에서 반복적인 절단 작업을 처리하는 동안 팀이 정의된 공정 범위를 유지하도록 돕습니다.

주요 특징

• 다양한 절단 전략을 위한 두 가지 구성: 이 장비는 고정 길이 및 광섬유 센서 추적 구성 또는 표준 구성으로 제공됩니다. 이를 통해 공정 팀은 센서 추적 기능이 있는 터치스크린 프로그래밍 고정 길이 절단과 광전 위치 결정 기능이 있는 표준 조절 가능 길이 방식 중에서 선택할 수 있습니다.

• 최대 500mm 절단 폭: 두 구성 모두 최대 500mm의 절단 폭을 지원합니다. 이 용량은 더 넓은 전극 시트 형식을 수용하며, 하나의 절단 플랫폼으로 개발, 평가 및 생산 준비 워크플로우를 모두 처리할 수 있게 합니다.

• 프로그래밍 가능한 길이 및 수량 제어: 작업자는 터치스크린에서 필요한 절단 길이를 설정하고 필요한 절단 수량을 구성합니다. 센서 추적 구성은 1에서 9,999까지 자유롭게 절단 수량을 설정할 수 있으며, 표준 구성은 장기 실행을 위해 1에서 99,999개까지 지원합니다.

• 공압 절단 동작: 시트가 필요한 프로그래밍된 길이나 감지된 위치에 도달하면 공압 절단 실린더가 블레이드를 구동합니다. 이 제어된 시퀀스는 공급과 절단을 분리하며 일관되고 반복 가능한 작동 주기를 지원합니다.

• 스테퍼 모터 공급 시스템: 스테퍼 모터와 드라이버가 공급 장치에 동력을 공급합니다. 센서 추적 구성에서는 모터가 고무 전송 롤러를 구동하여 전극 시트를 전진시키며, 표준 구성에서는 재료 이송을 위해 고무 롤러와 강철 롤러 세트를 사용합니다.

• 제어된 언와인딩 및 장력 관리: 각 버전에는 Ø75 공압 팽창 샤프트가 있는 언와인딩 섹션이 포함되어 있습니다. 센서 추적 구성에는 언와인딩 모터와 장력 제어 메커니즘이 포함되어 있으며, 표준 버전은 마그네틱 파우더 장력 제어와 마그네틱 파우더 클러치를 사용하여 언와인딩 과정을 관리합니다.

• 정의된 절단 및 가장자리 성능: 두 버전 모두 ± 0.25mm의 절단 정확도와 ± 0.5mm의 가장자리 절단 정확도를 명시합니다. 센서 추적 구성은 또한 ± 0.5mm의 절단 가장자리 평탄도를 명시하여 절단 품질을 평가하는 사용자에게 측정 가능한 기준을 제공합니다.

• 조절 가능한 처리량: 절단 속도는 두 구성 모두에서 1~8m/min으로 조절 가능합니다. 이를 통해 작업자는 고정된 라인 속도로 작동하는 대신 특정 전극 시트 공정의 필요에 따라 재료 전진 및 절단 출력을 맞출 수 있습니다.

• 산업용 제어 하드웨어: 매개변수 설정 및 공정 가시성을 위해 두 구성 모두에 터치스크린 HMI와 PLC가 포함되어 있습니다. 터치스크린은 센서 추적 버전에서 길이 설정 및 수량 표시를 지원하여 작업자가 기기에서 활성 절단 요구 사항과 생산된 수량을 검토할 수 있도록 돕습니다.

• 목적별 블레이드 구조: 센서 추적 구성은 인레이 고속도강 절단 블레이드를 사용하고, 표준 구성은 SKD11 절단 블레이드를 사용합니다. 지정된 블레이드 선택은 구성을 구분하며 조달 검토를 위한 정의된 기준을 제공합니다.

응용 분야

기술 사양

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 공정에 맞춘 구성: 감지 위치 절단이 필요한 경우 센서 추적 및 고정 길이 절단을 선택하거나, 지정된 0.25-10m 조절 가능 절단 길이와 더 높은 1-99,999 카운트 범위가 운영 계획에 적합한 경우 표준 버전을 선택하십시오.

• 정밀도 중심 사양: 두 버전 모두 ± 0.25mm의 절단 정확도와 ±0.5mm의 가장자리 절단 정확도를 명시합니다. 이러한 정의된 값은 기술 구매자에게 필요한 시트 치수 및 절단 품질 기대치와의 적합성을 평가할 수 있는 명확한 기준을 제공합니다.

• 엔지니어링된 재료 처리: 전용 언와인딩 하드웨어, Ø75 공압 팽창 샤프트, 장력 제어 구성 요소, 모터 구동식 공급 롤러 및 공압 절단 작동은 독립형 블레이드 메커니즘에 의존하는 대신 완전한 재료 경로를 생성합니다.

• 작업자 중심 공정 제어: 포함된 터치스크린과 PLC는 길이 및 생산 수량을 설정하기 위한 직접적인 인터페이스를 제공합니다. 1-8m/min의 조절 가능한 절단 속도는 사용자에게 작업에 맞게 작동을 조정할 수 있는 지정된 제어 변수를 제공합니다.

• 명확하게 차별화된 빌드 세부 정보: 블레이드 재질, 공급 롤러 배치, 장력 제어 방식, 감지 방식, 전력 요구 사항 및 기계 치수는 구성에 따라 개별적으로 정의되므로 조달 팀이 문서화된 요구 사항에 따라 장비를 선택할 수 있습니다.

귀하의 전극 시트 절단 워크플로우에 맞게 구성된 견적이나 맞춤형 솔루션이 필요하시면 당사에 문의하십시오.

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