전자동 리튬 이온 배터리 전극 시트 다이 커팅기

제품 개요

이 전자동 다이 커팅 시스템은 연속 코팅 공정으로 생산된 파워 리튬 배터리 전극 시트를 성형하도록 설계되었습니다. 자동 롤 언와인딩, 전극 정렬, 탭 다이 커팅, CCD 검사, 먼지 제거, 치수 확인 및 자동 리와인딩을 하나의 통합 생산 플랫폼에서 수행합니다. 이를 통해 코팅된 롤 소재를 탭이 포함된 정밀한 전극 시트로 변환하는 제어 가능하고 처리량이 높은 공정을 구현합니다.

이 장비는 롤투롤(roll-to-roll) 소재 처리, 반복 가능한 형상, 낮은 버(burr) 형성 및 검사 범위가 운영 우선순위인 리튬 이온 배터리 전극 제조 라인에 적합합니다. 탭을 포함하여 150~500mm 길이의 전극 시트를 지원하며, 최대 외경 750mm, 중량 500kg의 대형 피드 롤을 수용할 수 있습니다.

연속적인 산업 운영을 위해 제작된 이 장치는 최소 35m/min의 생산 속도와 최소 45m/min의 설계 속도를 결합했습니다. 지정된 치수 정확도, 리와인딩 일관성, 금형 내구성 및 99.5% 이상의 양품률은 제조업체가 까다로운 생산 조건에서도 안정적인 출력물을 유지하도록 돕습니다.

주요 특징

• 통합 롤투롤 처리: 이 장비는 자동 언와인딩, 전극 보정, 탭 다이 커팅, 검사, 먼지 제거, 치수 확인 및 리와인딩을 단일 공정 흐름으로 수행합니다. 이러한 통합 구성은 연속 코팅된 전극 롤의 효율적인 처리를 지원합니다.

• 자동 전극 정렬: 내장된 보정 기능은 탭 성형 전 롤 전극 시트의 위치를 관리합니다. 안정적인 소재 추적은 절단 및 리와인딩 순서 전반에 걸쳐 지정된 전극 형상을 유지하는 데 필수적입니다.

• 탭 다이 커팅 기능: 이 시스템은 파워 리튬 배터리 생산에 사용되는 롤 전극 시트의 전극 탭 성형을 위해 구성되었습니다. 탭을 포함하여 150~500mm 길이의 완성된 전극을 지원합니다.

• CCD 결함 검사: CCD 검사가 통합되어 공정 중 결함을 식별합니다. 인라인 시각 검사는 소재가 연속 생산 경로에 있는 동안 더 면밀한 공정 감독을 지원합니다.

• CCD 치수 감지: 이 장비는 또한 CCD 기반 치수 검사를 사용하여 전극 치수를 확인합니다. 이 검사 기능은 +/-0.2mm의 지정된 전극 크기 정확도를 지원하며 생산 팀이 치수 일관성을 모니터링하도록 돕습니다.

• 제어된 버(Burr) 성능: 다이 커팅 공정은 종방향 버 <=15um, 횡방향 버 <=10um으로 지정됩니다. 이러한 제어된 한계는 엣지 품질이 후속 셀 조립 요구 사항에 영향을 미치는 중요한 전극 처리 문제를 해결합니다.

• 장수명 다이 툴링: 금형은 사용당 100만 회 이상의 사이클과 10회 이상의 연마 작업을 견디도록 지정되었습니다. 이러한 내구성은 지속적인 생산 사용을 지원하며 툴링 서비스 간격을 관리하기 위한 실용적인 기반을 제공합니다.

• 고속 생산 설계: 생산 속도는 >=35m/min으로 지정되었으며, 설계 목표는 >=45m/min입니다. 따라서 이 시스템은 처리량과 제어된 공정이 모두 필요한 연속 전극 변환 작업에 최적화되어 있습니다.

• 질서 정연한 자동 리와인딩: 절단 및 검사 단계 후에 자동 리와인딩이 포함되며, 리와인딩 정밀도는 +/-1mm로 지정됩니다. 이는 체계적인 소재 수집을 지원하고 후속 처리를 위해 사용 가능한 롤 상태를 보존하는 데 도움이 됩니다.

• 산업용 유틸리티 구성: 이 장치는 AC380V+/-5%, 3상 50Hz 전원에서 작동하며 0.5-0.6Mpa의 압축 공기가 필요합니다. 정의된 전력 및 공기 소비량 요구 사항을 통해 시설은 배치 전 설치 준비 상태를 평가할 수 있습니다.

응용 분야

기술 사양

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 생산 중심의 공정 통합: 이 시스템은 언와인딩, 보정, 탭 성형, 이중 CCD 검사 기능, 먼지 제거 및 리와인딩을 하나의 장비 플랫폼으로 통합합니다. 정의된 공정 범위는 제조업체가 분리된 개별 작업이 아닌 전체 전극 성형 순서를 평가하도록 돕습니다.

• 전극 형상의 정밀도: +/-0.2mm의 지정된 전극 시트 치수 정확도와 CCD 치수 감지 기능이 결합되어 전극 시트와 탭의 제어된 성형을 지원합니다. 명시된 150-500mm 전극 길이 범위는 생산 팀에 명확한 운영 범위를 제공합니다.

• 엣지 품질 성능: 지정된 종방향 및 횡방향 버 제한은 전극 시트 처리의 핵심 요구 사항을 해결합니다. 제어된 버 성능은 최종 전극 치수뿐만 아니라 절단면의 품질에 집중하도록 돕습니다.

• 연속 운영을 위한 내구성: 사용당 100만 회 이상의 사이클과 10회 이상의 연마 작업이 가능한 금형 수명은 반복적인 산업 처리를 위해 설계되었음을 보여줍니다. 명시된 생산 속도, 양품률 및 장비 고장률은 운영 일관성을 위한 측정 가능한 참조 지점을 제공합니다.

• 설치 준비가 완료된 운영 데이터: 정의된 전원 공급 장치, 시동 및 운영 전력, 압축 공기 요구 사항, 치수, 주변 온도 범위 및 롤 용량은 조달 및 엔지니어링 팀이 시설 호환성을 더 확신을 가지고 평가할 수 있도록 합니다.

귀하의 전극 롤 치수, 생산 조건 및 리튬 이온 배터리 제조 요구 사항에 맞춘 견적이나 맞춤형 솔루션을 원하시면 당사에 문의하십시오.

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