파우치형 리튬 배터리용 알루미늄 플라스틱 필름 슬리팅 및 세그먼트 커팅기

제품 개요

본 시스템은 파우치형 리튬 배터리 포장에 사용되는 알루미늄-플라스틱 라미네이트 필름을 슬리팅하고 길이별로 절단하도록 설계되었습니다. 전체 폭의 롤을 종방향 블레이드로 슬리팅한 후, 프로그래밍된 길이에 맞춰 커팅 스테이션으로 이송합니다. 생성된 필름 섹션은 생산 공정 요구 사항을 충족하는 포장재 준비를 지원합니다. 이 통합 장치는 롤 핸들링, 장력 관리, 슬리팅, 피딩 및 세그먼트 커팅을 하나의 목적형 유닛으로 결합합니다.

이 장비는 포장 및 셀 조립 전 알루미늄-플라스틱 필름의 반복적인 준비가 필요한 파우치 셀 제조 워크플로우에 적합합니다. 55mm에서 500mm까지의 재료 폭과 10mm에서 500mm까지의 세그먼트 길이를 수용하여, 최대 500mm 폭의 롤에서 다양한 필름 규격을 준비할 수 있습니다. 따라서 배터리 연구 라인, 파일럿 규모 개발 및 유연한 파우치 포장재를 취급하는 생산 작업에 적합합니다.

신뢰성은 PLC 및 터치스크린 제어 아키텍처, 고출력 스테퍼 모터 피드 드라이브, 전동식 능동형 언와인딩 장치를 통해 보장됩니다. 언와인딩 시스템은 일정한 웹 장력을 유지하도록 설계되었으며, 이는 안정적인 피드 동작과 세그먼트 커팅 정확도에 필수적입니다. 견고한 강철 프레임 구조, 내식성 니트릴 고무 롤러 및 SKD11 커팅 블레이드는 반복적인 재료 변환 작업을 위한 내구성 있는 기계적 기반을 제공합니다.

주요 특징

• 통합 슬리팅 및 세그먼트 커팅: 장비는 전체 롤을 종방향으로 슬리팅한 후 선택한 길이에 맞춰 필름을 커팅 위치로 이송합니다. 이 통합 공정은 롤 원자재에서 직접 완성된 포장 필름 섹션을 준비하며, 작업 간 불필요한 재료 취급을 줄여줍니다.

• 제어된 웹 장력: 속도 조절이 가능한 모터가 능동형 언와인딩을 구동하여 작동 중 일정한 재료 벨트 장력을 유지합니다. 안정적인 장력은 필름이 롤러와 커팅 경로를 따라 일정하게 이동하도록 도와주며, 사용 가능한 롤 폭 전체에 걸쳐 신뢰할 수 있는 커팅 결과를 지원합니다.

• 고정밀 길이 절단: 세그먼트 커팅 정확도는 ±0.1mm로 지정되어 있습니다. 이러한 수준의 제어는 후속 포장 공정 및 공정 표준화를 위해 반복 가능한 섹션 길이가 중요한 파우치 필름 준비 작업을 지원합니다.

• 유연한 규격 범위: 슬리팅 폭은 최소 55mm에서 최대 500mm까지 설정할 수 있으며, 세그먼트 길이는 10mm에서 500mm까지 조절 가능합니다. 넓은 작업 범위 덕분에 동일한 장비로 배터리 제조 워크플로우 내의 다양한 파우치 필름 치수를 지원할 수 있습니다.

• 스테퍼 모터 재료 피드: 고출력 스테퍼 모터가 프로그래밍된 길이에 따라 알루미늄-플라스틱 필름을 커팅 블레이드 쪽으로 이송하는 두 개의 롤러를 구동합니다. 제어된 롤러 피드는 질서 있는 재료 이송과 정확한 반복 세그먼트 커팅의 핵심입니다.

• PLC 및 터치스크린 작동: 주요 제어 장치는 수입 PLC와 터치스크린 HMI로 구성됩니다. 이 구성은 안정적인 제어 성능과 변환 공정을 설정하고 관리하기 위한 직관적인 시각적 작동 인터페이스를 제공합니다.

• 내구성 있는 커팅 및 롤러 부품: 세그먼트 커팅 블레이드는 SKD11 소재로 제조되었습니다. 니트릴 고무 롤러는 내식성이 뛰어나고 변형에 강하도록 설계되어, 반복적인 처리 주기 동안 안정적인 재료 접촉 및 이송을 유지하도록 돕습니다.

• 견고한 기계 구조: 메인 프레임은 크롬 도금 표면 처리된 45# 강철 베이스 플레이트와 도장된 커버 플레이트, 보강 플레이트, 사각 튜브 프레임 부재를 사용합니다. 이러한 구조적 접근 방식은 롤 핸들링, 피드 동작 및 커팅 작업을 위한 안정적인 플랫폼을 제공합니다.

• 생산 지향적 출력: 선택한 세그먼트 커팅 길이에 따라 시간당 약 3,000~12,000개를 생산할 수 있습니다. 작업자는 지정된 커팅 정확도를 유지하면서 출력 요구 사항과 선택한 완성 필름 규격 간의 균형을 맞출 수 있습니다.

응용 분야

기술 사양

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 공정 중심의 기계 설계: 이 유닛은 파우치 알루미늄-플라스틱 필름 준비에 필요한 핵심 재료 변환 단계를 통합합니다: 제어된 언와인딩, 종방향 슬리팅, 프로그래밍된 피딩 및 세그먼트 커팅. 롤 재료를 사용 가능한 포장 필름 섹션으로 변환하는 데 필요한 실제 순서에 맞춰 구성되었습니다.

• 생산에 영향을 미치는 정밀도: 지정된 ±0.1mm의 세그먼트 커팅 정확도는 스테퍼 구동 롤러 피딩 및 일정한 장력 재료 핸들링과 결합되어 기계 성능을 반복성에 집중시킵니다. 이는 반복적인 셀 생산 작업 전반에 걸쳐 포장 필름 치수를 일관되게 관리해야 하는 경우 매우 유용합니다.

• 반복적인 재료 취급을 위해 제작: 크롬 도금된 45# 강철 베이스 플레이트, 보강된 도장 구조, SKD11 블레이드 및 니트릴 고무 롤러는 산업용 처리를 위한 견고한 부품 세트를 제공합니다. 선택된 롤러 소재는 내식성이 뛰어나고 변형되지 않아 지속적인 사용 중에도 안정적인 이송 특성을 유지합니다.

• 실용적인 작동 인터페이스: PLC 및 터치스크린 제어는 직접적인 시각적 작동과 함께 안정적인 성능을 제공합니다. 이를 통해 배터리 R&D, 파일럿 또는 생산 라인에서 커팅 길이를 설정하고 필름 변환을 관리하며 명확한 작동 프로세스를 유지해야 하는 팀에 적합합니다.

• 성능 저하 없는 출력 유연성: 55mm~500mm의 슬리팅 폭 범위, 10mm~500mm의 커팅 길이 범위, 그리고 커팅 길이에 따라 시간당 약 3,000~12,000개의 용량을 갖춘 이 장비는 하나의 설치된 플랫폼에서 다양한 파우치 필름 준비 요구 사항을 지원합니다.

귀하의 파우치 셀 알루미늄-플라스틱 필름 치수, 롤 형식 및 생산 요구 사항에 맞춘 견적이나 맞춤형 솔루션이 필요하시면 문의해 주십시오.

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