스폿 용접기

탭 용접 및 자동 권취 기능을 갖춘 완전 자동 리튬 배터리 양극 및 음극 시트 제조기

품목 번호 : DH14

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

전극 크기 범위: 두께 90um-250um; 폭 40mm-130mm; 개별 시트 길이 300mm-2000mm
탭 용접 성능: 위치 오차 ±0.5mm; 유효 용접 면적 ≥80%; 용접 인장력 ≥15N
생산 성능: 1700mm 이내 약 ≥20PCS/분; 제품 합격률 ≥97%; 가동률 ≥94%

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제품 개요

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이 완전 자동 전극 시트 제조 시스템은 리튬 이온 셀 생산을 위해 특별히 제작되었으며, 제어된 언와인딩, 웹 장력 관리, 편차 보정, 초음파 탭 용접, 보호 테이프 부착, 검사, 집진 및 완제품 롤 권취를 하나의 조정된 공정으로 결합합니다. 슬릿 전극 롤을 탭이 용접되고 보호 테이프가 부착된 완성된 전극 시트로 변환한 다음, 후속 셀 조립을 위해 처리된 재료를 자동으로 질서 정연한 롤로 권취합니다. 통합된 워크플로우는 수동 재료 취급을 줄이는 동시에 중요한 탭 및 테이프 위치에서 반복 가능한 위치 정밀도를 유지합니다.

이 장비는 리튬 배터리 제조, 파일럿 규모 생산, 공정 개발 및 고급 배터리 R&D를 위한 양극 및 음극 전극 처리에 적합합니다. 두께 90um~250um, 폭 40mm~130mm, 개별 시트 길이 300mm~2000mm의 전극 재료를 처리할 수 있습니다. 별도의 양극 및 음극 구성을 통해 각 전극 유형의 서로 다른 생산 요구 사항을 지원하는 공정별 테이프 부착 및 용접 배치를 제공합니다.

까다로운 생산 환경을 위해 설계된 이 장치는 서보 제어, 초음파 용접, 롤 압력 권취 및 집진 기능이 있는 전용 파우더 브러싱을 사용합니다. 탭 용접 및 테이프 부착의 공정 중 확인을 통해 주요 공정 단계의 즉각적인 가시성을 제공합니다. 용접 누락이나 테이프 미부착 상태가 확인되면 작업자가 전극 시트를 수동으로 역방향으로 이동시켜 보조 용접이나 테이프 부착을 수행할 수 있어 재료 가치를 보호하고 안정적인 출력을 유지하는 데 도움이 됩니다.

주요 특징

통합 전극 변환 공정: 이 시스템은 롤 언와인딩, 장력 제어, 웹 가이딩, 롤러 이송, 탭 용접, 테이프 부착, 검사, 분말 제거, 견인 및 자동 권취를 하나로 통합합니다. 이 조정된 시퀀스는 독립형 스테이션 간의 불필요한 이송을 제한하고 일관된 전극 처리 경로를 지원합니다.
초음파 탭 용접: 표준 초음파 용접은 최소 80% 이상의 지정된 용접 유효 면적과 최소 15N 이상의 용접 인장력을 갖춘 탭-전극 연결을 형성합니다. 공정 요구 사항은 과용접이나 가용접이 없어야 하며, 신뢰할 수 있는 전기적 및 기계적 탭 부착을 지원합니다.
제어된 위치 정밀도: 탭 테이프 위치 정확도, 탭 보호 테이프 길이 위치 정확도, 용접 길이 오차 및 용접 위치 오차는 각각 ±0.5mm로 지정됩니다. 권취 정렬 정확도는 ±1mm로 지정되어 후속 셀 조립에 영향을 미치는 기준점에 대한 실질적인 제어를 제공합니다.
주요 작업의 이중 검증: 장비는 탭이 용접되었는지, 테이프가 부착되었는지 감지합니다. 두 작업 중 하나라도 누락되면 작업자가 수동 스위치를 활성화하여 전극을 다시 당겨 수정 용접이나 테이프 부착을 수행할 수 있으므로 처리된 섹션을 즉시 폐기할 필요가 없습니다.
공정별 양극 및 음극 구성: 양극 구성은 하나의 용접 어셈블리와 두 개의 보호 테이프 부착 경로를 사용합니다. 음극 구성은 두 개의 용접 어셈블리, 두 세트의 대향 테이프 부착 및 네 개의 보호 테이프 부착 메커니즘을 사용하여 지정된 2탭 공정 배치와 일치합니다.
안정적인 롤 취급: 장력 제어, 릴리스 보정 및 롤러 가이드는 슬릿 전극 재료를 공정을 통해 안내하며, 사양상 가이드 롤러 위에서 주름이나 물결 모양의 가장자리가 없어야 합니다. 권취기의 압력 롤 메커니즘이 포함되어 롤 가장자리 파열을 방지하고 완제품 롤을 컴팩트하게 유지합니다.
권취 단계의 청결도: 권취 가이드 롤러에 분말 브러싱 및 집진 장치가 설치되어 있습니다. 이 장치는 전극 분말을 브러싱하고 추출을 통해 제거하여 느슨한 입자가 취급 조건에 영향을 줄 수 있는 완제품 롤 공정을 제어된 상태로 유지합니다.
내구성 있는 절단 및 용접 툴링 요구 사항: 양극 구성은 최소 100만 사이클의 커터 유효 수명과 최소 100만 사이클의 용접 헤드/용접 시트 유효 수명을 지정합니다. 음극 구성은 최소 200만 사이클의 커터 수명과 최소 20만 사이클의 용접 헤드/용접 시트 수명을 지정하며, 절단 끝부분의 버(burr) 요구 사항은 0.01mm 이하입니다.
생산 중심의 처리량: 두 구성 모두 1700mm 이내에서 분당 최소 20개 이상의 속도를 내며, 적격 제품 비율은 최소 97% 이상, 가동률은 최소 94% 이상입니다. 이러한 지표는 제조 팀이 예상 공정 능력을 평가할 수 있는 명확한 기준을 제공합니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
리튬 이온 양극 준비	슬릿 양극 롤을 탭 용접, 한 세트의 대향 보호 테이프 부착, 분말 제거 및 권취 공정을 통해 처리합니다.	탭 영역이 보호된 양극 롤을 생산하기 위한 정의된 자동화 경로를 제공합니다.
리튬 이온 음극 준비	두 개의 용접 어셈블리, 각각 한 번씩 용접되는 두 개의 탭, 두 세트의 대향 테이프 부착 및 권취를 사용하여 음극 재료를 처리합니다.	단일 장비 구성으로 지정된 2탭 음극 공정을 지원합니다.
파우치 셀 전극 제조	후속 파우치 셀 조립 공정으로 이송할 수 있는 탭 용접 및 테이프 보호 전극 시트를 생산합니다.	셀 적층 또는 포장 전 탭 배치 및 보호의 일관성을 향상시킵니다.
배터리 파일럿 라인 생산	300mm~2000mm 길이의 전극 시트를 사용하는 개발 라인을 위한 소형 자동화 처리 단계를 제공합니다.	수동 탭 및 테이프 배치에 의존하지 않고 반복 가능한 공정 평가를 가능하게 합니다.
셀 공정 개발	전극 폭 40mm~130mm, 탭 폭 3, 4, 5 또는 6mm, 조절 가능한 테이프 폭으로 작업할 수 있습니다.	R&D 팀이 여러 전극 및 탭 형식을 평가하기 위한 매개변수 범위를 제공합니다.
전극 롤 피니싱	견인 및 분말 제거 후 처리된 단일 전극 시트를 자동으로 완전한 롤로 수집합니다.	±1mm 권취 정렬 정확도와 가장자리 파열 방지를 위한 압력 롤 지원을 갖춘 정렬된 롤을 생산합니다.
품질 제어 전극 처리	중간 공정 중에 용접 존재 및 테이프 존재 여부를 확인하며, 수정을 위한 수동 역방향 기능을 제공합니다.	작업자가 전극 재료가 더 진행되기 전에 누락된 작업을 해결하도록 돕습니다.

기술 사양

매개변수	DH14 양극 구성	DH14 음극 구성
장비 유형	완전 자동 리튬 배터리 양극 시트 제조기	완전 자동 리튬 배터리 음극 시트 제조기
장비 치수	약 2000L900W1600H	약 3030L900W1600H
중량	약 600kg	약 700kg
전원 공급 장치	단상 AC220V 50HZ	단상 AC220V 50HZ
전력	약 6.0KW	약 6.0KW
공기 소스 압력	5~7 kgf/cm²	5~7 kgf/cm²
공기 소비량	약 50 l/min	약 60 l/min
작동 환경	부식성 가스, 액체 또는 폭발성 가스 없음	부식성 가스, 액체 또는 폭발성 가스 없음
블로잉 섹션	탭 테이프, 진공 발생기 및 유사한 블로잉 구성 요소는 장비 공기 소스 트리플 유닛과 분리됨	탭 테이프, 진공 발생기 및 유사한 블로잉 구성 요소는 장비 공기 소스 트리플 유닛과 분리됨
소음 요구 사항	TJ36-79 산업 기업 설계 위생 표준 및 GB3096-82 준수; 장비에서 1m 거리 측정; 무부하 작동 ≤75dB; 절단 및 부하 작동 ≤85dB; 장비 소음 80dB(A) 초과 금지	TJ36-79 산업 기업 설계 위생 표준 및 GB3096-82 준수; 장비에서 1m 거리 측정; 무부하 작동 ≤75dB; 절단 및 부하 작동 ≤85dB; 장비 소음 80dB(A) 초과 금지
전극 두께	90um-250um	90um-250um
전극 폭	40mm-130mm	40mm-130mm
가이드 롤러 재료 상태	전극이 롤러를 통과할 때 주름이나 물결 모양의 가장자리 없음	전극이 롤러를 통과할 때 주름이나 물결 모양의 가장자리 없음
개별 전극 시트 길이	300mm-2000mm	300mm-2000mm
탭 폭	3, 4, 5, 6mm; 두 가지 유형	3, 4, 5, 6mm; 두 가지 유형
보호 테이프 폭	6-20; 조절 가능한 폭; 한 세트의 대향 부착	6-20; 조절 가능한 폭; 두 세트의 대향 부착
테이프 부착 길이	40mm-80mm	40mm-80mm
탭 길이	30mm-80mm	30mm-80mm
노출된 탭 길이	10mm-25mm; 탭 캡슐화	10mm-25mm; 탭 엠보싱
탭 테이프 위치 정확도	±0.5mm	±0.5mm
탭 보호 테이프 길이 위치 정확도	±0.5mm; 두 개의 보호 테이프 부착 메커니즘	±0.5mm; 네 개의 보호 테이프 부착 메커니즘
탭 용접 길이 오차	±0.5mm; 탭 뒤틀림 또는 변형 없음; 절단 끝 버 ≤0.01mm; 커터 유효 수명 ≥100만 사이클	±0.5mm; 탭 뒤틀림 또는 변형 없음; 절단 끝 버 ≤0.01mm; 커터 유효 수명 ≥200만 사이클
탭 용접 위치 오차	±0.5mm; 용접 유효 면적 ≥80%; 용접 인장력 ≥15N; 과용접 또는 가용접 없음; 용접 헤드 및 용접 시트 유효 수명 ≥100만 사이클	±0.5mm; 용접 유효 면적 ≥80%; 용접 인장력 ≥15N; 과용접 또는 가용접 없음; 용접 헤드 및 용접 시트 유효 수명 ≥20만 사이클
용접 메커니즘	한 세트	두 세트
탭 용접 경사	±2°	±2°
권취 기능	정렬 정확도 ±1mm; 가장자리 파열 방지를 위한 압력 롤 메커니즘	정렬 정확도 ±1mm; 가장자리 파열 방지를 위한 압력 롤 메커니즘
생산 속도	탭 1회 용접; 약 ≥20PCS/분 (1700mm 이내); 대향 부착 1회	탭 2회 각각 용접; 약 ≥20PCS/분 (1700mm 이내); 각각 대향 부착 1회
적격 제품 비율	≥97%	≥97%
가동률	≥94%	≥94%
표준 초음파 용접	중국 KEPu	국산 브랜드 KEPu
서보 제어	Delta	Delta
전극 분말 제거	권취 가이드 롤러에 설치된 분말 브러싱 및 집진 장치	권취 가이드 롤러에 설치된 분말 브러싱 및 집진 장치

이 제품을 선택해야 하는 이유

목적에 맞는 공정 통합: 이 시스템은 리튬 이온 전극 처리를 위해 특별히 구성되었으며, 필수적인 재료 취급, 용접, 테이프 보호, 검사 및 권취 단계를 하나의 생산 시퀀스로 배열했습니다.
중요한 정밀도: 테이프 및 용접 위치에 대한 ±0.5mm 요구 사항과 ±1mm 권취 정렬은 탭 배치 및 완제품 롤 품질과 가장 관련이 있는 공정 지점에 제어를 집중합니다.
신뢰할 수 있는 생산 안전장치: 용접 누락 및 테이프 누락에 대한 공정 중 확인과 작업자가 활성화하는 재료 역방향 재작업 기능은 생산 인력에게 식별된 공정 누락을 수정할 수 있는 직접적인 경로를 제공합니다.
지속적인 작동을 위한 엔지니어링: 정의된 커터 및 용접 도구 수명 요구 사항, 제어된 가이드 롤러 취급, 서보 제어 및 압력 롤 권취기는 지정된 생산 조건 하에서 강력한 일상적 사용을 지원합니다.
전극 요구 사항에 맞춘 구성: 전용 양극 및 음극 버전은 고유한 용접 및 테이프 부착 배치를 유지하므로 조달 팀이 중요한 워크플로우 세부 사항과 타협하지 않고 의도한 전극 공정에 맞춰 장비를 선택할 수 있습니다.