제품 전극 제조 장비 전극 다이 커팅 머신 반자동 파우치 셀 전극 시트 다이 커팅기
반자동 파우치 셀 전극 시트 다이 커팅기

전극 다이 커팅 머신

반자동 파우치 셀 전극 시트 다이 커팅기

품목 번호 : MQ03

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


절단 정밀도
+/-0.1 mm
생산 능력
800-2000 EA/H
최대 절단 크기
탭 포함 280 x 180 mm 또는 탭 포함 320 x 240 mm
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제품 개요

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이 반자동 장비는 배터리 연구 및 셀 제작 과정에서 파우치 셀 전극 시트를 정밀하게 다이 커팅하도록 설계되었습니다. 적외선 위치 지정 장치를 통해 작업자가 절단 전 전극 재료를 정확하게 정렬할 수 있으며, 풋 밸브를 누르면 공압-유압 부스터 실린더가 다이 세트를 아래로 구동합니다. 그 결과 수동 작업의 유연성과 자동화된 생산성 사이의 실용적인 균형을 제공합니다.

이 시스템은 리튬 이온 배터리 개발, 파우치 셀 프로토타이핑, 전극 샘플 준비 및 첨단 소재 연구에 적합합니다. 재료 치수에 따라 사이클당 1개에서 8개까지 다양한 전극 크기를 처리할 수 있으며, 표준 구성은 사이클당 2개입니다. 프로젝트별 요구 사항에 맞춘 맞춤형 절단 크기도 제공됩니다.

4개의 가이드 컬럼 구조가 부드러운 수직 이동과 안정적인 절단 정밀도를 지원합니다. 이 장비는 정상적인 작동 조건에서 버(burr), 분말 탈락 또는 압흔 없이 깔끔한 절단면을 생산하도록 설계되었습니다. 안전 라이트 커튼, 전기적 보호 장치 및 밀폐된 이동 부품은 반복적인 실험실 또는 파일럿 규모 사용 시 작업자를 보호합니다.

주요 특징

  • 적외선 위치 지정: 통합된 적외선 정렬 장치는 전극 시트 위치 지정을 위한 명확한 기준을 제공하여 작업자가 정확하고 반복 가능한 다이 커팅 결과를 얻을 수 있도록 돕습니다.

  • 깔끔한 절단면 품질: 절단 공정은 버, 분말 탈락 및 압흔 결함을 방지하도록 설계되어, 후속 조립 및 테스트 작업을 위한 신뢰할 수 있는 전극 준비를 지원합니다.

  • 반자동 생산성: 수동 재료 로딩과 자동 다이 이동을 결합하여 시간당 약 800~2000개를 생산합니다. 실제 생산량은 전극 크기와 사이클당 절단 개수에 따라 다릅니다.

  • 유연한 배치 커팅: 절단 형식에 따라 다이는 사이클당 1~8개를 처리할 수 있습니다. 사이클당 2개를 처리하는 것이 표준 작동 구성이며, 이는 작업 편의성과 처리량 사이의 실용적인 균형을 제공합니다.

  • 긴 다이 수명: 절단 다이는 최소 30,000회 이상의 정상적인 서비스 수명을 갖도록 설계되어 교체 빈도를 줄이고 예측 가능한 운영 비용을 유지하는 데 도움을 줍니다.

  • 4컬럼 가이드: 4개의 가이드 컬럼이 수직 이동 중 상부 및 하부 툴링을 정렬된 상태로 유지합니다. 가이드 구조는 부드러운 이동, 높은 위치 안정성 및 일관된 절단 성능을 지원합니다.

  • 조절 가능한 절단 압력 및 속도: 가스-유압 부스터 실린더를 통해 다양한 전극 재료 및 공정 요구 사항에 맞춰 절단 압력과 속도를 조절할 수 있습니다. 사용 가능한 부스터 실린더 용량은 3T 및 5T입니다.

  • 빠른 다이 교체: 툴링을 편리하고 빠르게 교체할 수 있어 실험실에서 전극 형식이나 실험 조건을 변경할 때 설정 시간을 단축합니다.

  • 통합 작업자 보호: 급지 입구에 안전 라이트 커튼이 설치되어 있으며, 전기적 보호 장치와 안전 인클로저가 이동 부품을 보호 구역 내에 유지합니다.

  • 콤팩트한 산업용 구조: 판금 인클로저는 3차원 기하학적 설계를 사용하여 깔끔한 외관과 효율적인 설치 공간을 제공합니다. 콤팩트한 구조는 실험실, 파일럿 라인 및 제어된 생산 구역에 적합합니다.

응용 분야

응용 분야 설명 주요 이점
파우치 셀 전극 프로토타이핑 초기 배터리 개발 단계에서 양극 및 음극 시트를 반복 가능한 파우치 셀 형식으로 절단합니다. 일관된 전극 치수와 셀 설계 간의 빠른 반복 작업을 지원합니다.
리튬 이온 배터리 셀 조립 스태킹, 정렬, 탭 위치 지정 및 파우치 셀 조립 전 전극 조각을 준비합니다. 후속 셀 조립을 방해할 수 있는 절단면 결함을 줄입니다.
배터리 R&D 실험실 전극 재료, 로딩 레벨 및 셀 구성을 평가하는 연구원들에게 반복 가능한 샘플 준비를 제공합니다. 수동 절단보다 높은 처리량을 제공하면서도 작업자의 유연성을 유지합니다.
파일럿 규모 셀 제작 공정 검증 및 생산 전 시험을 위해 소량의 전극 시트를 처리합니다. 수공구와 완전 자동 생산 장비 사이의 운영 격차를 해소합니다.
첨단 소재 연구 실험용 시트 재료 및 코팅된 샘플을 제어된 테스트 형상으로 절단합니다. 비교 테스트를 위한 여러 샘플을 효율적으로 준비할 수 있습니다.
대학 및 학술 연구 배터리 제작 또는 재료 처리 실험을 수행하는 교육 실험실 및 연구 그룹을 지원합니다. 콤팩트한 크기, 간편한 조작 및 실용적인 안전 보호 기능을 결합했습니다.
맞춤형 전극 형식 표준 작업 크기를 벗어난 형식이 필요한 경우 프로젝트별 절단 치수를 처리합니다. 특수 셀 설계를 위한 맞춤형 준비 플랫폼을 제공합니다.

기술 사양

다음 사양은 MQ03으로 식별된 장비에 대해 제공됩니다. 참조 자료는 원래 소스 변형에서 파생된 두 가지 크기 및 압력 구성을 설명합니다.

매개변수 MQ03 280mm 변형 MQ03 320mm 변형
최대 절단 크기 280(탭 포함) x 180mm; 고객 요구 사항에 따라 맞춤화 가능 320(탭 포함) x 240mm; 고객 요구 사항에 따라 맞춤화 가능
부스터 실린더 3T 5T
외부 치수 L580 x W455 x H900 mm L700 x W440 x H970 mm
장비 중량 170 kg 220 kg
매개변수 사양
수직 버 <=15 um
수평 버 <=20 um
정상 사용 시 다이 수명 >=30,000회 작동
절단 정밀도 +/-0.1 mm
다이 커팅 스트로크 150 mm
생산 능력 800-2000 EA/H; 시트 재료 다이 커팅 효율은 약간 낮음
전원 공급 220 V/50 Hz
전력 100 W
압축 공기 0.5 MPa-0.8 MPa
절단 압력 및 속도 조절 가스-유압 부스터 실린더 구동; 절단 압력 및 속도 조절 가능
표준 절단 수량 사이클당 2개
절단 수량 범위 사이클당 1-8개 (전극 크기에 따라 다름)
위치 지정 시스템 적외선 위치 지정 장치
급지 보호 장비 급지 입구의 안전 라이트 커튼
주요 기계 어셈블리 급지 가이드 섹션, 상부 다이 어셈블리, 하부 템플릿 어셈블리, 구동 섹션, 가이드 섹션, 외부 커버 및 프레임, 베이스 섹션, 배출 섹션
전기 및 표준 부품 전기 제어 부품, 부스터 실린더, 공압 부품, 베어링 및 모션 부품, 안전 라이트 커튼
전기 제어 부품 Omron / Chint 또는 동급
부스터 실린더 공급업체 대만 Jiuli / Xintuo 또는 동급
공압 부품 SMC / 대만 Airtac
베어링 및 모션 부품 NSK / 대만 Baolong
안전 라이트 커튼 SUNX 또는 동급
작동 방법 전극 시트를 다이 커팅 위치에 놓고 풋 밸브를 누르면 부스터 실린더가 다이 세트를 아래로 구동하며, 절단 후 완성된 전극을 제거함
일상 청소 다이 커팅 플레이트와 가이드 부품을 정기적으로 닦아 청결 유지
윤활 볼 가이드 컬럼과 가이드 부싱의 선형 이동 영역에 윤활유를 도포하여 부드러운 움직임 유지
장기 보관 장기간 장비를 사용하지 않을 경우 이동 부품 표면을 깨끗이 닦고 방청유 도포
패스너 점검 나사, 너트, 핀 및 기타 패스너를 주기적으로 점검하여 풀림을 방지하고 장비 또는 개인 안전 사고 위험 감소
작동 안전 작동 중 다이, 볼 가이드 컬럼 및 부싱 이동 영역 또는 기타 위험 구역에 손이나 신체 부위를 넣지 마십시오
다인 작업 금지 의도하지 않은 부상을 방지하기 위해 두 명 이상이 동시에 작동하는 것은 금지됨
서비스 제한 자격이 없는 인원 및 승인되지 않은 인원은 장비를 분해하거나 조정해서는 안 됨
전기 서비스 제한 승인 없이 회로 부품을 분해해서는 안 됨

이 제품을 선택해야 하는 이유

  • 반복 가능한 전극 준비: 가이드 수직 이동, 적외선 위치 지정 및 +/-0.1mm 절단 정밀도는 반복적인 배치 작업 전반에 걸쳐 일관된 전극 치수를 지원합니다.

  • 지속적인 사용을 위한 설계: 최소 30,000회 이상의 다이 수명, 견고한 가이드 부품 및 밀폐된 기계 구조는 까다로운 연구 및 파일럿 환경에서 신뢰할 수 있는 서비스를 제공합니다.

  • 효율적인 워크플로우 배치: 반자동 작동은 수동 절단보다 훨씬 높은 생산성을 제공하면서도 소규모 및 변경되는 배치에 대해 편리한 작업자 제어 기능을 유지합니다.

  • 적응 가능한 구성: 두 가지 문서화된 절단 크기 및 부스터 실린더 구성은 다양한 전극 형식을 처리하며, 고객이 요청한 절단 치수는 특수 응용 분야를 위해 고려될 수 있습니다.

  • 안전을 고려한 구조: 라이트 커튼, 전기적 보호 장치, 안전 인클로저 및 제어된 풋 밸브 작동은 적절한 작동 절차를 준수할 때 더욱 안전한 작업 환경을 조성하는 데 도움을 줍니다.

견적, 구성 안내 또는 귀하의 배터리 연구 워크플로우에 맞춘 맞춤형 전극 절단 솔루션이 필요하시면 당사 기술 팀에 문의하십시오.

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