Z형 반자동 배터리 전극 적층기

제품 개요

이 반자동 시스템은 배터리 셀 전극과 분리막 재료의 Z형 적층을 위해 설계되었습니다. 음극 및 양극 전극 시트를 순차적으로 배치하는 동안 이동식 분리막 스윙 롤러가 각 시트를 덮어 정렬된 적층 구조를 만듭니다. 풋 페달 제어를 통해 직접적인 공압 작동이 가능하며, 디지털 카운터는 수동 셀 제작 작업 중 정의된 적층 수량을 지원합니다.

이 장비는 배터리 셀 연구, 실험실 개발, 샘플 준비 및 소규모 전극 적층 제작을 위한 것입니다. 지원되는 전극 크기 범위는 다양한 실험실 셀 형식을 수용하며, 콤팩트한 장비 크기 덕분에 실험실 내 전극 준비, 조립 또는 검사 워크스테이션 근처에 쉽게 배치할 수 있습니다.

까다로운 일상적인 실험실 사용을 위해 이 장치는 간단한 작동 순서와 접근하기 쉬운 조정, 작동 및 유지보수 기능을 결합했습니다. 스윙 롤러와 적층 테이블의 정기적인 청소, 베어링 슬라이드 이동 지점의 윤활, 패스너 검사는 장기간 사용 시에도 부드러운 움직임과 안정적인 작동을 유지하는 데 도움이 됩니다.

주요 특징

• Z형 전극 적층: 이 시스템은 음극 및 양극 전극 시트를 번갈아 배치하고 각 층을 분리막 재료로 덮어 Z형 적층을 수행합니다. 이 순서는 배터리 셀 제조를 위한 체계적인 전극-분리막 조립을 지원합니다.

• 풋 페달 공압 제어: 풋 스위치가 실린더 움직임과 분리막 스윙 롤러 동작을 제어합니다. 작업자는 분리막 덮기 동작을 시작하기 전에 각 전극 시트를 배치하고 위치를 조정할 수 있습니다.

• 디지털 적층 카운터: 디지털 카운터를 통해 작업자는 공정 시작 전 필요한 적층 수량을 설정할 수 있습니다. 이는 정의된 적층 순서를 완료하기 위한 명확한 기준을 제공하며 반복적인 실험실 작업을 표준화하는 데 도움이 됩니다.

• 폭넓은 전극 호환성: 적층 테이블은 길이 20mm~200mm, 폭 20mm~200mm, 최대 두께 18mm의 전극 시트를 수용합니다. 이 범위는 기본 공정 원리를 변경하지 않고도 다양한 연구 규모의 전극 형식을 지원합니다.

• 대용량 분리막 롤: 분리막 공급 장치는 3인치 코어와 최대 직경 phi 200mm의 롤 재료를 수용합니다. 이 용량은 짧은 순서마다 분리막을 교체할 필요 없이 연속적인 적층 작업을 지원합니다.

• 300mm 스윙 롤러 이동 거리: 분리막 스윙 롤러는 300mm의 이동 스트로크를 가집니다. 작업자가 음극 및 양극 전극 층을 번갈아 가며 진행함에 따라 제어된 이동이 배치된 전극 시트를 덮습니다.

• 콤팩트한 실험실 폼 팩터: 장비 크기가 L650mm W400mm H700mm로, 벤치와 바닥 공간을 효율적으로 사용해야 하는 실험실에 적합합니다. 별도의 제어 박스는 실용적인 워크스테이션 배치를 지원하도록 위치를 잡을 수 있습니다.

• 간편한 유지보수 접근성: 일상적인 관리는 스윙 롤러와 적층 테이블 청소, 움직이는 베어링 슬라이드 구성 요소의 윤활, 나사, 너트, 핀 및 관련 패스너 점검에 중점을 둡니다. 이러한 정의된 유지보수 작업은 부드러운 움직임을 지원하고 느슨한 하드웨어와 관련된 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

응용 분야

기술 사양

작동 순서

1. 분리막 재료를 설치하고 스윙 롤러를 통해 적층 테이블 위로 통과시킵니다.
2. 디지털 카운터를 사용하여 필요한 적층 층 수를 설정합니다.
3. 음극 전극 시트를 적층 테이블 위에 놓고 적층을 위해 위치를 잡습니다.
4. 풋 밸브를 눌러 분리막 스윙 롤러를 작동시켜 분리막이 음극 전극 시트를 덮도록 합니다.
5. 양극 전극 시트를 적층 테이블 위에 놓고 위치를 잡습니다.
6. 풋 밸브를 다시 눌러 분리막이 양극 전극 시트를 덮도록 합니다.
7. 설정된 적층 수량에 도달할 때까지 음극 전극과 양극 전극의 교차 순서를 반복합니다.
8. 분리막을 수동으로 자르고 완성된 셀 적층을 제거한 후 터미널 테이프를 붙여 조립을 완료합니다.

일상적인 관리 요구 사항

작동 방식은 의도적으로 직접적입니다. 작업자는 관련 전극 시트를 배치한 후에만 각 분리막 움직임을 제어합니다. 이는 연구 작업 중 적층 구축 순서를 관찰하고 관리하기 쉽게 만듭니다. 이 사이클은 또한 음극 전극 배치, 분리막 덮기, 양극 전극 배치, 다음 분리막 덮기 사이의 명확한 물리적 구분을 제공합니다.

이 장비는 AC220V/50Hz 전원 공급 장치와 0.4MPa~0.7MPa 이내의 공압 소스가 필요합니다. 시운전 전에 의도한 설치 위치에서 두 유틸리티를 모두 사용할 수 있는지 확인하십시오. 생산 또는 연구 실행을 시작하기 전에 분리막 롤, 전극 치수 및 전극 두께도 명시된 한계치와 비교하여 확인해야 합니다.

일관된 작동을 위해 스윙 롤러와 적층 테이블에 오염 물질이 없도록 유지하고 롤러 움직임이 부드러운지 확인하십시오. 명시된 유지보수 루틴은 시스템이 실험실 샘플 준비를 위해 반복적으로 사용되는 경우 특히 중요합니다. 패스닝 구성 요소에 대한 계획된 검사는 지속적인 사용 전반에 걸쳐 안정적인 기계적 상태를 지원합니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 목적에 맞게 설계된 적층 공정: 이 장치는 배터리 셀 제조에 사용되는 Z형 전극 및 분리막 적층 절차 전용이며, 분리막 로딩부터 터미널 테이프 부착까지 정의된 순서를 따릅니다.

• 제어된 작업자 워크플로우: 풋 페달 실린더 제어를 통해 작업자는 분리막 스윙 롤러를 움직이기 전에 각 전극 시트를 배치할 수 있습니다. 디지털 카운터는 의도한 적층 층 수를 완료하기 위한 실용적인 기준을 제공합니다.

• 폭넓은 연구 형식 커버리지: 길이와 폭 모두 20mm~200mm의 지원되는 전극 범위는 실험실이 명시된 두께 제한 내에서 다양한 실험용 셀 형식을 준비할 때 유연성을 제공합니다.

• 실용적인 장비 설계: 콤팩트한 장비 치수, 별도의 제어 박스 치수 및 명확하게 정의된 유틸리티 요구 사항은 실험실 조립 구역으로의 사려 깊은 통합을 지원합니다.

• 유지보수가 가능한 장기 작동: 청소, 윤활, 보관 및 패스너 검사 요구 사항이 명확하게 정의되어 있어 실험실 팀이 부드러운 움직임과 안정적인 작업 상태를 유지할 수 있도록 돕습니다.

귀하의 전극 형식, 분리막 재료 및 실험실 워크플로우에 맞는 견적이나 맞춤형 배터리 셀 조립 솔루션이 필요하시면 당사에 문의하십시오.

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