최대 50층 전극 용접을 위한 지능형 3000W 초음파 배터리 용접기

제품 개요

이 지능형 초음파 배터리 용접 시스템은 배터리 제조 및 실험실 생산에서 전극 탭과 호일 스택을 높은 일관성으로 접합하도록 설계되었습니다. 3000W 초음파 전력 플랫폼, 24KHZ 작동 주파수, 풀 브리지 조절 회로 및 자동 주파수 추적 기능이 함께 작동하여 수동 조정 없이도 안정적인 진폭 출력을 유지합니다. CPU 제어는 시간, 에너지, 전력 및 깊이 중심의 용접 모드를 지원하여 작업자가 탭 재질, 호일 스택 및 접합 요구 사항에 맞게 용접 공정을 조정할 수 있는 실용적인 기반을 제공합니다.

이 장비는 0.1mm 알루미늄 스트립과 최대 50층의 알루미늄 호일, 그리고 0.1mm 니켈 스트립과 최대 50층의 구리 호일을 용접하기 위한 것입니다. 지정된 용접 스팟 형식에는 3*3mm, 3*4mm 및 3*8mm가 포함됩니다. 이 장비는 안정적인 금속 간 접합, 낮은 내부 저항 및 제어된 접합부 외관이 셀 조립 품질에 중요한 배터리 전극 제조 작업을 지원합니다.

반복적인 작업을 요구하는 환경을 위해 제작된 이 장치는 분말 합금 용접 헤드, 엄선된 특수 금형강 하부 소노트로드 및 수입 핵심 부품을 결합했습니다. 시작 시 자가 진단, 실시간 공정 표시, 결함 경보, 용접 데이터 모니터링 및 자동 진폭 보정 기능은 공정 안정성을 유지하는 동시에 작업자가 각 용접 주기를 직접 확인할 수 있도록 돕습니다.

주요 특징

• 3000W 초음파 용접 출력: 이 시스템은 전극 탭 및 호일 스택 접합을 위해 24KHZ에서 3000W의 용접 전력을 제공합니다. 최적화된 풀 브리지 조절 회로는 일정한 진폭 출력을 위해 설계되었으며 주파수를 자동으로 추적하여 사용 중 수동 주파수 조정이 필요하지 않습니다.

• 지능형 다중 모드 CPU 제어: CPU 기반 제어는 다양한 용접 조건을 지원하기 위해 시간, 에너지, 전력 및 깊이 모드를 제공합니다. 이러한 유연성을 통해 하나의 고정된 작동 방식에 의존하는 대신 재료 조합, 스택 두께 및 필요한 접합 결과에 맞춰 용접 공정을 조정할 수 있습니다.

• 최대 50층 전극 용접 능력: 이 장비는 0.1mm 알루미늄 스트립과 최대 50층의 알루미늄 호일, 그리고 0.1mm 니켈 스트립과 최대 50층의 구리 호일 용접에 최적화되어 있습니다. 3*3mm, 3*4mm, 3*8mm의 스팟 크기를 지원하여 일반적인 소형 전극 연결 형상을 처리합니다.

• 정밀 연마된 분말 합금 용접 헤드: 용접 헤드는 고경도 및 고정밀 연마 패턴을 갖춘 수입 분말 합금강으로 제작되었습니다. 단면 사용 수명은 150,000 사이클을 초과하여 장기적인 생산 사용을 지원하고 잦은 공구 교체와 관련된 중단을 줄입니다.

• 견고한 하부 소노트로드 구조: 초음파 하부 소노트로드는 내마모성, 내열성, 인성 및 기계적 강성을 위해 엄선된 수입 특수 금형강을 사용합니다. 제어된 열처리는 변형을 최소화하여 초음파 출력 주파수의 일관성과 강력하고 안정적인 기계적 고주파 변위 진폭을 유지하도록 돕습니다.

• 제어된 용접 품질: 용접 결과는 내부 저항이 낮고 견고합니다. 이 공정은 가용접, 분말 진동, 분리막 연소, 절연 테이프 가열 및 탭이나 전극 시트의 진동으로 인한 균열을 방지하도록 설계되었으며, 잔류 금속 간 용접 면적은 80% 이상입니다.

• 깔끔한 접합부 외관: 올바르게 용접된 부품은 주름 없는 평평한 표면, 뒷면에 돌출된 버(burr) 없음, 완전하고 깨끗한 용접 스팟을 특징으로 합니다. 접합부 위치는 파손되지 않아야 하며, 파괴 인장력은 층 수와 재료 두께에 따라 평가할 수 있습니다.

• 4.3인치 이중 언어 터치스크린: 4.3인치 간섭 방지 터치스크린은 중국어와 영어 작동을 제공합니다. 작업자는 트리거 시간, 용접 시간, 전력 및 2차 파동 지연을 설정할 수 있으며, 작동 중 실시간 주파수와 용접 전력을 확인하여 공정 상태를 확인할 수 있습니다.

• 시작 시 자가 진단 및 결함 경보: 장치는 시작 시 용접 시스템 매개변수를 자동으로 스캔하고 실시간으로 표시합니다. 결함이 감지되면 경보 메시지를 발행하여 용접 시스템이 결함 상태일 때 작동하는 것을 방지합니다.

• 용접 데이터 모니터링 및 진폭 보정: 실시간 용접 데이터를 사용하여 각 용접 제품에 대한 상한 및 하한 공정 한계를 정의할 수 있습니다. 값이 해당 한계를 벗어나면 장비가 경보를 울리며, 자동 진폭 보정 기능이 진폭 출력을 조정하여 안정성을 향상시키고 일관된 용접 품질을 지원합니다.

응용 분야

기술 사양

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 제어 아키텍처에 내장된 공정 안정성: 일정한 진폭 출력, 자동 주파수 추적 및 자동 진폭 보정 기능은 반복 가능한 초음파 용접 동작에 직접적인 영향을 미치는 작동 요소를 해결합니다.

• 반복적인 생산 주기를 위한 내구성 있는 툴링: 수입 분말 합금 용접 헤드는 고경도와 정밀 연마 패턴을 결합했으며, 단면 수명은 150,000 사이클 이상입니다. 하부 소노트로드는 내마모성, 내열성, 인성 및 강성을 고려하여 선택되었습니다.

• 용접 조건의 가시적 제어: 이중 언어 터치스크린은 실시간 주파수와 용접 전력을 표시하며 주요 타이밍 및 전력 설정을 조정할 수 있습니다. 이는 생산 및 실험실 작업자에게 지정된 용접 매개변수를 관리할 수 있는 접근 가능한 인터페이스를 제공합니다.

• 일관성을 지원하는 품질 모니터링: 구성 가능한 상한 및 하한 공정 한계, 편차 경보, 시작 시 자가 진단 및 결함 경보는 용접 전이나 도중에 비정상적인 작동 조건을 식별할 수 있는 실용적인 도구를 제공합니다.

• 배터리 전극 재료에 대한 정의된 능력: 지정된 알루미늄 스트립/알루미늄 호일 및 니켈 스트립/구리 호일 용접 용량과 정의된 스팟 크기 및 최대 50층 호일 능력은 전극 탭 공정에 장비를 선택하기 위한 명확한 기술적 근거를 제공합니다.

귀하의 전극 재료, 호일 층 구성 및 필요한 용접 스팟 크기에 맞는 견적이나 맞춤형 배터리 용접 솔루션이 필요하시면 문의해 주십시오.

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