Cylindrical Cell Assembly Equipment

원통형 배터리용 반자동 바닥 스폿 용접 및 그루브 롤링 머신

품목 번호 : YZ11

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

전체 효율성: 20~30 PPM (작업자 숙련도에 따라 약간의 차이 있음)
홈 내경 정밀도: ±0.05 mm
장비 출력: 4500 W

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제품 개요

Product image 1

이 반자동 바닥 스폿 용접 및 그루브 롤링 머신은 원통형 배터리 바닥 용접과 강철 쉘 입구 그루브 롤링을 하나의 연결된 생산 시스템으로 결합합니다. 반복 가능한 위치 지정, 조절 가능한 공정 조건, 조정된 재료 이송을 지원하며 두 작업 간의 수동 취급을 줄이도록 설계되었습니다. 이 장비는 생산 라인에서 하나의 공정만 필요한 경우 독립형 그루브 롤링 머신 또는 독립형 바닥 스폿 용접 머신으로 구성할 수도 있습니다.

이 시스템은 원통형 배터리 제조를 위한 것으로, 장비 기능은 특히 21700 원통형 배터리 바닥 스폿 용접 및 그루브 롤링을 지원합니다. 작동 지침에는 균일한 18650 원통형 셀이 입력 재료로 명시되어 있으므로, 주문 전 고객의 생산 공정에 맞춰 필요한 셀 형식과 툴링을 확인해야 합니다. 이 장비는 배터리 파일럿 라인, 실험실 규모 생산, 제어된 쉘 성형 및 바닥 연결 공정이 필요한 제조 환경에 적합합니다.

조절 가능한 툴링, 용접 매개변수, 공압, 공정 카운터, 결함 알림 및 고정 장치 위치 감지 기능은 작업자가 안정적인 생산 조건을 유지하도록 돕습니다. 인클로저 및 안전 라이트 커튼을 포함한 보호 장비는 작업 영역 주변에서 더 안전한 작동을 지원합니다. 이 장비는 반복성과 실용적인 정비성을 고려하여 제작되었으며, 장기간 사용 후 용접 바늘 유지 보수 접근이 가능합니다.

주요 특징

통합 바닥 용접 및 그루브 롤링: 연결된 구성은 원통형 배터리 바닥 스폿 용접과 강철 쉘 입구 그루브 롤링을 조정된 워크플로우로 결합하여 공정 스테이션 간의 이송 단계를 줄입니다.
반자동 재료 취급: 작업자가 입력 셀을 바닥 용접 공급 위치에 놓으면, 하류 장비가 자동으로 재료를 이송하고 배출합니다. 이 방식은 완전 자동 로딩 시스템 없이도 워크플로우의 연속성을 향상시킵니다.
조절 가능한 그루브 형상: 메인 상단 헤드 압축 거리, 그루브 커터 거리, 그루브 깊이 및 그루브 숄더 높이는 고객의 강철 쉘 요구 사항에 따라 조절할 수 있습니다. 이러한 제어 기능은 적용 가능한 생산 범위 내에서 다양한 공정 치수를 지원합니다.
일관된 성형 정확도: 이 장비는 그루브 내경 정확도 ±0.05mm, 숄더 높이 정확도 ±0.05mm, 전체 높이 정확도 ±0.1mm, 쉘 입구 정확도 ±0.1mm를 제공하여 일관된 원통형 셀 쉘 준비를 지원합니다.
구성 가능한 용접 매개변수: 용접 전압, 전류, 시간, 용접 출력, 압력, 스트로크 및 간격 시간을 필요한 바닥 스폿 용접 공정에 맞게 조절할 수 있습니다. 저항 검증 및 용접 출력 검증은 추가적인 공정 제어 참조를 제공합니다.
공압 공정 조절: 그루브 롤링 공기압은 배터리 강철 쉘 모델 및 재료 두께에 따라 조절할 수 있습니다. 이 장비는 0.5~0.6MPa 이상의 건조 압축 공기 공급원이 필요합니다.
작업자 조절 인터페이스: 수동 디버깅 기능을 통해 작업자가 그루브 롤링 및 용접 스테이션을 미세 조정할 수 있습니다. 자동 그루브 롤링 제어 인터페이스에는 수동 및 자동 조절 항목, 오일 도포 기능 및 단락 테스트 기능이 포함되어 있습니다.
생산 및 결함 모니터링: 그루브 롤링 및 용접 카운트는 작업자가 실시간으로 생산량을 모니터링하는 데 도움을 줍니다. 비정상 상태 알림, 전류 경보, 인장력 테스트 및 자동 고정 장치 위치 감지 기능은 공정 편차에 더 빠르게 대응할 수 있도록 지원합니다.
보호된 작업 영역: 이 기계에는 외부 인클로저 및 안전 라이트 커튼과 같은 보호 장비가 포함되어 있습니다. 이러한 기능은 작동 중 작업자와 이동하는 공정 영역을 분리하는 데 도움을 줍니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
원통형 배터리 바닥 용접	쉘 그루브 준비 전 또는 동시에 원통형 배터리 셀의 바닥 스폿 용접을 수행합니다. 용접 전류, 전압, 시간, 압력, 스트로크 및 간격 설정을 필요한 공정에 맞게 조절할 수 있습니다.	반복 가능한 바닥 연결 및 제어된 용접 조건을 지원합니다.
원통형 배터리 강철 쉘 그루브 롤링	조절 가능한 커터 위치, 그루브 깊이, 숄더 높이 및 공압을 사용하여 원통형 배터리 강철 쉘의 입구를 롤링합니다.	제어된 내경 및 숄더 치수로 일관된 쉘 형상을 생성합니다.
21700 배터리 생산	장비 기능은 21700 원통형 배터리 바닥 스폿 용접 및 그루브 롤링에 특화되어 있습니다.	두 가지 쉘 처리 작업을 단일 연결 생산 워크플로우로 결합합니다.
18650 원통형 셀 처리	작동 지침은 기계 작동을 위해 균일한 18650 원통형 셀을 필수 입력 재료로 명시합니다. 의도한 구성에 대해 툴링 및 공정 호환성을 확인해야 합니다.	안정적인 공급 및 공정 일관성을 위해 정의된 입력 셀 요구 사항을 제공합니다.
배터리 파일럿 라인	작업자가 셀을 수동으로 로드하고 하류 스테이션이 자동으로 이송 및 배출하는 파일럿 규모의 배터리 생산에 적합합니다.	작업자 제어와 향상된 재료 흐름 및 생산 효율성 간의 균형을 맞춥니다.
배터리 공정 개발	수동 디버깅 및 조절 가능한 기술 치수를 통해 사용자는 고객의 다양한 요구 사항에 따라 동일한 형식의 공정 설정을 변경할 수 있습니다.	개발 팀이 전체 기계를 교체하지 않고도 공정 조건을 평가할 수 있도록 돕습니다.
실험실 및 학술 제조	생산량과 공정 설정을 모니터링해야 하는 실험실, 학술 및 첨단 재료 연구 환경에서 제어된 원통형 셀 준비를 지원할 수 있습니다.	반복 가능한 연구 작업을 위한 측정 가능한 공정 설정 및 카운터를 제공합니다.

기술 사양

사양 그룹	매개변수	값
제품 식별	품목 번호	YZ11
공정 구성	장비 유형	반자동 바닥 스폿 용접 및 그루브 롤링 머신
공정 구성	통합 작업	원통형 배터리 바닥 스폿 용접 및 강철 쉘 입구 그루브 롤링
공정 구성	선택적 구매 구성	그루브 롤링 머신 전용 또는 바닥 스폿 용접 머신 전용; 독립형 기계 가격은 다름
지원되는 셀 공정	지정된 배터리 응용 분야	21700 원통형 배터리 바닥 스폿 용접 및 그루브 롤링
입력 재료 요구 사항	작동 지침	균일한 크기의 18650 원통형 배터리가 입력 재료로 필요함
치수 정확도	그루브 내경 정확도	±0.05 mm
치수 정확도	숄더 높이 정확도	±0.05 mm
치수 정확도	전체 높이 정확도	±0.1 mm
치수 정확도	쉘 입구 정확도	±0.1
그루브 롤링 조절	메인 상단 헤드 압축 거리	고객의 강철 쉘 요구 사항에 따라 조절 가능
그루브 롤링 조절	그루브 커터 조절 거리	필요한 그루브 치수에 따라 조절 가능
그루브 롤링 조절	그루브 깊이	고객 요구 사항에 따라 조절 가능
그루브 롤링 조절	그루브 숄더 높이	고객 요구 사항에 따라 조절 가능
그루브 롤링 조절	그루브 롤링 공기압	배터리 강철 쉘 모델 및 두께에 따라 조절 가능
그루브 롤링 제어	그루브 롤링 카운트	생산 카운팅 기능 제공
그루브 롤링 제어	제어 인터페이스	수동 및 자동 디버깅 기능
그루브 롤링 제어	오일 도포	자동 그루브 롤링 인터페이스를 통해 기능 제공
그루브 롤링 제어	단락 테스트	자동 그루브 롤링 인터페이스를 통해 기능 제공
스폿 용접 조절	용접 전원 전압	조절 가능
스폿 용접 조절	용접 전류	조절 가능
스폿 용접 조절	용접 시간	조절 가능
스폿 용접 조절	용접 압력	조절 가능
스폿 용접 조절	용접 스트로크	조절 가능
스폿 용접 조절	용접 간격 시간	조절 가능
스폿 용접 검증	용접 출력 검증	제공됨
스폿 용접 검증	저항 검증	제공됨
스폿 용접 검증	용접 카운트	생산 카운팅 기능 제공
스폿 용접 검증	전류 경보	제공됨
스폿 용접 검증	인장력 테스트	제공됨
선택적 용접 구성 요소	스프링 스폿 용접 압력	4kg, 포인트 니들 스폿 용접에 적합
재료 취급	로딩 방식	작업자가 바닥 용접 공급 위치에 재료를 배치
재료 취급	하류 취급	바닥 용접 로딩 위치 후 자동 공급 및 배출
공정 조절	동일 형식 공정 변경	동일한 배터리 형식 내에서 다양한 공정 요구 사항에 맞게 기술 치수 조절 가능
유지 보수	용접 바늘 서비스	용접 바늘 용접 영역은 일정 기간 사용 후 유지 보수 필요
안전 및 모니터링	고정 장치 위치 감지	툴링 고정 장치가 제 위치에 있는지 자동 감지
안전 및 모니터링	비정상 상태 알림	결함 및 이상 알림 기능 제공
안전 및 모니터링	보호 장비	외부 인클로저 및 안전 라이트 커튼
주 전원	전원 공급	단상~3상, 220V~380V, 50Hz
주 전원	전원 커넥터	32A 커넥터
전기 시스템	장비 출력	4500W
공압 시스템	공기 공급원	0.5~0.6MPa 이상의 건조 공기 공급원
공압 시스템	연결된 공기 파이프	Φ10mm 외경 × Φ8mm 내경
공압 시스템	배기량	0.113 L/s
기계 치수	연결 후 전체 치수	길이 2280 × 너비 850 × 높이 1520
기계 중량	장비 중량	200kg
생산 능력	전체 효율	20~30 PPM, 작업자 숙련도에 따라 약간의 차이 있음

이 제품을 선택해야 하는 이유

프리미엄 공정 일관성: 제어된 그루브 치수와 조절 가능한 용접 조건은 반복적인 생산 주기 전반에 걸쳐 안정적인 결과를 유지하는 데 도움을 줍니다.
유연한 구성: 통합 시스템은 결합된 장치로 구매할 수 있으며, 생산 요구 사항이 더 좁은 경우 독립형 그루브 롤링 또는 바닥 용접 구성을 사용할 수 있습니다.
실용적인 작업자 제어: 수동 디버깅, 생산 카운터, 결함 알림, 고정 장치 감지 및 공정 검증 기능은 일상적인 작동을 모니터링하고 조절하기 쉽게 만듭니다.
견고한 생산 설계: 4500W 전기 시스템, 조절 가능한 공압 처리, 보호 인클로저 및 안전 라이트 커튼은 까다로운 배터리 생산 환경을 위한 탄탄한 플랫폼을 제공합니다.
응용 분야별 엔지니어링: 그루브 깊이, 숄더 높이, 쉘 입구 치수, 공기압 및 용접 설정은 고객의 공정 요구 사항에 맞게 조정할 수 있어 고정 목적 장비보다 더 내구성 있는 투자를 지원합니다.