스폿 용접기
최대 120층 전극 용접을 위한 지능형 8000W 초음파 배터리 용접기
품목 번호 : DH06
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 초음파 출력 및 주파수
- 8000W, 24KHZ
- 최대 용접 용량
- 0.2mm 알루미늄 스트립 + 120층 알루미늄 호일; 0.2mm 니켈 스트립 + 120층 구리 호일
- 용접 시간
- 0.05~9S
배송:
문의하기 배송 세부 정보를 얻으려면 즐기세요 정시 배송 보장.
왜 저희를 선택해야 할까요
간편한 주문 프로세스, 품질 좋은 제품, 그리고 귀하의 비즈니스 성공을 위한 전담 지원.
제품 개요


이 지능형 초음파 배터리 용접 시스템은 배터리 전극 및 탭 제조에서 고출력 금속 간 접합을 위해 설계되었습니다. 8,000W의 초음파 출력, 풀 브리지 조절 회로, 자동 주파수 추적 및 정진폭 작동 기능을 갖추어 수동 주파수 조정 없이도 반복 가능한 용접을 지원합니다. 시간, 에너지, 출력 및 깊이에 대한 다중 제어 모드는 공정 엔지니어에게 용접 주기에 대한 실질적인 제어 권한을 제공합니다.
이 장비는 알루미늄 스트립과 다층 알루미늄 호일, 니켈 스트립과 다층 구리 호일을 용접하는 데 사용됩니다. 조밀한 호일 적층과 신뢰할 수 있는 전기적 연결이 효율적으로 이루어져야 하는 배터리 셀 제조, 파일럿 생산, 전극 개발 및 실험실 공정 검증에 적합합니다. 3 x 10mm, 3 x 20mm, 3 x 30mm의 용접 포인트 크기를 지원하여 일반적인 탭 및 집전체 용접 작업을 수행할 수 있습니다.
까다로운 반복 작업을 위해 제작된 이 장치는 내마모성 분말 합금 용접 헤드, 고강성 하부 초음파 전극, 실시간 공정 디스플레이 및 자동 보정 기능을 결합했습니다. 이러한 기능은 생산 과정 전반에 걸쳐 안정적인 출력 주파수, 강력한 용접 형성, 낮은 내부 저항 및 일관된 용접 품질을 유지하는 데 도움을 줍니다.
주요 특징
-
8,000W 풀 브리지 초음파 드라이브: 최적화된 국제 표준 풀 브리지 조절 회로가 정진폭 출력과 자동 주파수 추적을 제공합니다. 이 시스템은 수동 주파수 조정 없이도 안정적인 초음파 용접 상태를 유지합니다.
-
다중 모드 지능형 공정 제어: CPU 제어는 시간, 에너지, 출력, 깊이 작동 모드를 지원합니다. 이를 통해 사용자는 다양한 호일 수, 스트립 재료 및 두께 조합에 대한 용접 설정을 개발하고 관리할 수 있는 실질적인 기반을 갖추게 됩니다.
-
자동 진폭 보정: 장비가 작동 중에 진폭 출력을 자동으로 조정합니다. 초음파 진폭을 안정화함으로써 시스템은 용접 일관성을 향상시키고 주기마다 더욱 균일한 접합 품질을 지원합니다.
-
고내구성 분말 합금 용접 헤드: 용접 헤드는 경도가 높은 수입 분말 합금강을 사용합니다. 패턴은 고정밀 연삭으로 마감되었으며, 한 면당 지정된 수명은 150,000회 이상입니다.
-
고강성 내마모성 하부 전극: 하부 초음파 전극은 엄선된 수입 특수 금형강으로 제작되었습니다. 내마모성, 내열성, 인성, 기계적 강성 및 열처리 후 낮은 변형률은 일관된 출력 주파수 성능과 강력하고 안정적인 고주파 변위 진폭을 지원합니다.
-
깨끗하고 신뢰할 수 있는 용접 형성: 올바르게 구성된 용접부는 내부 저항이 낮고 견고하도록 설계되었으며, 가용접, 분말 진동, 분리막 연소, 절연 테이프 가열, 전극 탭 균열 또는 호일 균열이 발생하지 않습니다. 금속 간의 잔류 용접 접촉 면적은 80% 이상으로 지정됩니다.
-
제어된 표면 품질: 용접 결과는 주름 없는 매끄러운 표면, 뒷면의 돌출된 버(burr) 없음, 완전하고 선명한 용접 지점이 특징입니다. 접합부 무결성 및 파괴 인장 강도는 층 수와 재료 두께에 따라 평가할 수 있습니다.
-
4.3인치 이중 언어 터치스크린: 4.3인치 간섭 방지 터치 디스플레이는 중국어 및 영어 작동을 제공합니다. 작업자는 트리거 시간, 용접 시간, 출력 및 2차 파동 지연을 설정하는 동시에 실시간 주파수와 용접 출력을 확인할 수 있습니다.
-
시동 자가 진단 및 결함 알람: 시동 시 장치는 용접 시스템 매개변수를 스캔하고 실시간으로 표시합니다. 결함이 식별되면 알람을 울려 시스템이 비정상적인 상태에서 작동하는 것을 방지합니다.
-
용접 품질 데이터 모니터링: 실시간 용접 데이터 매개변수에서 상한 및 하한을 설정하여 모든 용접 제품을 모니터링할 수 있습니다. 값이 정의된 범위를 초과하면 장비가 알람 표시를 제공하여 즉각적인 공정 검토를 유도합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 리튬 이온 셀 탭 용접 | 배터리 전극 탭 연결을 위해 0.2mm 알루미늄 스트립을 최대 120층의 알루미늄 호일에 접합합니다. | 지정된 3 x 10mm, 3 x 20mm 또는 3 x 30mm 용접 포인트로 고층 알루미늄 호일 용접을 지원합니다. |
| 구리 집전체 탭 용접 | 전극 조립 워크플로우에서 0.2mm 니켈 스트립을 최대 120층의 구리 호일에 접합합니다. | 조밀한 구리 호일 적층 및 니켈 스트립 연결에 대한 정의된 기능을 제공합니다. |
| 배터리 R&D 공정 개발 | 셀 연구 중 다양한 재료 두께와 층 수에 대한 용접 조건을 설정하고 평가합니다. | 시간, 에너지, 출력 및 깊이 모드가 구조화된 공정 시험을 지원합니다. |
| 파일럿 라인 전극 조립 | 실시간 주파수 및 용접 출력 조건을 기록하면서 반복 가능한 용접 탭 연결을 생성합니다. | 품질 제한 모니터링 및 알람이 반복 작업 중 매개변수 편차를 식별하는 데 도움을 줍니다. |
| 다층 호일 적층 접합 | 많은 수의 얇은 집전체 층을 통합해야 하는 금속 간 용접을 생성합니다. | 안정적인 진폭 출력과 자동 보정이 용접 안정성을 유지하는 데 도움을 줍니다. |
| 배터리 제조 품질 검증 | 재료 적층에 적합한 시각적 용접 상태, 정의된 모니터링 제한 및 파괴 인장 강도 검사를 통해 용접 품질을 평가합니다. | 팀이 접합 무결성, 표면 상태 및 공정 일관성을 평가하도록 돕습니다. |
| 알루미늄 및 구리 호일 전극 제조 | 배터리 전극 가공에 사용되는 별도의 알루미늄/알루미늄 및 니켈/구리 용접 조합을 지원합니다. | 전용 용접 용량이 공정 설정 전 재료 호환성을 명확히 합니다. |
기술 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 사이트 식별자 | DH06 |
| 출력 | 8000W |
| 주파수 | 24KHZ |
| 전원 공급 장치 | 220V/ 50Hz |
| 공기 공급 | ≥0.5MPa |
| 제어 방법 | CPU 제어 |
| 최대 상부 초음파 전극 이동 거리 | 20mm |
| 용접 시간 | 0.05~9S |
| 터치 디스플레이 | 4.3인치 간섭 방지 터치스크린 |
| 디스플레이 언어 | 중국어 및 영어 |
| 조정 가능한 디스플레이 매개변수 | 트리거 시간; 용접 시간; 출력; 2차 파동 지연 시간 |
| 실시간 디스플레이 | 주파수 및 용접 출력 |
| 알람 기능 | 결함 유형 알람; 용접 품질 제한 초과 알람 |
| 시동 진단 기능 | 자동 자가 진단; 용접 시스템 매개변수 스캔 및 실시간 표시 |
| 진폭 기능 | 자동 진폭 보정 |
| 컨트롤러 회로 | 최적화된 국제 고급 풀 브리지 조절 회로; 정진폭 출력; 자동 주파수 추적; 수동 조정 불필요 |
| 지능형 제어 모드 | 시간, 에너지, 출력, 깊이 |
| 용접 헤드 재질 | 분말 합금 |
| 용접 헤드 재질 세부 정보 | 경도가 높은 수입 분말 합금강; 고정밀 연삭 패턴 |
| 용접 헤드 수명 | 면당 150,000회 이상 |
| 하부 초음파 전극 재질 | 수입 특수 금형강 |
| 하부 초음파 전극 특성 | 내마모성, 내열성, 인성, 높은 기계적 강성 및 열처리 후 낮은 변형률 |
| 세라믹 플레이트 | 독일 수입 블랙 플레이트 |
| 알루미늄 로드 | Aluminum Company of America |
| 알루미늄 용접 용량 | 0.2mm 알루미늄 스트립 + 120층 이내의 알루미늄 호일 |
| 알루미늄 용접 포인트 크기 | 3*10mm, 3*20mm, 3*30mm |
| 니켈/구리 용접 용량 | 0.2mm 니켈 스트립 + 120층 이내의 구리 호일 |
| 니켈/구리 용접 포인트 크기 | 3*10mm, 3*20mm, 3*30mm |
| 지정된 용접 특성 | 견고한 용접; 낮은 내부 저항; 가용접 없음; 분말 진동 없음; 분리막 연소 없음; 절연 테이프 가열 없음; 전극 탭 또는 호일 균열 없음 |
| 지정된 용접 표면 상태 | 주름 없는 매끄러운 표면; 뒷면의 돌출된 버 없음; 완전하고 선명한 용접 지점; 견고하고 신뢰할 수 있는 용접 |
| 금속 간 잔류 용접 접촉 면적 | 80% 이상 |
| 강도 평가 | 층 수와 재료 두께에 따라 파괴 인장 강도 테스트 가능 |
이 제품을 선택해야 하는 이유
-
다층 전극 작업을 위해 설계됨: 최대 120층의 알루미늄 또는 구리 호일을 용접할 수 있는 능력은 지정된 스트립 및 용접 포인트 구성으로 까다로운 배터리 탭 접합 요구 사항을 해결합니다.
-
출력 일관성을 중심으로 구축됨: 정진폭 작동, 자동 주파수 추적 및 자동 진폭 보정은 안정적인 초음파 출력과 반복 가능한 용접 성능에 중점을 둡니다.
-
반복 사용 시의 수명을 위해 설계됨: 고경도 분말 합금 용접 헤드는 정밀 연삭되었으며 면당 150,000회 이상의 작동을 보장하며, 하부 전극은 내마모성과 기계적 강성을 고려하여 선택되었습니다.
-
제어된 용접 결정을 지원함: 실시간 주파수 및 용접 출력 디스플레이, 구성 가능한 매개변수 제한, 자가 진단 및 알람은 공정 팀에게 용접 조건을 모니터링하기 위한 직접적인 정보를 제공합니다.
-
접합 품질 및 후속 조립 보호: 지정된 용접 결과는 낮은 저항, 강력한 용접 형성, 깨끗한 표면, 뒷면의 돌출된 버 없음, 분리막 연소나 호일 균열과 같은 손상 방지를 강조합니다.
귀하의 전극 재료, 호일 층 수, 스트립 치수 및 필요한 용접 포인트 크기에 맞는 견적이나 맞춤형 솔루션을 원하시면 당사에 문의하십시오.
업계 리더들이 신뢰하는
조회를 요청하다
우리의 전문 팀이 영업일 기준 1일 이내에 답변을 드릴 것입니다. 언제든지 연락 주시기 바랍니다!
관련 제품
리튬 배터리 전극 롤투롤(Roll-to-Roll) 슬리팅 머신
리튬 배터리 전극 시트를 위한 정밀 롤투롤 슬리팅 머신은 텅스텐 카바이드 블레이드를 사용하여 버(burr)가 제어된 포일 커팅, 조절 가능한 폭, 자동 권취 장력 및 PLC 기반의 생산 일관성을 얇은 코팅 소재 및 기능성 필름 변환 라인에서 제공합니다.
폴리머 배터리 및 리튬 배터리 양극/음극 시트용 전기 슬리팅 머신
폴리머 배터리 및 리튬 배터리 양극/음극 시트용 전기 롤 슬리팅 머신으로, 조절 가능한 위치 지정, 동기화된 원형 커터, 고정밀 절단 기능을 제공하며 50-400μm 전극 재료에 대한 안전한 작동을 보장합니다.
자동 배터리 전극 시트 다이 커팅 성형기
자동 배터리 전극 시트 다이 커팅 성형기는 분당 30~40 사이클, ≤0.1mm의 절단 정밀도, ≤0.015mm의 버(burr) 발생률, ≥98%의 양품률을 제공하며, 안정적인 웹 핸들링과 정밀한 폐루프 정렬 제어를 통해 신뢰할 수 있는 리튬 배터리 생산을 지원합니다.
4680 탭리스 셀용 연속식 리튬 배터리 전극 슬리팅 머신
본 연속식 리튬 배터리 전극 슬리팅 머신은 제어 가능한 다중 스트립 가공, 폐루프 장력 제어, 정밀 웹 가이드, 분진 추출 및 안정적인 권취 기능을 제공하며, 폭, 두께, 속도, 버(burr) 및 직진도 요구 사항을 충족해야 하는 4680 탭리스 셀 전극 제조 라인에 최적화되어 있습니다.
리튬 배터리 전극 시트 연속 슬리팅 머신, 슬리팅 폭 200~560mm
연속 리튬 배터리 전극 시트 슬리팅 머신은 200~560mm 폭의 코팅된 전극 롤을 가공하며, 폐루프 장력 제어, 정밀 웹 가이딩, 먼지 제거 및 듀얼 차동 샤프트 권취 기능을 제공합니다.
연속식 리튬 배터리 전극 시트 슬리터, 7~500mm 슬리팅 폭
7~500mm 슬리팅 폭을 지원하는 연속식 리튬 배터리 전극 시트 슬리터로, 안정적인 웹 핸들링, 에지 트림 수집, 집진 기능 및 리튬 인산철, 삼원계, 흑연, 산화물 전극 시스템 전반에 걸친 정밀한 롤투롤(roll-to-roll) 공정을 제공합니다.
전자동 리튬 이온 배터리 전극 시트 다이 커팅기
전자동 리튬 이온 배터리 전극 시트 다이 커팅기는 언와인딩, 정렬, 탭 성형, CCD 검사, 먼지 제거 및 리와인딩 기능을 통합하여 고속 연속 코팅 전극을 정밀하게 생산합니다.
자동 리튬 배터리 전극 시트 절단 및 슬리팅 머신
자동 리튬 배터리 전극 시트 절단 및 슬리팅 머신은 프로그래밍 가능한 고정 길이 또는 광학 추적 절단, 정장력 풀림, 속도 조절 기능을 제공하며, 양극 및 음극 전극 생산을 위한 저버(low burr) 가공을 지원합니다.
자동 배터리 전극 시트 절단기
자동 배터리 전극 시트 절단기는 프로그래밍 가능한 길이 절단 또는 광섬유 센서 추적 기능을 제공하며, 최대 500mm 폭, 1~8m/min의 조절 가능한 속도, 정밀한 공압 절단 기능을 갖추어 배터리 연구, 실험실 및 파일럿 라인 생산 환경에서 일관된 전극 준비를 지원합니다.
실험실용 공압식 배터리 전극 시트 다이 커팅기
실험실용 공압식 배터리 전극 시트 다이 커팅기는 배터리 연구를 위해 깨끗하고 정밀한 절단을 제공합니다. 구성 가능한 툴링, 글로브 박스 호환 공압 작동, 긴 다이 수명 및 제어된 버(burr) 성능을 갖추어 까다로운 실험실 작업 환경에서 매일 신뢰할 수 있는 전극 준비를 지원합니다.
폴리머 리튬 배터리 전극 시트 수동 펀칭기
폴리머 리튬 배터리 전극 시트용 수동 펀칭기는 10T 공압 유압력, 정밀한 플래튼 평행도, 조절 가능한 타이밍, 양손 버튼 조작 및 라이트 커튼 안전 기능을 결합하여 실험실에서 일관된 전극 다이 커팅을 제공합니다.
고정밀 리튬 배터리 전극 시트 캘린더링 머신
고정밀 리튬 배터리 전극 시트 캘린더링 머신은 제어된 압축, 조절 가능한 롤 간격, 4000 kN의 선압, 정밀한 장력 처리 및 일관된 전극 밀도를 제공하여 까다로운 셀 제조 라인에 적합합니다.
반자동 전극 레이저 커팅기
리튬 이온 배터리 파일럿 라인을 위한 반자동 전극 레이저 커팅기는 빠른 정밀 커팅, 깨끗한 분진 제어, 안정적인 핸들링 및 일관된 생산 성능을 제공합니다. 간단한 소프트웨어, 신속한 교체, 안정적인 파이버 레이저 및 높은 수율을 통해 첨단 연구를 지원합니다.
자동 코팅 필름 건조기 리튬 배터리 실험실 코팅기
130°C 가열 기능, 조절 가능한 코팅 속도, 진공 플레이트, 정밀 스크레이퍼, 프로그래밍 가능한 건조 타이머를 갖춘 자동 코팅 필름 건조기 및 리튬 배터리 실험실 코팅기입니다. 18650 전극 연구에 적합하며 다양한 기판에서 매끄럽고 재현성 높은 코팅을 구현하고, 컴팩트한 벤치탑 규모로 개발 작업에 활용할 수 있습니다.
단면 배터리 전극 압출 코팅기
단면 배터리 전극 코팅기는 정밀한 간헐적 및 연속적 슬러리 도포, 안정적인 웹 장력, 제어된 전기 건조 기능을 제공하며, 매일 수행되는 실험실 연구, 파일럿 생산 및 첨단 소재 개발 워크플로우 전반에 걸쳐 리튬 이온 배터리를 위한 일관된 코팅 품질을 보장합니다.
버튼 배터리용 버튼 배터리 씰링 기계
킨텍의 수동 버튼 배터리 실러는 CR2032, LR44 배터리를 정밀하고 밀폐된 상태로 밀봉할 수 있습니다. 실험실, R&D 및 소규모 생산에 이상적입니다. 지금 바로 효율성을 높이세요!
배터리 밀봉용 수동 버튼 배터리 밀봉기
정밀하고 경제적인 실험실 밀봉을 위한 수동 버튼 배터리 실러. CR2032, LR44 배터리에 이상적입니다. 안전성을 높이고 배터리 수명을 연장합니다. 지금 구입하세요!
전기식 코인 셀 크림핑 머신 배터리 실링 프레스
실험실 배터리 연구, 커패시터 실링, 소량 생산을 위한 전기식 코인 셀 크림핑 머신으로, 조절 가능한 압력, 교체 가능한 다이, 진동 없는 작동, 다양한 재료 가공 응용 분야에서 정밀하고 신뢰할 수 있는 성형을 제공합니다.
0.1mm 10m 니켈 스트립 절단기
배터리 제조 공정을 위한 정밀 니켈 스트립 절단기로, 구리, 알루미늄, 동박 테이프 및 니켈 스트립을 처리할 수 있습니다. 조절 가능한 절단 길이, 0.1~100mm의 폭, 분당 150회의 안정적인 절단 처리량을 제공하여 실험실 생산 팀에 적합합니다.
고체 전지 실험실용 전기식 핫 프레스
고체 전지 연구, 폴리머 라미네이션, MEA 제작을 위한 컴팩트한 벤치탑 전기식 핫 프레스. 최대 200°C까지 이중 플레이트 독립 가열, 프로그램 가능한 최대 1800 kgf 압력 특징. 오일 프리 전기 서보 드라이브로 깨끗하고 높은 반복성의 프레싱 보장, 통합 수냉식.