10~25층 전극 탭용 지능형 2600W 초음파 배터리 용접기

제품 개요

이 지능형 초음파 배터리 용접 시스템은 배터리 탭, 스트립 및 전극 포일 간의 신뢰할 수 있는 금속 대 금속 연결을 생성하도록 설계되었습니다. 2600W 초음파 출력, 24KHZ 작동 주파수, CPU 제어 및 풀 브리지 조정 회로는 수동 주파수 조정 없이도 일정한 진동 진폭을 유지하고 자동으로 주파수를 추적하도록 설계되었습니다. 그 결과 강력한 접합부, 낮은 내부 저항 및 일관된 용접 외관을 지원하는 제어된 용접 공정이 구현됩니다.

이 장비는 리튬 배터리 셀 생산, 배터리 연구소, 파일럿 라인, 전극 탭 가공 및 첨단 소재 개발에 적합합니다. 알루미늄 스트립 대 알루미늄 포일 및 니켈 스트립 대 구리 포일 용접 구성을 지원하므로, 층을 이룬 포일 스택에 안전하고 반복 가능한 탭 부착이 필요한 전극 조립 공정에 적합합니다. 또한 지원되는 용접 지점 형식을 통해 작업자는 스트립 폭, 포일 스택 및 셀 설계 요구 사항에 맞게 공정을 조정할 수 있습니다.

반복적인 작업을 위해 제작된 이 장치는 고경도 고속도강 용접 헤드와 엄선된 수입 특수 금형강 하부 앤빌을 결합했습니다. 견고한 기계적 구조는 안정적인 고주파 변위 진폭, 일관된 초음파 출력 주파수 및 마모와 높은 공정 온도에 대한 내성을 제공하도록 설계되었습니다. 통합된 자가 진단, 매개변수 모니터링, 알람 및 자동 진폭 보정 기능은 생산 및 개발 작업 중에 추가적인 공정 신뢰성을 제공합니다.

주요 특징

• 풀 브리지 정진폭 출력: 최적화된 풀 브리지 조정 회로는 용접 주기 동안 일정한 진동 진폭을 유지하도록 설계되었습니다. 자동 주파수 추적 기능은 수동 주파수 조정의 필요성을 없애고 공정 조건이 변경되어도 시스템이 안정적인 초음파 에너지를 전달할 수 있도록 돕습니다.

• 지능형 다중 모드 공정 제어: CPU 기반 제어는 시간, 에너지, 출력 및 깊이 작동 모드를 지원합니다. 이를 통해 공정 팀은 재료 조합, 포일 스택, 접합 형상 및 내부 품질 요구 사항에 따라 용접 레시피를 설정할 수 있는 다양한 방법을 확보할 수 있습니다.

• 안정적인 24KHZ 초음파 작동: 제어된 초음파 출력은 24KHZ에서 작동하며 강력하고 안정적인 기계적 고주파 변위 진폭을 위해 설계되었습니다. 이러한 안정적인 진동 거동은 불필요한 손상 없이 충분한 접합 작용이 필요한 섬세한 전극 포일을 처리할 때 중요합니다.

• 긴 수명의 정밀 연마 용접 헤드: 용접 헤드는 고경도의 수입 고속 합금강으로 제조됩니다. 패턴화된 작업 표면은 고정밀 연마를 통해 생산되며, 한 면당 100,000회 이상의 작동 수명을 지원하고 장기간 사용 시에도 반복 가능한 접촉 특성을 유지하도록 돕습니다.

• 내마모성 하부 앤빌 구조: 초음파 하부 전극은 내마모성, 내열성, 인성 및 높은 기계적 강성을 위해 선택된 수입 특수 금형강을 사용합니다. 제어된 열처리는 변형을 제한하여 출력 주파수의 일관성과 안정적인 기계적 전달을 지원하도록 의도되었습니다.

• 층을 이룬 포일을 위한 제어된 용접 품질: 이 장비는 낮은 내부 저항으로 단단히 접합된 접합부를 생산하도록 설계되었습니다. 명시된 용접 결과는 허위 용접, 분말 진동, 분리막 연소, 절연 테이프 가열, 탭 또는 전극 시트 균열, 표면 주름 및 후면 돌출 버(burr)를 방지하는 것을 목표로 합니다.

• 높은 잔류 용접 인터페이스 범위: 금속 대 금속 잔류 용접 표면은 80%를 초과할 수 있습니다. 깨끗하고 완전한 용접 지점과 평평한 마감 표면은 신뢰할 수 있는 연결 프로필을 지원하며, 파괴 인장 시험을 통해 층 수, 재료 유형 및 두께에 따른 강도를 평가할 수 있습니다.

• 4.3인치 이중 언어 터치스크린 인터페이스: 4.3인치 간섭 방지 터치 디스플레이는 중국어 및 영어 작동을 제공합니다. 작업자는 트리거 시간, 용접 시간, 출력 및 2차 파동 지연 시간을 설정할 수 있으며, 실시간 주파수 및 용접 출력 디스플레이는 활성 공정의 가시성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

• 자동 시작 자가 점검: 전원을 켜면 시스템이 용접 시스템 매개변수를 스캔하고 실시간으로 표시합니다. 결함이 감지되면 장치는 비정상적인 장비 상태에서의 작동을 방지하기 위해 알람 프롬프트를 제공합니다.

• 용접 데이터 품질 지원: 실시간 용접 데이터를 사용하여 각 제품에 대한 상한 및 하한 매개변수 제한을 설정할 수 있습니다. 측정된 조건이 구성된 제한 범위를 벗어나면 장비가 알람을 울려 반복되는 부품 전반에 걸쳐 용접 일관성을 실질적으로 모니터링할 수 있습니다.

• 자동 진폭 보정: 시스템은 출력 안정성을 향상시키기 위해 진폭 출력을 자동으로 조정합니다. 이 보정 기능은 더 일관된 용접 거동을 지원하며 작동 공정이 진행됨에 따라 용접 품질의 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

• 응용 프로그램 중심 용접 지점 형식: 지원되는 3 x 3 mm, 3 x 4 mm 및 3 x 8 mm 용접 지점은 공정 엔지니어에게 배터리 탭 및 포일 요구 사항에 접합 영역을 맞추기 위한 정의된 옵션을 제공합니다. 사용 가능한 형식은 알루미늄 포일 및 구리 포일 탭 용접 응용 프로그램을 모두 지원합니다.

응용 분야

기술 사양

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 안정적인 초음파 접합을 위해 설계됨: 정진폭 출력, 자동 주파수 추적 및 자동 진폭 보정은 수동 주파수 조정 없이도 일관된 공정 거동을 유지하도록 설계되었습니다.

• 내구성 있는 작업 구성 요소를 중심으로 구축: 정밀 연마된 고속 합금강 용접 헤드와 견고하고 내마모성이 뛰어난 특수 금형강 하부 전극은 반복적인 용접 작업에서 장기적인 기계적 안정성을 지원합니다.

• 측정 가능한 용접 제어를 위해 설계됨: 실시간 주파수 및 용접 출력 디스플레이, 시작 자가 점검, 결함 알람 및 구성 가능한 품질 제한은 각 용접 공정에 대한 실질적인 가시성을 제공합니다.

• 배터리 포일 스택 요구 사항에 맞춤: 정의된 알루미늄 대 알루미늄 포일 및 니켈 대 구리 포일 기능, 최대 40개의 포일 층 및 세 가지 명시된 용접 지점 크기는 전극 탭 응용 분야에 적합한 유연성을 제공합니다.

• 공정별 설정 지원: 시간, 에너지, 출력 및 깊이 제어 모드를 통해 재료, 포일 두께, 층 수 및 접합 강도 목표에 따라 작동 레시피를 조정할 수 있습니다.

귀하의 전극 재료, 포일 스택 및 용접 지점 요구 사항에 맞게 구성된 견적이나 맞춤형 초음파 배터리 용접 솔루션이 필요하시면 당사에 문의하십시오.

업계 리더들이 신뢰하는