금속 전극 시트 다이 커팅기

제품 개요

이 소형 금속 전극 시트 다이 커팅 시스템은 오목 및 볼록 금속 툴링을 사용하여 배터리 양극 및 음극 시트를 성형하도록 설계되었습니다. 정밀 커팅 어셈블리와 가이드 다이 동작은 지원되는 최대 커팅 범위 내에서 전극 조각에 대해 반복 가능한 블랭킹 결과를 생성합니다. 이 장비는 에지 상태, 치수 일관성 및 간단한 작동 순서가 중요한 조달 기준인 제어된 시트 준비 작업을 위해 제작되었습니다.

이 장치는 실험실 셀 제작, 파일럿 규모 개발 및 재료 평가를 위한 배터리 전극 처리를 지원합니다. 다양한 배터리 크기에 맞는 전극 시트를 형성하기 위해 맞춤형 다이 형상을 제공할 수 있으므로, 장비를 정의된 셀 형식 및 내부 개발 요구 사항에 맞출 수 있습니다. 적외선 위치 지정 기능은 작업자가 커팅 전에 전극 재료를 정확하게 배치하도록 도우며, 공압 커팅 사이클은 성형 과정을 직접적이고 반복 가능하게 유지합니다.

정밀 다이 부품, 수명이 긴 커팅 다이 및 안전 보호 로딩 액세스를 중심으로 구축된 이 시스템은 신뢰할 수 있는 일상적인 작동을 위해 설계되었습니다. 견고하고 컴팩트한 구조, 편리한 다이 설치 및 제거, 이중 버튼 활성화 및 안전 라이트 커튼의 조합은 까다로운 배터리 연구 및 생산 지원 환경에서 일관된 처리를 지원합니다.

주요 특징

• 정밀 가이드 금속 다이 커팅: 전용 정밀 가이드 메커니즘이 커팅 스트로크 동안 오목 및 볼록 금속 다이를 제어합니다. 이 구성은 정확한 전극 블랭킹과 반복적인 사이클 전반에 걸친 안정적인 펀칭 치수를 지원합니다.

• 낮은 버(Burr) 에지 성능: 지정된 커팅 결과는 에지 붕괴 없이 12마이크로미터 이하의 버를 보장합니다. 이러한 제어된 에지 상태는 이후 셀 조립 단계를 위해 깨끗하고 일관된 형상이 필요한 전극 시트를 준비할 때 중요합니다.

• 수명이 긴 SKD11 펀칭 툴링: 펀치 다이 재질은 SKD11이며, 장기간 사용을 위해 설계된 정밀 다이와 쌍을 이룹니다. 툴링 수명은 지정된 버 수준을 유지하면서 100만 회 이상의 작동을 초과하며, 다이는 최대 10회까지 재연마가 가능합니다.

• 맞춤형 전극 형상 기능: 고객 요구 사항에 따라 다이를 설계하여 다양한 전극 시트 크기와 모양을 만들 수 있습니다. 이를 통해 사용자가 하나의 고정된 블랭크 형상에 국한되지 않고 프로젝트별 배터리 형식을 지원할 수 있습니다.

• 적외선 위치 지정 보조: 적외선 위치 지정 장치는 다이 커팅 위치에 전극 재료를 배치하기 위한 정확하고 편리한 기준을 제공합니다. 이는 커팅 사이클이 시작되기 전에 수동 로딩 단계를 더 잘 제어할 수 있도록 돕습니다.

• 공압 커팅 드라이브: 실린더가 활성화 후 금속 다이 커팅 나이프 세트를 자동으로 아래로 구동합니다. 최대 300kg의 실린더 압력과 40mm의 다이 커팅 스트로크를 통해 장치는 지정된 작업에 필요한 정의된 동작을 제공합니다.

• 작업자 접근 보호: 공급 입구에 안전 라이트 커튼이 설치되어 있으며, 사이클은 이중 시작 버튼 작동이 필요합니다. 이러한 통합 안전 장치는 로딩 및 커팅 중 더 안전한 작업 프로세스를 지원합니다.

• 효율적이고 컴팩트한 워크스테이션: 이 시스템은 분당 5회 커팅을 수행하며 전체 설치 면적은 L480xW420xH630mm입니다. 작은 형식, 간단한 작동, 편리한 다이 제거 및 설치로 인해 체계적인 실험실 및 공정 개발 작업 영역에 적합합니다.

응용 분야

기술 사양

나열된 커팅 정확도는 요구되는 완성된 에지 결과를 정의합니다. 버는 12마이크로미터 이하로 제한되며 에지는 붕괴가 없어야 합니다. 전극 준비 장비를 평가하는 구매자에게 이는 핵심 품질 측정 기준입니다. 왜냐하면 다이 커팅 작업은 배치된 시트 재료를 정의된 전극 블랭크로 바꾸는 역할을 하기 때문입니다. 정밀 가이드 메커니즘, 오목 및 볼록 다이 구성, 정밀 커팅 툴링은 이 지정된 결과와 직접적으로 관련된 장비 기능입니다.

툴링 내구성은 반복적인 전극 준비를 위한 또 다른 중요한 고려 사항입니다. SKD11 펀치 다이는 지정된 버 수준이 유지되는 동안 100만 회 이상의 작동을 위해 지정되었습니다. 다이를 최대 10회까지 재연마할 수 있는 능력은 유지 보수 계획에 제공된 사양에서 명확한 기준점을 제공합니다. 실제 툴링 선택은 고객 요구 사항에 따라 다이를 설계할 수 있으므로 요청된 전극 형상 및 치수와 계속 연결됩니다.

최대 표준 커팅 범위는 L120*W100mm입니다. 해당 기준 내에서 장비는 다양한 배터리 전극 크기에 대해 고객이 요구하는 다이 설계로 구성될 수 있습니다. 이는 조달을 더 구체적으로 만듭니다. 구매자는 동일한 공압 커팅 플랫폼과 작동 순서를 유지하면서 다이 솔루션을 선택하기 전에 대상 전극 윤곽, 크기 및 의도된 셀 형식을 정의할 수 있습니다.

설치 계획을 위해 장비는 220V/50Hz 전원 공급이 필요하고, 0.1KW의 전력을 소비하며, 0.5Mpa～0.8 Mpa의 압축 공기를 사용합니다. 커팅 사이클은 분당 5회로 평가되며, 40mm 다이 커팅 스트로크와 최대 300kg의 실린더 압력을 가집니다. L480xW420xH630mm의 전체 치수와 110kg의 장비 중량은 벤치, 바닥 또는 전용 공정 스테이션 배치를 평가하는 데 필요한 물리적 기준을 제공합니다.

작동 안전은 별도의 액세서리로 취급되는 대신 지정된 워크플로우에 통합되어 있습니다. 재료는 다이 커팅 위치에 배치되고, 적외선 위치 지정 장치와 정렬되며, 이중 시작 버튼을 누른 후에만 커팅됩니다. 공급 입구 안전 라이트 커튼과 이중 시작 작동은 지정된 보호 조치입니다. 실린더가 커팅 나이프 세트를 낮추어 시트를 형성한 후, 작업자는 완성된 전극 조각을 제거하고 다음 사이클을 준비합니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 정의된 커팅 품질: 장비는 버 <=12μm, 에지 붕괴 없음을 사양으로 하여, 전극 시트 성형에 대해 구매자와 관련된 명확한 품질 목표를 제공합니다.

• 내구성 있는 정밀 툴링: SKD11 펀치 다이 재질, 지정된 버 수준에서 100만 회 이상의 작동, 최대 10회의 허용된 재연마는 장기적인 툴링 가치와 계획된 유지 보수를 지원합니다.

• 형식 중심의 구성 가능성: 고객이 요구하는 다이 형상을 다양한 배터리 전극 크기에 맞게 설계할 수 있어, 시스템이 정의된 개발 및 셀 형식 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

• 실용적인 안전 및 워크플로우 설계: 적외선 위치 지정, 공급 입구 안전 라이트 커튼 및 이중 시작 버튼 제어가 간단한 공압 커팅 순서와 통합되어 있습니다.

• 컴팩트한 전문 구조: 작은 전체 설치 면적, 편리한 다이 취급 및 구조화된 판금 외관은 이 장치를 배터리 실험실 및 파일럿 공정 환경에 규율 있는 추가 요소로 만듭니다.

귀하의 전극 형상, 치수 및 배터리 개발 워크플로우에 맞는 견적이나 맞춤형 다이 솔루션을 원하시면 당사에 문의하십시오.

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