스폿 용접기
원통형 리튬 배터리 팩용 완전 자동 단면 스폿 용접기
품목 번호 : DH10
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 단면 스폿 용접 효율
- >=2000 셀/시간 (18650 셀 기준 계산)
- 반복 위치 결정 정밀도
- <=0.02mm
- 최대 출력 전류
- 10000A
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제품 개요


이 완전 자동 단면 스폿 용접 시스템은 원통형 리튬 배터리 팩의 고속 접합을 위해 설계되었습니다. 독립적인 서보 구동 X 및 Y 축, 수평 2축 용접 동작, 트랜지스터 용접 전원 공급 장치 및 PLC 터치스크린 제어를 결합하여 반복 가능한 용접 위치를 제공합니다. 이 장비는 양극 및 음극 용접 지점이 대칭으로 배열된 일반 및 불규칙 셀 배열을 모두 지원하여 제조업체가 수동 작업 요구 사항을 줄이면서 생산 일관성을 개선하도록 돕습니다.
이 시스템은 에너지 저장 배터리, 전기 오토바이, 자동차 배터리 애플리케이션, 전기 자전거, 밸런스 차량, 디지털 배터리 및 전동 공구를 위한 모듈형 팩 생산에 적합합니다. 18650, 21700, 16650, 26650, 32650 및 14500 형식을 포함한 일반적인 원통형 셀을 수용합니다. 전용 고객 구성 고정 장치가 공작물을 고정하며, 자기 니켈 스트립 고정 장치가 용접 주기 동안 안정적인 이동과 정확한 위치 지정을 지원합니다.
고강도 판금 구조와 넓은 작업 영역을 중심으로 구축된 이 장치는 까다로운 생산 환경을 위해 설계되었습니다. 1와이어의 좌표 정확도와 0.02mm 이하의 반복 위치 지정 정확도는 장기간 실행 시 안정적인 팩 조립을 지원합니다. 연속 시작, 중단점 재시작, 가용접 및 미용접 알람, 재용접 기능은 작업자에게 생산 중 수율, 추적성 및 복구에 대한 실질적인 제어 권한을 제공합니다.
주요 특징
-
서보 제어 2축 위치 지정: 독립적인 서보 모터가 X 및 Y 이동 경로를 제어하며, 각 용접 지점에는 고유한 X 및 Y 좌표가 할당됩니다. 수평 2축 용접 동작은 대칭적인 양극 및 음극 연결 패턴 전반에 걸쳐 정확한 스폿 배치를 지원합니다.
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고속 자동 용접 주기: 18650 셀 처리 시 단일 지점 용접 속도는 지점당 최소 0.30초입니다. 이 장비는 18650 기반 작업에 대해 시간당 최소 2,000셀의 단면 생산 효율성을 평가받아 대량 배터리 팩 조립을 지원합니다.
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유연한 패턴 프로그래밍: 내장된 산업용 제어 시스템은 임의의 도트 매트릭스 패턴 및 표준 배열 모드를 지원합니다. CAD 도면 가져오기는 승인된 팩 레이아웃을 기계 프로그램으로 변환하는 데 도움을 주어 복잡한 상호 연결 설계를 위한 수동 좌표 입력을 줄여줍니다.
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99개 프로그램 저장 용량: 반복 생산을 위해 최대 99개의 용접 프로그램을 저장할 수 있습니다. 이를 통해 호환되는 셀 레이아웃 간의 빠른 전환이 가능하며 동일한 생산 자원에서 여러 팩 설계를 제어된 방식으로 처리할 수 있습니다.
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PLC 터치스크린 작동: PLC 제어 액정 터치 인터페이스는 설정, 프로그램 선택 및 생산 제어를 위한 접근 가능한 운영 환경을 제공합니다. 산업용 임베디드 운영 체제는 수동 스폿 용접 의존도가 아닌 자동화된 용접 워크플로우를 위해 설계되었습니다.
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공정 복구 및 알람 기능: 연속 시작 및 중단점 시작 기능은 중단 후 작업을 재개하는 데 도움이 됩니다. 가용접 및 미용접 알람과 재용접 기능은 팩 연결 품질을 유지하기 위한 운영 안전 장치를 제공합니다.
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10000A 트랜지스터 용접 전원: 제공된 트랜지스터 용접 전원 공급 장치는 최대 10000A의 출력 전류를 제공합니다. 조정 가능한 예비 용접 전류, 용접 전류, 상승 시간, 용접 시간 및 하강 시간은 애플리케이션에 대해 제어된 용접 에너지 설정을 제공합니다.
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맞춤형 고정 장치 기반 자재 처리: 공급은 고객의 도면에 따라 제조된 전용 고정 장치를 사용합니다. 정밀 가공된 툴링과 자기 니켈 스트립 부착은 부드러운 이동을 지원하고 반복적인 생산 주기 동안 용접 정확도를 유지하도록 돕습니다.
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니켈 연결 호환성: 이 시스템은 0.1~0.3mm 두께의 연결 스트립을 용접하도록 지정되었습니다. 0.20mm 이상의 스트립의 경우, 참조 요구 사항은 포크 개방 및 엠보싱 스폿 준비이며, 이를 통해 공정을 더 두꺼운 상호 연결 재료에 맞출 수 있습니다.
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생산 등급 기계적 용량: X축은 최소 50kg의 최대 부하 용량으로 0~300mm 이동을 제공하며, Y축은 최소 10kg의 최대 부하 용량으로 0~200mm 이동을 제공합니다. 이 기계적 설계는 명시된 작동 범위 전반에 걸쳐 안정적인 자동화 동작을 지원합니다.
애플리케이션
| 애플리케이션 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 에너지 저장 배터리 모듈 | 모듈형 에너지 저장 배터리 팩에 사용되는 원통형 셀 어셈블리 전반에 니켈 상호 연결 스트립을 용접합니다. | 높은 시간당 셀 처리량으로 대량의 팩 생산을 반복적으로 지원합니다. |
| 전기 오토바이 배터리 팩 | 전기 오토바이 배터리 시스템에 사용되는 원통형 셀 모듈에 대한 대칭적인 양극 및 음극 용접 레이아웃을 처리합니다. | 좌표 기반 용접은 팩 설계 전반에 걸쳐 일관된 상호 연결 배치를 유지하는 데 도움이 됩니다. |
| 자동차 리튬 배터리 모듈 | 자동차 배터리 팩 생산을 위한 원통형 셀 하위 어셈블리의 자동 스폿 용접을 지원합니다. | 서보 구동 X 및 Y 동작은 생산 워크플로우를 위한 반복 가능한 위치 지정을 제공합니다. |
| 전기 자전거 배터리 제조 | 일반적인 18650 및 21700 형식을 포함하여 전기 자전거 배터리 팩에 사용되는 원통형 셀의 니켈 스트립을 결합합니다. | CAD 가져오기 및 저장된 프로그램은 정의된 팩 레이아웃의 반복 생산을 단순화합니다. |
| 밸런스 차량 배터리 조립 | 고정 장치 기반 처리 및 단면 용접을 사용하여 밸런스 차량용 원통형 셀 배터리 모듈을 생산합니다. | 전용 고정 장치는 제어된 공작물 위치 지정을 위해 고객 도면에 맞게 구성할 수 있습니다. |
| 전동 공구 배터리 팩 | 충전식 전동 공구 배터리 어셈블리를 위한 원통형 셀 상호 연결을 용접합니다. | 빠른 용접 주기와 알람 기능은 운영 효율성과 공정 모니터링을 개선하는 데 도움이 됩니다. |
| 디지털 배터리 생산 | 원통형 리튬 셀과 니켈 연결 스트립을 기반으로 디지털 배터리 팩을 조립합니다. | 조정 가능한 전류 및 타이밍 설정을 통해 명시된 전원 공급 장치 제어 내에서 용접 공정을 구성할 수 있습니다. |
| 배터리 팩 생산 라인 | 모듈 수준 스폿 용접을 위해 리튬 배터리 팩 제조 라인의 일부로 장비를 통합합니다. | 자동화된 작동, 프로그램 저장 및 재시작 기능은 조정된 생산 라인 사용을 지원합니다. |
기술 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 현장 모델 | DH10 |
| 장비 유형 | 완전 자동 단면 스폿 용접기 |
| 입력 전원 | AC220V AC 입력, 50HZ |
| 작동 공기압 | 0.3-0.8MPa |
| 소비 전력 | 500W |
| 적용 가능한 배터리 범주 | 디지털 배터리, 파워 배터리, 전기 자전거 배터리, 밸런스 차량 배터리, 전동 공구 배터리 등 |
| 적합한 셀 유형 | 원통형 리튬 배터리(예: 18650, 21700, 16650, 26650, 32650, 14500 등) |
| 스폿 용접 전원 | 10000A 트랜지스터 전원 공급 장치 장착, 1대 |
| 공급 방식 | 전용 고정 장치, 고객 도면에 따라 맞춤 제작 |
| X축 이동 거리 | 0-300mm |
| X축 최대 부하 | >=50kg |
| Y축 이동 거리 | 0-200mm |
| Y축 최대 부하 | >=10kg |
| Z축 이동 거리 | 50-130mm |
| 제어 정확도 | 좌표값 정확도: 1와이어; 반복 위치 지정 정확도: <=0.02mm |
| 단일 지점 스폿 용접 속도 | >=0.30S/지점, 18650 셀 기준 계산 |
| 단면 스폿 용접 효율 | >=2000셀/시간, 18650 셀 기준 계산 |
| 용접 연결 스트립 두께 | 0.1-0.3mm; 0.20 이상의 스트립은 포크 개방 및 엠보싱 스폿 준비 필요 |
| 제어 방식 | PLC 제어 |
| 장비 치수 | L900*W750*H1250 |
| 장비 중량 | 250KG |
| 용접 전원 입력 | AC 220V+/-15% |
| 용접 전원 최대 출력 전류 | 10000A, 전력 350W |
| 예비 용접 전류 조정 | 0-99% |
| 상승 시간 | 0-3.0mS |
| 용접 전류 조정 | 0-99% |
| 용접 시간 | 0-3.0mS |
| 하강 시간 | 0-3.0mS |
| 비교 전류값 | 0-9.99KA |
| 용접 전원 치수 | 360x300x225 (mm) |
| 용접 전원 중량 | 20-25kg |
이 제품을 선택해야 하는 이유
-
자동화된 원통형 셀 생산을 위해 설계됨: 이 장비는 고정 장치 기반 로딩, 좌표 제어 용접 및 빠른 단일 지점 작동을 결합하여 배터리 팩 조립 시 가변적인 수동 용접 단계를 대체합니다.
-
반복 가능한 위치 지정을 위해 구축됨: X 및 Y 축의 개별 서보 제어와 지정된 좌표 및 반복 위치 지정 성능은 프로그래밍된 팩 패턴 전반에 걸쳐 신뢰할 수 있는 용접 위치를 지원합니다.
-
생산 유연성을 위해 구성됨: 임의의 도트 매트릭스 프로그래밍, 표준 배열 모드, CAD 가져오기 및 99개 프로그램 저장은 동일한 시스템이 다양한 원통형 셀 팩 레이아웃을 지원하도록 돕습니다.
-
실용적인 공정 제어에 집중: 가용접 및 미용접 알람, 재용접 기능, 연속 시작 및 중단점 재시작 기능은 생산 중 보다 제어된 작동과 복구를 지원합니다.
-
고객 툴링 요구 사항에 맞춤: 전용 고정 장치는 고객 도면에서 맞춤화되어 장비가 의도된 배터리 모듈의 물리적 배열과 일치하도록 할 수 있습니다.
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