60층 전극 용접용 지능형 초음파 배터리 용접기

제품 개요

이 지능형 초음파 배터리 용접기는 배터리 셀 제조 및 연구 분야에서 신뢰할 수 있는 전극 탭 본딩을 위해 설계되었습니다. 3600W, 24kHz 초음파 플랫폼은 풀 브리지 조정 회로, 정진폭 출력 및 자동 주파수 추적 기능을 결합하여 수동 주파수 조정 없이도 강력하고 안정적인 용접 동작을 유지합니다. CPU 기반 제어는 시간, 에너지, 출력 및 깊이 지향 작동 모드를 지원하여 까다로운 금속 간 용접을 위한 실용적인 공정 제어 기반을 사용자에게 제공합니다.

이 장비는 알루미늄 스트립과 다층 알루미늄 호일, 니켈 스트립과 다층 구리 호일을 용접하도록 설계되었으며 최대 60층의 전극 스택을 지원합니다. 배터리 R&D 연구소, 파일럿 라인 및 반복 가능한 탭-전극 접합이 필요한 제조 공정에 적합합니다. 조절 가능한 용접 매개변수, 실시간 작동 가시성 및 이중 언어 터치스크린 작동을 통해 기술자는 용접 조건을 효율적으로 설정하고 모니터링할 수 있습니다.

내마모성 초음파 툴링과 견고한 하부 소노트로드 어셈블리를 기반으로 구축된 이 장치는 반복적인 작업 환경에서 일관된 출력을 제공하도록 설계되었습니다. 시작 시 자가 진단, 오류 알람, 자동 진폭 보정 및 용접 품질 데이터 제한 기능은 생산에 영향을 미치기 전에 비정상적인 상태를 식별하는 데 도움을 줍니다. 결과물인 용접부는 견고하고 내부 저항이 낮으며 외관이 평평하고 명시된 성능 범위 내의 재료 및 스택 구성에서 신뢰할 수 있도록 설계되었습니다.

주요 특징

• 3600W 24kHz 초음파 플랫폼: 이 시스템은 강력한 금속 간 전극 용접을 위해 24kHz에서 3600W의 초음파 출력을 제공합니다. 풀 브리지 조정 회로는 정진폭 출력 및 자동 주파수 추적에 최적화되어 있어 정상 작동 중 수동 주파수 조정이 필요하지 않습니다.

• 지능형 CPU 공정 제어: CPU 제어는 다양한 공정 요구 사항에 맞게 시간, 에너지, 출력 및 깊이 모드를 지원합니다. 이러한 유연성을 통해 사용자는 전극 재료, 탭 재료, 호일 스택 두께 및 필요한 용접 조건에 맞는 제어 방식을 선택할 수 있습니다.

• 자동 진폭 보정: 장비는 진폭 출력을 자동으로 조정하여 진폭 안정성을 향상시킵니다. 출력을 자동으로 보정함으로써 장치는 더욱 일관된 용접 성능을 지원하고 반복적인 사이클 전반에 걸쳐 용접 품질의 일관성을 유지하도록 돕습니다.

• 최대 60층 전극 용접: 명시된 용접 성능은 최대 60층의 알루미늄 호일이 포함된 0.2mm 알루미늄 스트립과 최대 60층의 구리 호일이 포함된 0.2mm 니켈 스트립을 포함합니다. 지원되는 용접 스팟 형식은 두 응용 분야 모두에 대해 3 x 6mm, 3 x 8mm 및 3 x 12mm입니다.

• 정밀 분말 합금 용접 헤드: 용접 헤드는 경도가 높은 수입 분말 합금강으로 제작되었습니다. 패턴은 고정밀 연삭으로 생산되어 내구성이 뛰어난 작업 표면을 제공하며, 한 면당 150,000 사이클을 초과하는 서비스 수명을 제공합니다.

• 견고한 내마모성 및 내열성 하부 소노트로드: 하부 초음파 전극은 엄선된 수입 특수 금형강을 사용합니다. 내마모성, 고온 저항성, 인성, 기계적 강성 및 낮은 열처리 변형률은 높은 주파수 일관성과 강력하고 안정적인 고주파 변위 진폭을 지원합니다.

• 4.3인치 이중 언어 터치스크린 인터페이스: 4.3인치 간섭 방지 터치 디스플레이는 중국어와 영어 작동을 제공합니다. 사용자는 트리거 시간, 용접 시간, 출력 및 2차 파동 지연 시간을 설정할 수 있으며, 실시간 주파수와 용접 출력이 공정 관찰을 위해 표시됩니다.

• 시작 시 자가 진단 및 오류 알람: 시작 시 용접 시스템은 매개변수를 스캔하고 실시간으로 표시합니다. 오류가 감지되면 장치는 알람 프롬프트를 발행하여 오류 상태에서의 작동을 방지하고 체계적인 장비 준비 상태 점검을 지원합니다.

• 용접 품질 데이터 모니터링: 실시간 용접 데이터를 사용하여 각 용접 제품에 대한 상한 및 하한 매개변수 제한을 정의할 수 있습니다. 작동 값이 구성된 제한 범위를 벗어나면 장비는 제품 수준의 품질 모니터링을 지원하기 위해 알람 프롬프트를 제공합니다.

• 깨끗하고 신뢰할 수 있는 용접 결과: 용접 공정은 내부 저항이 낮은 견고한 접합부를 생성하도록 설계되었습니다. 명시된 결과에는 잘못된 용접, 분말 진동, 분리기 연소, 절연 테이프 가열 또는 탭 및 전극 시트의 균열이 없으며, 잔류 금속 간 용접 면적은 80%를 초과합니다.

응용 분야

기술 사양

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 제어 아키텍처에 내장된 공정 안정성: 정진폭 출력, 자동 주파수 추적 및 자동 진폭 보정은 초음파 출력을 안정적으로 유지하고 용접 작업 중 수동 조정에 대한 의존도를 줄이도록 설계되었습니다.

• 지속적인 작업을 위해 선택된 툴링: 분말 합금 용접 헤드와 수입 특수 금형강 하부 전극은 경도, 내마모성, 내열성, 강성 및 열처리 후 치수 안정성을 우선시합니다. 이러한 재료 선택은 고주파 용접 환경에서 장기적인 일관성을 지원합니다.

• 장비 수준의 품질 모니터링: 시작 자가 테스트, 실시간 주파수 및 용접 출력 표시, 오류 알람 및 구성 가능한 데이터 제한은 작업자에게 가시적인 공정 피드백을 제공합니다. 이는 조건이 설정된 용접 범위를 벗어날 때 제어된 대응을 지원합니다.

• 다층 배터리 전극에 최적화된 성능: 최대 60층의 알루미늄/알루미늄 호일 및 니켈/구리 호일 어셈블리에 대한 정의된 용접 구성은 전극 탭 생산 요구 사항에 대한 적합성을 평가하는 명확한 기준을 제공합니다.

• 작업자 중심 구성 및 검증: 이중 언어 터치스크린은 접근 가능한 설정과 조절 가능한 타이밍, 출력 및 2차 파동 지연 설정을 결합합니다. 실시간 정보와 명시된 용접 품질 결과는 반복 가능한 설정, 검사 및 공정 개발 작업을 지원합니다.

견적을 원하시거나 귀하의 재료 스택, 탭 치수, 용접 스팟 요구 사항 및 공정 제어 요구 사항에 맞게 구성된 배터리 전극 용접 솔루션에 대해 논의하려면 당사에 문의하십시오.

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