실험실용 코팅기
고온 딥 코팅기
품목 번호 : TB27
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 정격 가열 온도
- 1000°C
- 인출 속도 범위
- 3단계 독립 설정, 1-200 mm/min
- 온도 제어 정밀도
- +/-1°C
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제품 개요


이 고온 딥 코팅 시스템은 액상 필름 소재의 제어된 침지, 프로그래밍된 인출 및 신속한 열적 고형화가 필요한 연구 워크플로우를 위해 설계되었습니다. 기판을 인출 와이어 아래에 고정하고, 로딩 박스로 내려 침지시킨 후, 노 튜브를 통해 다시 올려 가열 및 필름 고형화를 진행합니다. 통합된 노는 1000°C의 정격 가열 온도를 지원하여 기존의 저온 장비 범위를 훨씬 뛰어넘는 딥 코팅 작업을 수행할 수 있습니다.
이 장비는 세라믹 필름, 결정 필름, 배터리 소재 필름 및 특수 나노 필름과 관련된 박막 성장 및 코팅 연구에 적합합니다. 대학, 연구소 및 산업 실험실에서 반복 가능한 코팅 동작과 정의된 열 프로파일이 실험 개발에 중요한 경우 이 장치를 사용할 수 있습니다. 질소, 아르곤, 기타 안전한 불활성 보호 가스 또는 산화 분위기에서의 운용을 지원합니다.
신뢰성은 PLC 프로그램 제어, 고정밀 스테퍼 모터 및 인출 중 진동을 줄이기 위한 서스펜디드 와이어(suspended-wire) 전송 방식을 중심으로 구축되었습니다. 독립적으로 프로그래밍된 세 가지 속도 구간은 기계적 움직임을 저온, 고온 및 냉각 단계에 맞게 조정합니다. 결과적으로 이 공정 플랫폼은 연구자들에게 제어된 움직임, 명확한 작동 및 간편한 세척을 통해 고온 필름 형성 방법을 개발할 수 있는 실용적인 방법을 제공합니다.
주요 특징
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1000°C 정격 가열 환경: 통합된 고온 노는 1000°C의 정격 가열 온도와 1100°C의 최대 가열 온도를 갖추고 있습니다. 이는 200°C 미만의 온도로 제한된 기존 시스템에서는 적절하게 처리할 수 없는 소재에 대한 코팅 및 경화 연구를 가능하게 합니다.
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독립적으로 설정 가능한 3단계 인출 구간: 이동 경로는 고정된 저온, 고온 및 냉각 구간으로 나뉩니다. 각 구간은 1~200 mm/min 범위 내에서 고유한 인출 속도를 할당할 수 있어, 이동 프로파일을 침지, 가열 및 냉각 요구 사항에 맞출 수 있습니다.
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PLC 제어 정밀 구동: PLC 프로그램 제어와 고정밀 스테퍼 모터가 반복 가능한 프로그래밍된 움직임을 제공합니다. 서스펜디드 와이어 전송 방식은 수직 이동 중 진동 감소를 지원하여 경량 기판과 습식 코팅의 안정적인 처리를 돕습니다.
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열처리를 위한 제어된 체류 시간: 베이킹 체류 시간은 1~999초까지 조절 가능합니다. 이는 작업자가 각 사이클을 수동으로 측정할 필요 없이 열 공정 시퀀스 내에서 필름 고형화를 위한 정의된 유지 시간을 제공합니다.
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분위기 호환성: 이 시스템은 질소, 아르곤 및 기타 안전한 불활성 보호 가스뿐만 아니라 산화 분위기에서도 작동할 수 있습니다. 이러한 유연성은 고온 필름 처리 중 분위기 선택이 필요한 소재 연구를 지원합니다.
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정의된 기판 및 부하 용량: 이 장비는 L75 mm x W25 mm x D1-4 mm 크기의 샘플 기판을 수용하며, 최대 <=200g의 인출 하중을 지원합니다. 60mm의 유효 침지 길이는 지정된 구성에 대한 사용 가능한 딥 범위를 설정합니다.
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정확한 노 온도 제어: 지능형 다단계 온도 컨트롤러, K형 열전대 및 +/-1°C의 제어 정확도는 제어된 노 운용을 지원합니다. 권장 가열 속도는 관리된 열 램핑을 위해 10°C/min입니다.
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사용자 중심 터치스크린 인터페이스: 4.3인치 컬러 터치스크린은 일상적인 실험실 작업에 적합한 간단하고 명확한 제어 인터페이스를 제공합니다. 이 설계는 코팅 프로그램을 개발하거나 반복하는 사용자를 위해 효율적인 매개변수 설정을 지원합니다.
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고온 와이어 고려 사항: 표준 인출 와이어는 최대 800°C의 작업 온도를 위해 설계되었습니다. 800°C에서 1000°C 사이의 작업에는 특수 맞춤형 와이어나 고객이 제공한 와이어가 필요하며, 이는 기계적 구성 요소가 의도된 열 부하에 적합하도록 선택되었음을 보장합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 세라믹 박막 개발 | 세라믹 기판을 액상 코팅 소재에 침지한 후, 제어된 가열을 통해 인출하여 필름을 고형화합니다. | 세라믹 필름 연구와 관련된 고온 처리 조건을 지원합니다. |
| 결정 필름 연구 | 결정 기반 박막 연구를 위해 프로그래밍된 기판 인출 및 노 처리를 제공합니다. | 독립적으로 제어되는 이동 구간은 코팅 사이클 동안 반복 가능한 열 노출을 지원합니다. |
| 배터리 소재 필름 연구 | 제어된 딥 코팅 및 고온 고형화가 실험실 개발의 일부인 배터리 소재 필름을 처리합니다. | 코팅 이동과 노 처리를 하나의 정의된 워크플로우로 결합합니다. |
| 특수 나노 필름 제조 | 액상 필름 소재로 형성된 특수 나노 필름 관련 연구를 지원합니다. | 조절 가능한 속도 및 체류 시간 설정으로 공정 변수에 대한 제어된 조사를 가능하게 합니다. |
| 불활성 분위기 코팅 실험 | 질소, 아르곤 또는 기타 안전한 불활성 보호 가스를 사용하여 코팅 및 가열 연구를 수행합니다. | 연구자들이 실험 공정에 적합한 보호 분위기를 선택할 수 있게 합니다. |
| 산화 분위기 열처리 | 산화 분위기에서의 사용이 필요한 딥 코팅 워크플로우를 지원합니다. | 분위기에 따른 필름 거동을 비교하기 위한 유연한 플랫폼을 제공합니다. |
| 대학 및 연구소 소재 연구 | 미래의 고온 필름 형성 기술을 조사하는 실험실 프로그램을 지원합니다. | 간편한 터치스크린 조작과 편리한 세척 기능으로 빈번한 실험 사용을 지원합니다. |
기술 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 제품 품목 번호 | TB27 |
| 제품명 | 고온 딥 코팅기 |
| 제품 모델 | TB27 |
| 설치 전원 | 단상 AC220V 50/60Hz, 국가 표준 10A 소켓 x2 |
| 접지 요구 사항 | 양호한 접지 필요 |
| 프런트 엔드 보호 요구 사항 | 16A 에어 회로 차단기 필요 |
| 작업장 온도 | 25°C +/-15°C |
| 작업장 습도 | 55%Rh +/-10%Rh |
| 인출 본체 작동 전압 | DC24V 3.75A; 표준 AC100-240V 전원 어댑터 |
| 인출 본체 정격 전력 | 50W |
| 유형 | 고온 노가 포함된 프로그램 제어 고온형 |
| 구동 모터 | 고정밀 스테퍼 모터 |
| 속도 설정 범위 | 3단계 작동; 각 단계 독립 설정; 1-200 mm/min |
| 베이킹 체류 시간 | 1-999 s |
| 총 이동 거리 | 저온 구간 + 고온 구간 + 냉각 구간 = 620 mm |
| 1단계 이동(저온 구간) | 236 mm, 조절 불가 |
| 2단계 이동(고온 구간) | 150 mm, 조절 불가 |
| 3단계 이동(냉각 구간) | 234 mm, 조절 불가 |
| 유효 침지 길이 | 60 mm |
| 최대 인출 하중 | <=200 g |
| 샘플 기판 크기 | L75 mm x W25 mm x D1-4 mm |
| 디스플레이 및 제어 | 4.3인치 컬러 터치스크린 |
| 전체 치수 | 폭 560 mm x 깊이 470 mm x 높이 1550 mm |
| 전체 중량 | 약 50 kg (고온 노 포함) |
| 고온 노 작동 전압 | 단상 AC220V 50/60Hz |
| 고온 노 정격 전력 | 1.5KW |
| 최대 가열 온도 | 1100°C |
| 정격 가열 온도 | 1000°C |
| 표준 인출 와이어 작동 온도 범위 | RT 실온 ~ +800°C |
| 표준 인출 와이어 작동 조건 | <=800°C에 적합 |
| 800°C 이상 인출 와이어 요구 사항 | 800°C-1000°C 작동을 위해 특수 맞춤형 또는 고객 제공 와이어 필요 |
| 권장 가열 속도 | 10°C/min |
| 온도 제어 정확도 | +/-1°C |
| 온도 제어 및 설정 방법 | 지능형 온도 조절기, 다단계 온도 컨트롤러 |
| 열전대 | K형 |
| 노 챔버 치수 | Phi80 mm x 330 mm |
| 노 튜브 사양 | Phi50 mm 외경 x phi45 mm 내경 x 600 mm 길이 |
| 제공된 전원 어댑터 입력 | AC100-240V 50/60Hz |
| 제공된 전원 어댑터 출력 | DC-24V 3.75A |
| 실제 장비 전원 공급 참조 | 제품 후면 명판 사양 우선 |
| 옵션 노 전원 공급 | 맞춤형 단상 AC110V 50/60Hz |
지정된 이동 기하학 구조는 저온 구간, 고온 구간 및 냉각 구간을 통과하는 정의된 시퀀스를 생성합니다. 개별 이동 거리가 고정되어 있으므로, 연구자들은 독립적으로 조절 가능한 속도 설정, 베이킹 체류 시간, 노 온도 프로그램 및 선택된 분위기에 공정 개발을 집중할 수 있습니다. 이는 코팅 시험 전반에 걸쳐 실험 조건을 기록하고 반복하기 위한 명확한 기준을 제공합니다.
노 튜브 및 챔버 치수는 구매 전 의도된 기판 고정 장치 및 실험 설정과 대조하여 검토해야 합니다. 명시된 기판 크기, 침지 길이 및 인출 하중 제한은 표준 작동 범위를 설명합니다. 800°C 이상에서 작동해야 하는 응용 분야의 경우, 표준 와이어는 800°C까지만 사용하도록 설계되었으므로 사양 단계에서 인출 와이어 구성을 확인해야 합니다.
이 제품을 선택해야 하는 이유
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목적에 맞는 고온 기능: 이 시스템은 프로그래밍된 딥 인출과 정격 1000°C의 노 기반 처리를 결합하여 높은 열 조건이 필요한 필름 성장 연구를 위한 집중적인 플랫폼을 제공합니다.
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반복 가능한 기계적 공정 제어: PLC 제어, 고정밀 스테퍼 모터, 서스펜디드 와이어 전송, 3단계 속도 조절 및 구성 가능한 체류 시간은 사이클마다 일관된 실험 동작을 지원합니다.
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불필요한 복잡성 없는 공정 유연성: 불활성 또는 산화 분위기 운용, 다단계 온도 제어 및 4.3인치 터치스크린을 통해 실험실에서 소재 개발 워크플로우에 맞는 핵심 조건을 직접 구성할 수 있습니다.
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신뢰할 수 있는 사양을 위한 정의된 엔지니어링 제한: 기판 치수, 유효 침지 길이, 인출 하중, 고정 이동 구간, 노 치수 및 고온 와이어 요구 사항에 대한 명확한 제한은 구매 팀이 설치 전 적합성을 평가하는 데 도움을 줍니다.
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진화하는 필름 형성 연구를 위한 준비: 이 설계는 미래의 고온 필름 형성 기술 요구 사항을 해결하는 동시에 학계, 기관 및 산업 실험실의 일상적인 작업에도 적합하도록 의도되었습니다.
견적이나 맞춤형 솔루션이 필요하시면 문의해 주십시오. 귀하의 공정에 필요한 고온 인출 와이어 및 AC110V 노 요구 사항 확인을 포함하여 지원해 드립니다.
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