Cylindrical Cell Assembly Equipment

완전 자동 원통형 리튬 배터리 와인딩 머신

품목 번호 : YZ03

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

지원되는 원통형 셀 직경: φ16 ~ φ28
전원 공급 장치: 단상 AC220V 50HZ
필요 공기 공급량: 5~7 kgf/cm², 약 100 l/min

배송:

문의하기 배송 세부 정보를 얻으려면 즐기세요 정시 배송 보장.

설명
다운로드

사양 보기 맞춤 견적 요청👋

문의

채팅 사양 보기

왜 저희를 선택해야 할까요

간편한 주문 프로세스, 품질 좋은 제품, 그리고 귀하의 비즈니스 성공을 위한 전담 지원.

간편한 프로세스 품질 보장 전담 지원

제품 개요

Product image 1

이 완전 자동 원통형 리튬 배터리 와인딩 머신은 원통형 리튬 이온 배터리 셀의 연속 와인딩을 위해 설계되었습니다. 양극, 음극 및 분리막 재료는 능동적으로 풀리고, 장력이 제어되며, 세척 및 에지 보정을 거쳐 와인딩 스테이션으로 안내됩니다. 공정은 마감 테이프 부착, 완성된 셀 리밍, 자동 하역, 단락 검사, 불량 셀 배출 및 합격 셀의 수집 테이블 이송으로 마무리됩니다.

이 장비는 φ16에서 φ28까지의 원통형 셀 크기를 지원하며, 적절한 테이크아웃 클램프 교체 및 매개변수 조정을 통해 약 50~60mm의 재료 폭을 처리할 수 있습니다. 배터리 연구, 파일럿 생산, 공정 개발 및 수동 개입을 줄이면서 반복 가능한 셀 조립이 필요한 고급 제조 환경을 위해 설계되었습니다.

서보 구동 인덱싱 턴테이블, 듀얼 하프 핀 단면 인출 메커니즘, 가이드 슬라이드 레일 구조, 세그먼트 장력 제어 및 기계식 핸드 하역 장치는 안정적인 작동을 위한 견고한 기반을 제공합니다. 테스트 영역 주변의 보호 가드, 접근 가능한 제어 장치 및 하류 연결을 위해 설계된 레이아웃은 까다로운 작동 조건에서도 안전하고 일관된 생산을 지원합니다.

주요 특징

완전 자동 와인딩 워크플로우: 능동 풀림, 장력 제어, 먼지 제거, 에지 보정, 와인딩, 마감 테이프 부착, 리밍, 하역, 단락 테스트, 불량품 배출 및 합격 셀 수집이 하나의 연속 공정으로 통합됩니다.
서보 인덱싱 포지셔닝: 서보 모터와 인덱싱 메커니즘이 워크스테이션 턴테이블을 구동하여 정확한 스테이션 위치 지정과 빠른 전환 동작을 제공하여 효율적인 생산 주기를 보장합니다.
고속 듀얼 하프 핀 와인딩: 듀얼 하프 핀, 단면 인출 설계는 와인딩 속도를 향상시키는 동시에 완성된 원통형 셀에서 와인딩 핀을 제어된 방식으로 제거할 수 있도록 합니다.
빠른 와인딩 핀 교체: 와인딩 핀은 약 5분 내에 교체하고 정상 생산으로 복귀할 수 있어 유지보수 관련 가동 중지 시간을 줄이고 장비 가용성을 향상시킵니다.
안정적인 재료 장력: 양극, 음극 및 분리막 롤은 자동 풀림 방식을 사용합니다. 비례 밸브 제어를 통해 와인딩 장력을 별도의 공정 세그먼트에서 조정할 수 있어 셀 구조 전반에 걸쳐 일관성을 향상시킵니다.
정밀한 에지 보정: 에지 추적 보정은 재료 가장자리를 직접 감지하여 타겟팅되지 않은 정렬 방식보다 더 빠르고 정확한 보정을 가능하게 합니다. 재료 진입 정렬을 개선하기 위해 사전 와인딩 보정이 포함되어 있습니다.
청결한 재료 처리: 전극 풀림 및 끝단 절단 영역에 먼지 제거 장치가 설치되어 있습니다. 분리막 정전기 제거 기능은 재료 처리 중 정전기 간섭을 줄이는 데 도움이 됩니다.
안정적인 마감 테이프 부착: 마감 테이프의 롤링 부착은 주름을 제한하고 완성된 셀 표면을 더욱 균일하게 만듭니다.
저손상 자동 이송: 기계식 핸드가 완성된 셀을 벨트 컨베이어로 하역하여 충격 손상을 줄이고 다음 공정 단계로의 제어된 연결을 제공합니다.
통합 단락 검사: 단락 테스트 메커니즘은 테스트와 방전을 하나의 작업으로 완료합니다. 긍정적인 접촉 성능, 보호 가드 및 자동 불량 셀 배출은 누락된 결함과 불필요한 수동 검사를 줄이는 데 도움이 됩니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
원통형 리튬 이온 셀 제조	하류 셀 마감 및 조립 전 양극, 음극 및 분리막 재료를 원통형 배터리 코어로 와인딩합니다.	중요한 와인딩 및 검사 단계를 반복 가능한 자동 워크플로우로 통합합니다.
배터리 R&D 실험실	셀 개발 중 와인딩 매개변수, 전극 진입 순서, 장력 프로파일, 분리막 처리 및 마감 공정을 평가합니다.	매개변수 기반 설정은 광범위한 기계적 수정 없이 공정 실험을 지원합니다.
파일럿 규모 배터리 생산	자동 재료 처리 및 제어된 스테이션 인덱싱을 사용하여 개발 또는 사전 생산 원통형 셀을 생산합니다.	엔지니어링 검증을 위한 실용적인 규모를 유지하면서 작업자 의존도를 줄입니다.
전극 공정 검증	제어된 풀림, 에지 보정 및 세그먼트 장력 조정을 사용하여 코팅 및 슬릿 전극이 와인딩 요구 사항을 충족하는지 평가합니다.	대규모 생산 실행에 영향을 미치기 전에 재료 및 정렬 문제를 식별하는 데 도움이 됩니다.
첨단 소재 연구	새로운 전극 배합, 분리막 구조 및 배터리 소재 연구를 위한 원통형 테스트 셀을 제작합니다.	실험 배치 간의 보다 신뢰할 수 있는 비교를 위해 일관된 와인딩 조건을 제공합니다.
배터리 제조 품질 관리	와인딩 후 통합 단락 테스트, 방전, 불량 셀 배출 및 합격 셀 이송을 적용합니다.	셀이 후속 작업에 들어가기 전에 자동화된 검사 지점을 설정합니다.
셀 생산 라인 통합	전기 캐비닛을 와인딩 머신 옆에 배치한 상태에서 벨트 배출 경로를 하류 공정과 연결합니다.	질서 있는 재료 흐름을 지원하고 하류 장비 연결과의 간섭을 최소화합니다.

기술 사양

매개변수	사양
모델	YZ03
주요 기능	원통형 리튬 이온 배터리 셀의 자동 와인딩
공정 구성	양극, 음극 및 분리막 능동 풀림; 장력 제어; 먼지 제거; 에지 보정; 분리막 정전기 제거; 와인딩; 마감 테이프 부착; 리밍; 자동 하역; 단락 테스트; 불량 셀 배출; 합격 셀 수집
지원되는 원통형 셀 직경	φ16 ~ φ28
적용 가능한 재료 폭	50 ~ 60 mm (적절한 테이크아웃 클램프 교체 및 매개변수 조정 필요)
전극 진입 순서	양극 우선 또는 음극 우선, 매개변수 조정으로 자유롭게 선택
양극 내경	φ76.2 mm
양극 외경	≤φ400 mm
양극 폭	40 ~ 66 mm
양극 두께	0.1 ~ 0.2 mm
음극 내경	φ76.2 mm
음극 외경	≤φ400 mm
음극 폭	42 ~ 68 mm
음극 두께	0.1 ~ 0.2 mm
분리막 내경	φ76.2 mm
분리막 외경	≤φ300 mm
분리막 폭	44 ~ 70 mm
분리막 두께	0.015 ~ 0.030 mm
마감 테이프 내경	φ76.2 mm
마감 테이프 외경	≤φ150 mm
마감 테이프 폭	20 ~ 60 mm
마감 테이프 두께	0.02 ~ 0.05 mm
개별 전극당 최대 탭 수	≤2
권장 탭 용접 공정	통과 용접 공정
권장 노출 탭 길이	25 mm 미만
전극 코팅 요구 사항	길이와 위치가 제어된 균일한 코팅
전극 캘린더링 웨이브	1 mm 미만
전극 사행 굽힘	0.3 mm/1000 mm 미만 (와인딩 정확도에 영향을 미치지 않는 조건)
전극 슬리팅 폭 오차	±0.05 mm 미만
전극 롤 텔레스코핑	±1 mm 이하
전극 롤 와인딩 장력	균일함
탭 상태	탭은 평평해야 함; 오판을 방지하기 위해 가능한 한 굽힘을 피해야 함
용접 후 두께 상태	탭 용접은 원래 전극 두께에 영향을 주지 않아야 함
마감 테이프 롤 상태	눈에 띄는 텔레스코핑, 주름 또는 뒤틀림 없이 균일하게 와인딩됨
전극 결함 표시	접합 섹션, 누락된 탭, 밝은 반점 및 기타 결함은 수동 감지를 위해 색상 표시로 식별되어야 함
풀림 제어	양극, 음극 및 분리막에 대한 자동 풀림
장력 조정	세그먼트 장력 조정이 가능한 비례 밸브 제어
에지 보정 방식	재료 가장자리 감지에 기반한 에지 추적 보정
사전 와인딩 보정	포함됨
와인딩 핀 구조	듀얼 하프 핀, 단면 인출
와인딩 핀 교체 시간	교체 및 정상 생산 재개까지 약 5분
와인딩 구성 요소 구조	제어된 클리어런스 핏이 있는 슬라이드 레일 구조
마감 테이프 부착	롤링 부착
하역 방식	기계식 핸드 하역
셀 이송 방식	수집 테이블 또는 하류 공정으로의 벨트 컨베이어
단락 검사	테스트와 방전이 하나의 작업으로 완료되는 단락 테스트 메커니즘
단락 보호	보호 커버 포함
인간-기계 인터페이스	더 편리하고 안전한 재료 교체 및 작동을 위한 슬라이딩 타입 인터페이스
전기 캐비닛 위치	와인딩 머신 오른쪽
하류 연결	다음 공정과의 연결에 영향을 주지 않도록 설계된 하역 영역
장비 치수	약 2400L × 1500W × 2100H mm (컨베이어 연결 연장 제외)
전원 공급 장치	단상 AC220V 50HZ
소비 전력	약 10 KW
장비 중량	약 3000 kg
필요 공기 공급	5~7 kgf/cm², 약 100 l/min
가스 및 액체 제한	부식성 가스, 부식성 액체 또는 폭발성 가스 없음
공압 장치	블로우 에어 섹션과 공기 공급원 삼중 장치가 분리됨
소음 요구 사항	TJ36-79 산업 기업 설계 위생 표준을 준수해야 함
소음 제한 참조	소음은 80dB(A)를 초과하지 않아야 함 (국가 표준 GB3096-82)
소음 측정 조건	장비로부터 1m 거리에서 측정
아이들 작동 중 소음	75dB 이하
절단 및 부하 작동 중 소음	85dB 이하
인터페이스 및 유지보수	사용자 친화적인 인터페이스, 간단한 작동 및 직관적인 유지보수

이 제품을 선택해야 하는 이유

일관된 셀 품질을 위해 설계: 서보 인덱싱, 에지 추적 보정, 세그먼트 장력 제어 및 제어된 재료 진입은 생산 전반에 걸쳐 반복 가능한 와인딩 정렬을 유지하는 데 도움이 됩니다.
실용적인 생산 가동 시간을 위해 구축: 빠른 와인딩 핀 교체 절차, 슬라이드 레일 구조, 접근 가능한 슬라이딩 인터페이스 및 직관적인 유지보수 설계는 피할 수 있는 서비스 중단을 줄여줍니다.
통합 품질 관리: 단락 테스트, 원스텝 방전, 보호 가드, 자동 불량품 배출 및 합격 셀 수집은 와인딩 후 제어된 검사 경로를 제공합니다.
유연한 연구 및 파일럿 생산: 조정 가능한 전극 진입 순서, φ16~φ28 원통형 셀 지원, 클램프 교체 및 매개변수 조정을 통한 형식 변경은 이 장치가 여러 개발 프로그램을 지원할 수 있게 합니다.
세심한 재료 및 셀 처리: 먼지 제거, 분리막 정전기 제거, 롤링 마감 테이프 부착, 기계식 핸드 하역 및 벨트 이송은 공정 안정성을 보호하고 완성된 셀 손상을 최소화하는 데 도움이 됩니다.