배터리 셀 탭 커팅 및 평탄화 장비 (수동 로딩/언로딩)

제품 개요

본 장비는 탭 용접 후 적층형 배터리 셀의 탭을 트리밍하고 평탄화하도록 특별히 설계되었습니다. 통합된 공압 메커니즘이 먼저 과도하게 적층된 탭과 용접된 탭을 제거한 다음, 두 번째 워크스테이션에서 나머지 탭을 평탄화합니다. 두 가지 연속 작업을 하나의 컴팩트한 장치로 결합하여 탭 형상을 표준화하고 보다 체계적인 셀 제조 워크플로우를 지원합니다.

수동 로딩 및 언로딩 방식을 통해 작업자가 셀 위치를 직접 제어할 수 있으며, 커팅 및 평탄화 단계는 작업 간에 수동으로 전환됩니다. 이 장치는 폭 225mm 미만의 셀을 다루는 배터리 연구소, 파일럿 규모의 셀 생산 및 공정 개발 환경에 적합합니다. 풋 페달 또는 수동 제어, 자동 카운팅, 안전 가드 액세스는 실용적인 일상 운영을 지원합니다.

견고한 알루미늄 프로파일 프레임, 판금 보호 도어, 리니어 가이드 부품, 전용 커팅 툴링 및 산업용 공압 부품은 반복적인 사용을 위한 안정적인 기반을 제공합니다. 조절 가능한 공정 조건을 통해 셀 공정에 맞춰 커팅 및 평탄화 압력을 설정할 수 있으며, 공정 매개변수에 따라 시간당 300~500 사이클의 작업 속도를 제공합니다.

주요 특징

• 용접 후 전용 가공: 본 장비는 탭 용접 후 과도하게 적층된 탭과 용접된 탭을 커팅하고 나머지 탭을 평탄화하도록 특수 제작되었습니다. 이러한 집중적인 구성은 적층형 셀 제조를 위한 반복 가능한 시퀀스를 지원합니다.

• 통합된 커팅 및 평탄화 워크플로우: 공압 실린더가 상부 프레스 블록과 커팅 툴을 아래로 구동하여 트리밍합니다. 작업 위치를 수동으로 이동한 후, 나머지 탭을 전용 스테이션에서 평탄화할 수 있습니다.

• 제어 가능한 공압력: 커팅 압력과 평탄화 압력은 각각 최대 1000 Kgf까지 지원됩니다. 공압 설계는 반복적인 가공을 위한 실용적인 힘의 원천을 제공하며, 셀 공정에 따라 작동 조건을 설정할 수 있습니다.

• 수동 또는 풋 페달 작동: 작업자는 수동으로 또는 풋 스위치를 사용하여 동작을 제어할 수 있습니다. 이 방식은 작업자가 세심한 주의를 기울여야 하는 작업 시 양손을 자유롭게 사용하여 위치를 조정하고 처리할 수 있게 합니다.

• 자동 사이클 카운팅: 통합 카운터가 완료된 작업 횟수를 기록하여 생산 및 연구 팀이 시험, 반복 배치 및 일상적인 가공 중에 출력을 쉽게 모니터링할 수 있도록 합니다.

• 가이드된 기계적 움직임: 리니어 가이드 부품이 이동 어셈블리를 지지하여 반복 작동 중 상부 프레스 블록, 커팅 툴 및 작업 위치 간의 안정적인 움직임을 유지합니다.

• 보호된 작업 영역: 장비 주변에 안전 도어 패널이 설치되어 있습니다. 이 인클로저는 작동 중 작업자가 활성 커팅 및 프레스 영역으로부터 안전하게 분리되도록 돕습니다.

• 컴팩트한 연구소 규모 용량: 이 장치는 폭 225mm 미만의 배터리 셀을 수용하며 단상 AC220V 전원(정격 출력 100W)으로 작동합니다. 약 140kg의 구조는 연구소 및 파일럿 워크플로우를 위한 안정적인 플랫폼을 제공합니다.

적용 분야

기술 사양

작업 순서는 간단합니다. 먼저 작업자가 용접된 적층 셀을 제 위치에 놓습니다. 풋 스위치나 수동 제어를 활성화하면 공압 실린더가 상부 프레스 블록과 커팅 툴을 아래로 이동시켜 과도한 적층 탭과 용접 탭을 제거합니다. 그 후 작업자가 수동으로 작업 위치를 이동하면, 두 번째 작업에서 나머지 탭이 평탄화됩니다. 이 방식은 두 기능을 하나의 장비에 유지하면서 커팅과 평탄화 동작을 분리합니다.

압력 제한은 공정 설정을 위한 명확한 기준을 제공합니다. 커팅 압력은 1000 Kgf 이하, 평탄화 압력도 1000 Kgf 이하로 지정되어 있습니다. 실제 설정은 탭 재질, 셀 구조, 툴링 상태 및 검증된 공정 요구 사항에 따라 선택해야 합니다. 15mm 커팅 스트로크와 200mm 커팅 툴 길이는 해당 응용 분야에 사용할 수 있는 주요 커팅 메커니즘을 정의합니다.

압축 공기 준비는 중요한 설치 요구 사항입니다. 장비는 최소 0.6 MPa의 압축 공기가 필요하며, 나열된 공기 공급원 범위는 0.5–0.8 MPa입니다. 시설 팀은 시운전 전에 사용 가능한 공기 공급, 연결 및 압력 조절이 적절한지 확인해야 합니다. 전기 설치는 단상 AC220V ±10%, 50 Hz/60 Hz, 100W 전력 및 표준 국가별 플러그가 필요합니다.

이 장비는 폭 225mm 미만의 셀을 지원합니다. 실제 성능은 셀 위치, 탭 구성, 작업자 조작, 공압 조건 및 기타 공정 매개변수에 따라 달라집니다. 기준 작업 속도는 시간당 300–500 사이클이므로, 생산 계획 시 상한값을 보편적인 값으로 간주하지 말고 특정 셀 및 작동 방식에 대해 검증된 속도를 사용해야 합니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 목적에 맞는 엔지니어링: 커팅 및 평탄화 시퀀스는 범용 프레스가 아닌 특정 용접 후 적층 셀 작업에 맞춰 설계되어, 실제 탭 가공 요구 사항에 장비를 맞출 수 있습니다.

• 안정적인 기계적 구조: 알루미늄 프로파일 프레임, 판금 도어, 전용 커팅 툴링 및 리니어 가이드 부품은 반복적인 연구소 및 파일럿 규모 사용을 위한 견고한 구조를 형성합니다.

• 통합 공압 및 전기 제어: 공압 실린더와 솔레노이드 밸브가 카운터, 전원 스위치, 비상 정지 버튼, 수동 또는 풋 페달 제어 장치와 함께 작동하여 완벽한 운영 체제를 제공합니다.

• 유연한 공정 처리: 수동 로딩, 언로딩 및 스테이션 전환을 통해 작업자는 자동 출력 카운팅 기능을 유지하면서 검증된 다양한 셀 가공 조건에 워크플로우를 맞출 수 있습니다.

• 구성 가능한 외관: 구매자가 색상 샘플을 제공하면 스프레이 페인트 색상을 맞춤 설정할 수 있어 연구소, 파일럿 라인 또는 시설 요구 사항에 맞출 수 있습니다.

견적, 설치 계획 또는 귀하의 셀 치수 및 탭 가공 워크플로우에 맞는 구성을 원하시면 당사에 문의하여 맞춤형 솔루션을 논의하십시오.

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