제품 셀 조립 및 주입 장비 Pouch Cell Assembly Equipment 400mm 알루미늄 플라스틱 필름 파우치 상단 가장자리 트리밍 기계 배터리 공압 트리머
400mm 알루미늄 플라스틱 필름 파우치 상단 가장자리 트리밍 기계 배터리 공압 트리머

Pouch Cell Assembly Equipment

400mm 알루미늄 플라스틱 필름 파우치 상단 가장자리 트리밍 기계 배터리 공압 트리머

품목 번호 : RB13

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


적절한 커터 길이
400 mm
트리밍 정밀도
±0.2mm
조절 가능한 트리밍 폭
2.5-8mm
ISO & CE icon

배송:

문의하기 배송 세부 정보를 얻으려면 즐기세요 정시 배송 보장.

사양 보기

왜 저희를 선택해야 할까요

간편한 주문 프로세스, 품질 좋은 제품, 그리고 귀하의 비즈니스 성공을 위한 전담 지원.

간편한 프로세스 품질 보장 전담 지원

제품 개요

Product image 1

Product image 2

이 공압 가장자리 트리밍 기계는 포켓 성형 후 알루미늄 플라스틱 필름의 상단 실링 가장자리를 트리밍하도록 설계되었습니다. 실린더 구동 펀칭과 일치하는 상하 커터를 결합하여 파우치 셀 공정을 위한 제어된 마감 작업을 제공합니다. 이 장비는 400mm 커터 길이와 조절 가능한 트리밍 폭을 지원하여 작업자가 정의된 반복 가능한 절단으로 성형된 필름 가장자리를 준비할 수 있도록 합니다.

이 장치는 배터리 실험실, 파일럿 라인, 셀 개발 작업 및 알루미늄 플라스틱 필름 포장을 사용하는 생산 공정을 위해 제작되었습니다. 작업자는 위치 결정 플레이트에 배터리를 고정하고 풋 페달을 작동하여 트리밍을 완료합니다. 이 직접적인 작동 방식은 후속 공정 단계 전에 가장자리 형상을 관리해야 하는 파우치 셀 조립 및 마감 중 효율적인 처리를 지원합니다.

신뢰할 수 있는 기계적 가이드는 장비 설계의 핵심입니다. 상단 커터는 다이 스타일 볼 가이드 필러와 가이드 부시로 안내되어 상단 커터와 하단 커터 사이의 높은 안내 정확도를 유지합니다. HRC>=58의 지정된 경도를 가진 고속도강(HSS) 절삭날과 제로 클리어런스 커터 배열은 까다로운 셀 처리 조건에서 반복적인 공압 절단 작업을 위한 강력한 기반을 제공합니다.

주요 특징

  • 400mm 커터 길이: 커터는 최대 400mm 커터 길이의 재료 폭에 맞게 구성되어 포켓 성형 및 상단 실링 작업 후 알루미늄 플라스틱 필름 트리밍을 지원합니다.

  • 공압 펀칭 동작: 실린더 구동 펀칭 방식이 절단 동작을 제공합니다. 시스템 작동을 위해 최소 0.5MPa의 공기 공급이 필요합니다.

  • 고정밀 커터 가이드: 다이 스타일 볼 가이드 필러와 가이드 부시가 상단 커터를 안내합니다. 이 배열은 높은 안내 정확도를 유지하고 상단 커터와 하단 커터 사이의 제로 클리어런스를 유지하도록 지정되었습니다.

  • 고속도강(HSS) 커터: 상단 및 하단 커터 모두 고속도강으로 제작되었습니다. 날카로운 절삭날은 트리밍 과정에서 깨끗하고 제어된 가장자리 제거를 위해 설계되었습니다.

  • HRC>=58 커터 경도: 절삭 공구는 HRC>=58의 경도로 지정되었습니다. 이 재료 요구 사항은 반복적인 트리밍 작업에서 커터의 내구성을 지원합니다.

  • 조절 가능한 트리밍 폭: 위치 결정 스톱 엣지가 트리밍 폭을 2.5mm에서 8mm까지 조절합니다. 이 조절 기능은 사용자에게 공정 요구 사항에 맞춰 마감된 가장자리를 조정할 수 있는 실용적인 범위를 제공합니다.

  • 지정된 트리밍 정밀도: 이 장비는 ±0.2mm의 트리밍 정밀도를 제공합니다. 이 정의된 공차는 공정 팀이 파우치 가장자리 마감 요구 사항에 따라 장치를 평가하는 데 도움이 됩니다.

  • 풋 페달 제어: 풋 스위치가 커터 움직임을 제어합니다. 작업자는 한 손으로 배터리를 위치에 고정하고, 위치 결정 플레이트에 대고, 풋 페달을 사용하여 트리밍을 시작할 수 있습니다.

  • 통합 위치 결정 플레이트: 배터리 위치 결정 플레이트는 기계 어셈블리의 일부를 형성하며 절단 전 공작물의 기준 위치를 설정합니다. 조절 가능한 스톱 엣지와 함께 작동하여 트리밍 폭을 제어합니다.

  • 컴팩트한 전기 구성: 전기 시스템에는 솔레노이드 밸브와 풋 스위치가 포함되어 있으며, AC220V/50HZ 전원 구성과 500W 정격 전력을 갖추고 있습니다. 이 배열은 복잡한 작동 인터페이스 없이 공압 작동 시퀀스를 지원합니다.

응용 분야

응용 분야 설명 주요 이점
파우치 셀 배터리 R&D 실험실 셀 개발 워크플로우 중 포켓이 형성된 후 알루미늄 플라스틱 필름의 상단 실링 가장자리를 트리밍합니다. 실험용 파우치 규격에 맞춰 2.5-8mm의 조절 가능한 트리밍 폭을 제공합니다.
리튬 이온 파우치 셀 파일럿 라인 프로토타입 및 파일럿 규모 셀의 후속 조립 또는 취급 작업 전 성형 후 가장자리 마감을 지원합니다. 풋 페달 작동으로 셀이 위치 결정 플레이트에 고정된 상태에서 직접적인 작업자 제어가 가능합니다.
알루미늄 플라스틱 필름 포켓 처리 상단 실링 가장자리 트리밍이 필요한 포켓 성형 후 필름 패키지에서 가장자리 재료를 제거합니다. 400mm 커터 길이가 명시된 커터 크기 요구 사항을 수용합니다.
배터리 포장 공정 스테이션 파우치 셀 포장 시퀀스에서 상단 가장자리 절단을 위한 전용 마감 스테이션 역할을 합니다. 실린더 구동 펀칭이 정의된 기계적 절단 동작을 제공합니다.
셀 샘플 준비 파우치 형성 후 제어된 가장자리 폭 조정이 필요한 소량 배터리 샘플을 처리합니다. 위치 결정 스톱 엣지를 통해 필요한 트리밍 폭을 2.5mm에서 8mm로 설정할 수 있습니다.
배터리 품질 및 공정 평가 포장 단계 및 가장자리 치수 일관성을 평가하는 팀을 위해 트리밍된 파우치 가장자리를 생성합니다. ±0.2mm 트리밍 정밀도가 명확한 치수 성능 기준을 제공합니다.
연구실 배터리 조립 작업자가 절단 전 각 배터리를 수동으로 배치하는 실습형 파우치 셀 조립 워크플로우를 지원합니다. 한 손 배치 및 풋 스위치 시작으로 절단 시퀀스를 단순화합니다.
파우치 셀 제조 지원 커터 정렬 및 공구 상태가 일상적인 작업에 중요한 반복 가능한 상단 실링 가장자리 트리밍을 수행합니다. 볼 가이드 필러와 가이드 부시가 높은 정확도의 상단 커터 안내를 유지합니다.

기술 사양

매개변수 사양
제품 품목 번호 RB13
주요 기능 알루미늄 플라스틱 필름 포켓 성형 후 상단 실링 가장자리 트리밍
절단 방식 실린더 펀칭 방식
적합한 커터 길이 400mm
트리밍 정밀도 ±0.2mm
트리밍 폭 2.5-8mm 조절 가능
트리밍 폭 조정 위치 결정 스톱 엣지를 통해 조절 가능
상단 커터 가이드 다이 스타일 볼 가이드 필러 및 가이드 부시 안내
커터 간격 상단 및 하단 커터 사이 제로 클리어런스
상단 커터 재질 고속도강(HSS)
하단 커터 재질 고속도강(HSS)
커터 날 상태 날카로운 절삭날
커터 경도 HRC≥58
커터 작동 제어 풋 스위치 제어
공작물 위치 결정 배터리 위치 결정 플레이트 메커니즘
기계 구성 요소 상단 커터 메커니즘; 하단 커터 메커니즘; 가이드 필러 및 가이드 부시 메커니즘; 배터리 위치 결정 플레이트 메커니즘
전기 구성 요소 솔레노이드 밸브; 풋 스위치; 기타 전기 구성 요소
공기 공급 0.5MPa 이상
전원 공급 AC220V/50HZ
전력 500W
장비 중량 약 40KG

작동 시퀀스

단계 작업 관련 장비 요소
1 배터리를 위치 결정 플레이트 위에 놓습니다. 배터리 위치 결정 플레이트 메커니즘
2 지정된 조정 범위 내에서 위치 결정 스톱 엣지를 통해 필요한 트리밍 폭을 설정합니다. 위치 결정 스톱 엣지
3 배터리를 위치에 고정합니다. 배터리 위치 결정 플레이트 메커니즘
4 풋 페달을 눌러 커터 움직임을 시작합니다. 풋 스위치 및 솔레노이드 밸브
5 공압 펀칭으로 상단 실링 가장자리 트리밍 작업을 완료합니다. 실린더, 상단 커터 및 하단 커터 메커니즘

기계적 구조 중점

구조 영역 참조 기반 구성 공정 관련성
상단 절단 어셈블리 볼 가이드 필러 및 가이드 부시 안내가 있는 상단 커터 메커니즘 절단 동작 중 상단 커터의 경로를 제어합니다.
하단 절단 어셈블리 하단 커터 메커니즘 상단 커터와 쌍을 이루는 절단 배열을 형성합니다.
가이드 시스템 다이 스타일 볼 가이드 필러 및 가이드 부시 상단 커터에 높은 안내 정확도를 제공합니다.
절삭 공구 재질 고속도강으로 제작된 상단 및 하단 커터 명시된 날카로운 절삭날과 HRC≥58 경도 사양을 제공합니다.
위치 결정 시스템 배터리 위치 결정 플레이트 메커니즘 및 조절 가능한 위치 결정 스톱 엣지 공작물 배치 및 트리밍 폭 조정을 설정합니다.
공압 제어 시스템 실린더 펀칭 방식, 솔레노이드 밸브 및 풋 스위치 작동 및 작업자 제어 방법을 제공합니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

  • 파우치 가장자리 마감을 위해 특별히 제작됨: 이 장치는 범용 절단 방법을 특수 배터리 포장 작업에 적용하는 것이 아니라, 포켓 성형 후 알루미늄 플라스틱 필름의 상단 실링 가장자리를 트리밍하도록 특별히 구성되었습니다.

  • 정밀도 중심의 기계적 정렬: 볼 가이드 필러 및 가이드 부시 구조는 높은 상단 커터 안내 정확도와 커터 쌍 사이의 제로 클리어런스를 유지하도록 설계되었습니다. 이 구조는 지정된 ±0.2mm 트리밍 정밀도를 직접적으로 지원합니다.

  • 내구성 있는 절단 구조: HRC≥58 경도의 고속도강 상단 및 하단 커터는 반복적인 공압 트리밍 작업을 위한 강력한 절삭 공구 사양을 제공합니다. 날카로운 절삭날은 정의된 트리밍 공정을 지원합니다.

  • 공정 요구 사항에 맞게 조절 가능: 2.5-8mm 트리밍 폭 범위는 위치 결정 스톱 엣지를 사용하여 장비를 설정할 수 있게 하며, 실험실 및 제조 팀이 필요한 파우치 구성에 가장자리 마감을 맞추도록 돕습니다.

  • 간편한 작업자 제어: 위치 결정 플레이트와 풋 스위치 제어 방식은 배터리 위치 지정, 고정, 절단 시작이라는 명확한 작업 시퀀스를 생성합니다. 솔레노이드 밸브, 풋 스위치, AC220V/50HZ 공급 및 500W 전력의 전기 구성은 이 집중적인 작동 설계를 지원합니다.

귀하의 알루미늄 플라스틱 필름 트리밍 요구 사항에 맞는 견적이나 맞춤형 파우치 셀 처리 솔루션이 필요하시면 당사에 문의하십시오.

업계 리더들이 신뢰하는

협력 고객사
이 제품에 대한 더 많은 FAQ 보기

제품 데이터시트

400mm 알루미늄 플라스틱 필름 파우치 상단 가장자리 트리밍 기계 배터리 공압 트리머

카테고리 카탈로그

Pouch Cell Assembly Equipment


조회를 요청하다

우리의 전문 팀이 영업일 기준 1일 이내에 답변을 드릴 것입니다. 언제든지 연락 주시기 바랍니다!

관련 제품

반자동 파우치 셀 전극 시트 다이 커팅기

반자동 파우치 셀 전극 시트 다이 커팅기

적외선 위치 지정, 3T 또는 5T 조절 가능한 압력, +/-0.1mm 정밀도, 시간당 800-2000개 생산, 깔끔한 절단면, 안전 라이트 커튼 보호 기능을 갖춘 반자동 파우치 셀 전극 다이 커팅기로, 신뢰할 수 있는 배터리 연구 및 확장 가능한 실험실 생산 워크플로우를 지원합니다.

세부 정보 보기
50mm ~ 600mm 알루미늄 플라스틱 필름 슬리팅 및 커팅 머신

50mm ~ 600mm 알루미늄 플라스틱 필름 슬리팅 및 커팅 머신

정밀 알루미늄 플라스틱 필름 슬리팅 및 커팅 머신은 50mm에서 600mm 폭의 파우치 셀 포장 필름을 가공하며, 조절 가능한 장력, 정밀한 종방향 절단 및 동기화된 권취 제어 기능을 통해 리튬 배터리 제조 공정 및 연구 라인에서 안정적인 생산 준비를 지원합니다.

세부 정보 보기
파우치형 리튬 배터리용 알루미늄 플라스틱 필름 슬리팅 및 세그먼트 커팅기

파우치형 리튬 배터리용 알루미늄 플라스틱 필름 슬리팅 및 세그먼트 커팅기

파우치형 리튬 배터리 포장재를 위한 정밀 알루미늄 플라스틱 필름 슬리팅 및 세그먼트 커팅 장비입니다. 제어된 장력, 유연한 폭 조절, 정확한 길이 절단 및 높은 처리량을 제공하여 연구 파일럿 및 생산 환경에서 안정적인 셀 제조 워크플로우를 지원합니다.

세부 정보 보기
공압식 실험실용 코인 셀 크림핑 머신

공압식 실험실용 코인 셀 크림핑 머신

배터리 연구 및 커패시터 조립을 위한 공압식 실험실용 코인 셀 크림핑 머신입니다. 조절 가능한 밀봉 압력, 불활성 가스 운용, 정밀 툴링, 다양한 크기 지원, 콤팩트한 디자인을 갖추고 있으며 전기가 필요 없습니다. 일관된 소량 생산과 안정적인 실험실 워크플로우를 위한 안전한 취급을 보장합니다.

세부 정보 보기
코인 셀 전극 시트 펀칭기

코인 셀 전극 시트 펀칭기

배터리 양극, 음극, 분리막 및 박막 소재의 정밀 다이 커팅을 위한 코인 셀 전극 시트 펀칭기입니다. 콤팩트한 작동 방식, 유연한 다이 크기, 글로브 박스 호환성을 갖추어 실험실 연구 워크플로우에 적합하며, 까다로운 배터리 개발 응용 분야에서 일관되고 깔끔한 절단면을 제공합니다.

세부 정보 보기
리튬 배터리 전극 시트 수동 슬리팅 머신

리튬 배터리 전극 시트 수동 슬리팅 머신

수동 리튬 배터리 전극 시트 슬리팅 머신은 롤 나이프 툴링, 안정적인 피딩, 콤팩트한 설치 및 실험실 전극 처리 워크플로우에서의 신뢰할 수 있는 작동을 통해 폴리머 셀 제조를 위한 5-480mm의 정밀 절단을 제공합니다.

세부 정보 보기
4680 탭리스 셀용 연속식 리튬 배터리 전극 슬리팅 머신

4680 탭리스 셀용 연속식 리튬 배터리 전극 슬리팅 머신

본 연속식 리튬 배터리 전극 슬리팅 머신은 제어 가능한 다중 스트립 가공, 폐루프 장력 제어, 정밀 웹 가이드, 분진 추출 및 안정적인 권취 기능을 제공하며, 폭, 두께, 속도, 버(burr) 및 직진도 요구 사항을 충족해야 하는 4680 탭리스 셀 전극 제조 라인에 최적화되어 있습니다.

세부 정보 보기
실험실용 수동 원통형 배터리 3차 실링 크림핑기

실험실용 수동 원통형 배터리 3차 실링 크림핑기

18650 배터리 3차 실링을 위한 실험실용 수동 원통형 배터리 크림핑 실링기는 정밀한 압력 제어, 매끄러운 가장자리 처리, 강력한 기밀성, 안정적인 성형, 콤팩트한 작동 및 글로브 박스 호환성을 제공합니다. 까다로운 실험실 워크플로우를 위해 신뢰할 수 있는 일관성과 편리한 유지보수를 보장합니다.

세부 정보 보기
전기식 코인 셀 크림핑 머신 배터리 실링 프레스

전기식 코인 셀 크림핑 머신 배터리 실링 프레스

실험실 배터리 연구, 커패시터 실링, 소량 생산을 위한 전기식 코인 셀 크림핑 머신으로, 조절 가능한 압력, 교체 가능한 다이, 진동 없는 작동, 다양한 재료 가공 응용 분야에서 정밀하고 신뢰할 수 있는 성형을 제공합니다.

세부 정보 보기
반자동 원통형 배터리 그루빙 머신

반자동 원통형 배터리 그루빙 머신

반자동 원통형 배터리 그루빙 장비는 PLC 터치스크린 제어를 통해 강철 셀 케이스 및 알루미늄 커패시터 쉘에 대해 1.2~2.0mm의 정밀한 깊이 조절이 가능하며, 시간당 400개 생산 및 안정적인 속도 조절 성능을 제공합니다.

세부 정보 보기
원통형 배터리 및 커패시터 케이스 그루빙 머신

원통형 배터리 및 커패시터 케이스 그루빙 머신

정밀한 실험실 샘플 준비 및 소량 파일럿 생산을 위한 조절 가능한 원통형 배터리 및 커패시터 케이스 그루빙 머신입니다. 수동/자동 작동, 조절 가능한 깊이, 폭, 속도, 정확하고 반복 가능한 그루브 형성 기능을 갖추었으며, 첨단 전기화학 개발 애플리케이션을 위해 글로브 박스 내 사용이 가능합니다.

세부 정보 보기
수직형 원통형 배터리 그루빙 머신

수직형 원통형 배터리 그루빙 머신

1.2–2.0mm의 조절 가능한 깊이, ±0.1mm의 정밀도, PLC 터치스크린 제어, 시간당 400개(EA/H)의 반자동 생산 능력을 갖춘 수직형 원통형 배터리 그루빙 머신입니다. 배터리 연구 및 커패시터 쉘 가공 분야에서 안정적인 셀 생산과 220V 전원의 콤팩트한 운용을 지원합니다.

세부 정보 보기
리튬 배터리 전극 시트 연속 슬리팅 머신, 슬리팅 폭 200~560mm

리튬 배터리 전극 시트 연속 슬리팅 머신, 슬리팅 폭 200~560mm

연속 리튬 배터리 전극 시트 슬리팅 머신은 200~560mm 폭의 코팅된 전극 롤을 가공하며, 폐루프 장력 제어, 정밀 웹 가이딩, 먼지 제거 및 듀얼 차동 샤프트 권취 기능을 제공합니다.

세부 정보 보기
자동 배터리 전극 시트 절단기

자동 배터리 전극 시트 절단기

자동 배터리 전극 시트 절단기는 프로그래밍 가능한 길이 절단 또는 광섬유 센서 추적 기능을 제공하며, 최대 500mm 폭, 1~8m/min의 조절 가능한 속도, 정밀한 공압 절단 기능을 갖추어 배터리 연구, 실험실 및 파일럿 라인 생산 환경에서 일관된 전극 준비를 지원합니다.

세부 정보 보기
자동 리튬 배터리 전극 시트 절단 및 슬리팅 머신

자동 리튬 배터리 전극 시트 절단 및 슬리팅 머신

자동 리튬 배터리 전극 시트 절단 및 슬리팅 머신은 프로그래밍 가능한 고정 길이 또는 광학 추적 절단, 정장력 풀림, 속도 조절 기능을 제공하며, 양극 및 음극 전극 생산을 위한 저버(low burr) 가공을 지원합니다.

세부 정보 보기
전자동 리튬 이온 배터리 전극 시트 다이 커팅기

전자동 리튬 이온 배터리 전극 시트 다이 커팅기

전자동 리튬 이온 배터리 전극 시트 다이 커팅기는 언와인딩, 정렬, 탭 성형, CCD 검사, 먼지 제거 및 리와인딩 기능을 통합하여 고속 연속 코팅 전극을 정밀하게 생산합니다.

세부 정보 보기
연속식 리튬 배터리 전극 시트 슬리터, 7~500mm 슬리팅 폭

연속식 리튬 배터리 전극 시트 슬리터, 7~500mm 슬리팅 폭

7~500mm 슬리팅 폭을 지원하는 연속식 리튬 배터리 전극 시트 슬리터로, 안정적인 웹 핸들링, 에지 트림 수집, 집진 기능 및 리튬 인산철, 삼원계, 흑연, 산화물 전극 시스템 전반에 걸친 정밀한 롤투롤(roll-to-roll) 공정을 제공합니다.

세부 정보 보기
폴리머 배터리 및 리튬 배터리 양극/음극 시트용 전기 슬리팅 머신

폴리머 배터리 및 리튬 배터리 양극/음극 시트용 전기 슬리팅 머신

폴리머 배터리 및 리튬 배터리 양극/음극 시트용 전기 롤 슬리팅 머신으로, 조절 가능한 위치 지정, 동기화된 원형 커터, 고정밀 절단 기능을 제공하며 50-400μm 전극 재료에 대한 안전한 작동을 보장합니다.

세부 정보 보기
리튬 배터리 전극 롤투롤(Roll-to-Roll) 슬리팅 머신

리튬 배터리 전극 롤투롤(Roll-to-Roll) 슬리팅 머신

리튬 배터리 전극 시트를 위한 정밀 롤투롤 슬리팅 머신은 텅스텐 카바이드 블레이드를 사용하여 버(burr)가 제어된 포일 커팅, 조절 가능한 폭, 자동 권취 장력 및 PLC 기반의 생산 일관성을 얇은 코팅 소재 및 기능성 필름 변환 라인에서 제공합니다.

세부 정보 보기
자동 배터리 전극 시트 다이 커팅 성형기

자동 배터리 전극 시트 다이 커팅 성형기

자동 배터리 전극 시트 다이 커팅 성형기는 분당 30~40 사이클, ≤0.1mm의 절단 정밀도, ≤0.015mm의 버(burr) 발생률, ≥98%의 양품률을 제공하며, 안정적인 웹 핸들링과 정밀한 폐루프 정렬 제어를 통해 신뢰할 수 있는 리튬 배터리 생산을 지원합니다.

세부 정보 보기