나트륨 이온 및 차세대 배터리 셀 프로토타이핑용 반자동 Z-폴딩 스태킹 머신

제품 개요

이 반자동 Z-폴딩 스태킹 머신은 차세대 파우치 셀 프로토타이핑을 위한 정밀한 층별 조립을 제공합니다. 연구 시설 및 파일럿 생산 환경을 위해 특별히 설계된 이 시스템은 연속적인 분리막 인터리빙을 자동화하는 동시에 직관적인 작업자 가이드 전극 시트 위치 지정을 제공합니다. 고안정성 공압 트래버스(traversal)와 맞춤형 정렬 고정 장치를 동기화하여 분리막 주름, 단락 위험 및 전극 정렬 불량을 제거함으로써 실험용 셀 제작의 타협 없는 기준을 제시합니다.

나트륨 이온, 리튬 이온, 슈퍼커패시터 및 전고체 배터리 시스템을 포함한 첨단 화학 물질을 다룰 수 있도록 설계된 이 장치는 광범위한 양극 및 음극 치수를 수용합니다. 유연한 툴링 아키텍처를 통해 전용 모듈식 재툴링 없이도 다양한 폼 팩터 간의 신속한 조정이 가능합니다. 인체공학적 풋 페달 작동과 디지털 프리셋 카운터의 통합은 셀 제작 워크플로우를 간소화하여 기술자가 다층 셀 스택 전반에 걸쳐 정확한 반복성을 유지하면서 높은 처리량을 유지할 수 있도록 합니다.

정밀 가공된 가이드 레일이 있는 견고한 내진동 프레임으로 제작되어 까다로운 실험실 및 클린룸 환경에서 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다. 콤팩트한 벤치탑 설치 공간은 표준 드라이룸이나 층류 후드에 매끄럽게 통합됩니다. 낮은 유지보수 오버헤드, 직관적인 설정 보정 및 견고한 기계적 구조를 갖춘 이 스태킹 솔루션은 학술 기관, 배터리 R&D 센터 및 산업 제조업체에 코인 셀 스크리닝에서 전체 형식 파우치 셀 검증에 이르는 신뢰할 수 있는 경로를 제공합니다.

주요 특징

• 정밀 Z-폴드 분리막 인터리빙: 공압 구동식 스윙 롤러 메커니즘이 300mm의 부드러운 왕복 이동을 수행하여 연속적인 분리막 롤을 양극 및 음극 시트에 교대로 자동으로 배치함으로써 수동 폴딩의 불일치와 내부 미세 응력을 제거합니다.
• 광범위한 전극 치수 호환성: 다목적 스태킹 플랫폼은 길이와 폭 모두 20mm에서 200mm 범위의 양극 및 음극 시트를 수용하며, 다양한 파우치 셀 용량을 위해 최대 18mm 두께의 셀 스택을 지원합니다.
• 통합 디지털 레이어 카운터: 지능형 디지털 디스플레이 카운터가 스태킹 진행 상황을 실시간으로 모니터링하고 목표 층수에 도달하면 자동으로 정지하거나 신호를 보내어 조밀한 다층 조립 시 수동 계수 오류를 제거합니다.
• 인체공학적 풋 페달 공압 작동: 핸즈프리 풋 스위치 작동으로 스윙 롤러 스트로크를 제어하여 작업자가 기계적 위치 결정 스톱에 맞춰 정밀한 전극 배치 및 가장자리 정렬을 양손으로 제어할 수 있습니다.
• 표준 3인치 코어 분리막 페이오프 릴: 급지 어셈블리는 3인치 코어에서 최대 200mm 외경의 표준 산업용 분리막 롤을 지원하여 부드러운 풀림 장력을 보장하고 연속 사이클 동안 분리막의 늘어남이나 왜곡을 방지합니다.
• 콤팩트하고 견고한 벤치탑 프로필: 650mm × 400mm × 700mm의 최적화된 설치 공간과 독립적인 제어 장치를 통해 시스템은 클린룸 작업 공간 효율성을 극대화하는 동시에 고속 왕복 운동 중에도 우수한 기계적 강성을 유지합니다.
• 간소화된 유지보수 및 빠른 교체: 모듈식 정렬 지그, 선형 베어링의 접근 가능한 윤활 지점, 신속 조정 고정 레일은 서로 다른 셀 화학 치수와 연구 프로젝트 간의 전환 가동 중지 시간을 최소화합니다.

응용 분야

기술 사양

운영 워크플로우 및 유지보수 엔지니어링

운영 워크플로우

1. 분리막 설정: 연속 분리막 롤(표준 3인치 코어에서 최대 φ200mm)을 풀림 샤프트에 장착합니다. 분리막 웹을 텐션 가이드 롤러와 스윙 롤러 어셈블리를 통해 통과시키고, 선단부를 스태킹 테이블 고정 장치에 안전하게 배치합니다.
2. 매개변수 프리셋: 독립 제어 박스의 디지털 카운터에 원하는 총 층수를 입력합니다.
3. 초기 층 배치: 첫 번째 음극(anode) 시트를 정밀 기계식 정렬 가이드에 맞춰 스태킹 스테이지에 놓습니다.
4. Z-폴드 인터리빙 사이클: 공압 풋 페달을 밟습니다. 스윙 롤러 어셈블리가 300mm 스트로크를 가로질러 이동하며 분리막을 배치된 음극 위로 부드럽게 접습니다.
5. 상대 전극 배치: 위치 결정 스톱을 사용하여 새로 접힌 분리막 층 위에 양극(cathode) 시트를 배치합니다.
6. 왕복 폴딩: 풋 페달을 다시 한 번 밟습니다. 스윙 롤러가 선형 경로를 따라 돌아오며 분리막을 양극 위로 접습니다.
7. 연속 반복: 디지털 카운터가 목표 완료 신호를 보낼 때까지 배치 및 풋 페달 시퀀스를 반복합니다.
8. 마무리: 연속 분리막 웹을 수동으로 절단하고 정렬된 셀 스택을 추출한 다음, 후속 탭 용접 또는 포장을 위해 마감 테이프로 조립품을 고정합니다.

예방 유지보수 지침

• 표면 청결: 입자 오염을 방지하기 위해 보풀 없는 와이프와 전자 등급 이소프로필 알코올로 스윙 롤러, 가이드 샤프트 및 스태킹 플랫폼을 정기적으로 닦으십시오.
• 운동 윤활: 마찰이 적은 왕복 운동을 보장하고 조기 마모를 방지하기 위해 선형 모션 가이드 레일과 베어링 어셈블리에 고품질 기계 윤활유를 주기적으로 도포하십시오.
• 패스너 무결성 검사: 왕복 작동 진동으로 인한 풀림을 방지하기 위해 모든 구조용 볼트, 공압 실린더 연결부, 세트 나사 및 가이드 핀에 대한 정기적인 육안 및 토크 검사를 수행하십시오.
• 보관 프로토콜: 장기간 장치를 오프라인으로 전환할 때는 모든 표면을 철저히 청소하고, 도색되지 않은 금속 표면에 보호용 부식 방지 장벽을 적용하며, 건조하고 온도가 조절되는 환경에서 보호 랩으로 섀시를 보호하십시오.

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 산업 등급 정렬 정밀도: 수동 스태킹 방식에 내재된 층 정렬 불량, 가장자리 거칠기 및 분리막 장력 변화를 제거하여 셀 스택이 엄격한 전기화학적 테스트 표준을 충족하도록 보장합니다.
• 범용 화학 적응성: 기존 리튬 이온 활성 물질의 고유한 기계적 특성뿐만 아니라 민감하고 부서지기 쉬운 나트륨 이온 제형도 동일한 신뢰성으로 처리하도록 설계되었습니다.
• R&D 워크플로우를 위한 턴키 통합: 낮은 유틸리티 요구 사항(표준 220V 전원 및 0.4–0.7 MPa 압축 공기)과 콤팩트한 30kg 구조로 인해 이 시스템은 표준 글로브박스 전실, 드라이룸 또는 벤치탑 실험실 공간에 즉시 배치할 수 있습니다.
• 작업자 중심의 인체공학: 풋 스위치 트리거링과 이중 기계식 위치 결정 스톱이 결합되어 작업자의 피로를 줄이고 고주파 테스트 사이클 동안 다층 파우치 셀 조립을 간소화합니다.
• 포괄적인 기술 지원: 전담 배터리 처리 전문 지식, 신속한 응용 엔지니어링 지원 및 교체 부품의 완전한 가용성을 뒷받침합니다.

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