Pouch Cell Assembly Equipment
폴리머 배터리 알루미늄 합금 복합 필름 자동 파우치 케이스 성형기
품목 번호 : RB18
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 전기 요구 사항
- 380 V, 12 KW
- 압축 공기 요구 사항
- 4~6 표준 기압
- 대략적인 전체 치수
- 3200 × 1000 × 2000 mm; 상단 전기 실린더 커버 제거 시 높이 1920 mm
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제품 개요


본 시스템은 롤 공급식 알루미늄-플라스틱 복합 필름으로 폴리머 배터리 파우치를 성형하기 위한 자동화 처리 솔루션입니다. 수동 롤 로딩과 제어된 웹 핸들링, 자동 편차 보정, 표면 처리, 예열, 파우치 성형, 가장자리 트리밍, 상단 절단, 그리고 양품 및 불량품의 분리 수거 기능을 결합하였습니다. 이러한 일련의 작업을 하나의 장비 플랫폼으로 통합하여, 입고된 필름 롤에서 가공된 파우치 재료에 이르기까지 정의되고 반복 가능한 공정 경로를 지원합니다.
이 장비는 파우치 쉘 형상, 웹 상태 및 질서 있는 재료 처리가 주요 생산 고려 사항인 라미네이트 필름 배터리 패키징 작업을 위해 설계되었습니다. 공정 구성은 폴리머 배터리 제조 라인, 파일럿 생산 환경 및 롤 공급식 알루미늄-플라스틱 필름을 사용하는 첨단 소재 시설에 적용 가능합니다.
장력 제어 및 서보 공급 재료 경로를 중심으로 설계된 이 장치는 까다로운 변환 및 성형 작업을 위한 통합 구조를 제공합니다. 상단 전기 실린더 영역의 탈착식 보호 커버는 장비 높이가 제한적인 현장에서 설치 접근성을 높이는 데 도움을 줍니다.
주요 특징
-
통합 롤-투-파우치 워크플로우: 수동 롤 로딩, 테이프 접합, 장력 제어, 세척, 제전, 예열, 성형, 트리밍, 절단 및 수거를 하나의 정의된 공정 경로로 연결합니다. 이러한 통합 구성은 별도의 스테이션 간에 부분 가공된 웹 재료를 이송할 필요를 줄여줍니다.
-
자동 웹 편차 보정: 롤 공급 후 자동 보정 기능을 포함하여 알루미늄-플라스틱 복합 필름이 하류 공정을 통과하는 경로를 관리합니다. 재료가 성형 및 트리밍 단계에 도달하기 전에 제어된 웹 위치 지정이 중요합니다.
-
장력 제어 재료 경로: 지정된 공정에는 접합 플랫폼과 표면 처리 단계 사이의 장력 제어가 포함됩니다. 관리되는 웹 경로를 유지함으로써 장비 시퀀스를 통해 연속 롤 재료를 질서 있게 처리할 수 있습니다.
-
성형 전 표면 처리: 파우치 성형 전에 브러시 먼지 제거 스테이션과 제전 기능이 통합되어 있습니다. 이 단계들은 동일한 라인 내에서 예열 및 성형 작업 전에 필름 표면을 준비합니다.
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파우치 성형 전 예열: 재료는 성형 메커니즘에 들어가기 전에 예열됩니다. 공정 경로 내에 이 단계를 배치함으로써 파우치 쉘 형성 직전에 전용 준비 단계를 제공합니다.
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서보 재료 공급: 서보 인장 메커니즘이 하류 처리 경로를 통해 필름을 이송합니다. 이 기능은 롤링 트리밍, 파우치 성형 및 횡절단 작업의 지정된 시퀀스와 결합됩니다.
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다단계 가장자리 마감: 장비는 양면 롤링 트리밍 및 상단 절단 작업을 수행합니다. 이러한 전용 작업은 가공된 필름 재료에 대해 파우치 성형 단계 후 체계적인 마감 경로를 제공합니다.
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분리된 재료 수거: 양품과 불량품을 별도로 수거합니다. 이 기능은 출력 재료의 보다 질서 있는 처리를 지원하며 수거 단계에서 양품과 불량품을 명확하게 구분할 수 있도록 합니다.
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설치를 고려한 기계적 외형: 대략적인 전체 장비 크기는 길이 3200mm, 폭 1000mm, 높이 2000mm입니다. 상단 전기 실린더 커버를 제거할 수 있어, 현장 접근성이나 상부 여유 공간이 제한적인 경우 장비 높이를 1920mm로 줄일 수 있습니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 폴리머 배터리 파우치 쉘 생산 | 롤 공급식 알루미늄-플라스틱 복합 필름을 예열, 파우치 성형, 트리밍, 상단 절단 및 수거 과정을 거쳐 폴리머 배터리 패키징 워크플로우로 처리합니다. | 연속 복합 필름을 가공된 파우치 재료로 변환하는 연결된 경로를 구축합니다. |
| 리튬 배터리 파일럿 라인 개발 | 웹 핸들링, 표면 처리 및 정의된 성형 공정이 필요한 파우치 패키징 시퀀스를 평가하는 파일럿 규모 팀을 지원합니다. | 여러 필름 처리 기능을 하나의 장비 플랫폼에 통합합니다. |
| 배터리 R&D 패키징 시험 | 연구 그룹이 롤 로딩, 장력 제어 및 출력 재료 분리를 관리하면서 라미네이트 패키징 필름을 준비하고 성형할 수 있도록 합니다. | 개발 중심 작업에 적합한 구조화된 공정 경로를 제공합니다. |
| 알루미늄-플라스틱 필름 변환 | 자동 편차 보정, 브러시 세척, 제전, 서보 공급 및 가장자리 마감 단계를 통해 연속 롤 재료를 처리합니다. | 주요 웹 변환 및 마감 기능을 통합된 시퀀스로 가져옵니다. |
| 파우치 셀 제조 준비 | 후속 셀 조립 활동 전에 파우치 쉘 재료의 상류 준비를 지원합니다. | 전용 측면 트리밍 및 상단 절단 작업이 포함된 가공된 필름 재료를 생산합니다. |
| 배터리 생산 라인 통합 | 현장의 전기, 공압, 로딩 및 여유 공간 조건에 따라 더 넓은 라미네이트 필름 배터리 제조 레이아웃 내의 전용 파우치 성형 스테이션으로 평가될 수 있습니다. | 명확하게 명시된 유틸리티 요구 사항이 실용적인 설치 계획을 지원합니다. |
기술 사양
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 현장 식별자 | RB18 |
| 장비 기능 | 롤 형태 알루미늄-플라스틱 필름 수동 로딩; 자동 편차 보정; 브러시 먼지 제거; 제전; 파우치 성형 전 예열; 파우치 성형; 양면 롤링 트리밍; 상단 절단; 양품 및 불량품 분리 수거 |
| 재료 공급 방식 | 수동 롤 로딩 |
| 웹 제어 | 자동 편차 보정 및 장력 제어 |
| 표면 처리 | 브러시 먼지 제거 및 제전 |
| 열 공정 | 파우치 성형 전 예열 |
| 성형 공정 | 파우치 성형 |
| 재료 이송 메커니즘 | 서보 재료 인장 |
| 가장자리 마감 공정 | 양면 롤링 트리밍 |
| 절단 공정 | 상단 절단 / 횡절단 메커니즘 |
| 출력 처리 | 양품 및 불량품 분리 수거 |
| 공정 흐름 | 수동 롤 로딩 → 테이프 접합 플랫폼 → 장력 제어 → 브러시 먼지 제거 → 제전 → 완제품 수거 → 횡절단 메커니즘 → 서보 재료 인장 → 롤링 트리밍 → 파우치 성형 메커니즘 |
| 대략적인 전체 길이 | 3200 mm |
| 대략적인 전체 폭 | 1000 mm |
| 대략적인 전체 높이 | 2000 mm |
| 상단 전기 실린더 커버 제거 시 높이 | 1920 mm |
| 상단 전기 실린더 커버 | 탈착 가능 |
| 전기 전압 | 380 V |
| 전기 출력 | 12 KW |
| 480 V, 60 Hz 설치 참고 | 주 전원 공급 장치에 외부 변압기가 필요합니다 |
| 압축 공기 요구 사항 | 4~6 표준 기압 |
| 대략적인 총 중량 | 1500 Kg |
| 총 중량 대 하중 지지 면적 비율 | ≤500kg/M2 |
공정 구성 참고 사항
| 공정 단계 | 포함 기능 | 생산 역할 |
|---|---|---|
| 롤 진입 | 수동 롤 로딩 및 테이프 접합 플랫폼 | 연속 알루미늄-플라스틱 필름을 공정 경로로 도입합니다. |
| 웹 컨디셔닝 | 장력 제어 및 자동 편차 보정 | 표면 처리 및 하류 공정 전에 재료 이동을 관리합니다. |
| 표면 처리 | 브러시 먼지 제거 및 제전 | 예열 및 파우치 형성 전에 필름 표면을 준비합니다. |
| 성형 준비 | 파우치 성형 전 예열 | 성형 메커니즘 이전에 지정된 열 단계를 제공합니다. |
| 재료 이송 | 서보 재료 인장 | 명시된 하류 공정 배열을 통해 재료를 이송합니다. |
| 파우치 처리 | 파우치 성형 메커니즘, 롤링 트리밍 및 횡/상단 절단 | 가공된 파우치 재료를 성형하고 마감합니다. |
| 출력 처리 | 양품 및 불량품 분리 수거 | 수거 시 출력 스트림을 구분합니다. |
설치 계획 고려 사항
| 설치 주제 | 참조 요구 사항 | 계획 관련성 |
|---|---|---|
| 전기 공급 | 380 V, 12 KW | 설치 전 호환되는 시설 전원을 확인하십시오. |
| 대체 공급 조건 | 480 V, 60 Hz는 주 전원 공급 장치에 외부 변압기 필요 | 이 공급 조건이 적용될 경우 변압기 준비를 고려하십시오. |
| 공압 공급 | 4~6 표준 기압 | 설치 위치에서 사용 가능한 압축 공기 공급을 확인하십시오. |
| 바닥 하중 | 총 중량 / 하중 지지 면적 ≤500kg/M2 | 지정된 하중 조건에 대해 의도된 설치 영역을 검토하십시오. |
| 장비 접근성 | 높이 2000 mm; 상단 전기 실린더 커버 제거 시 1920 mm | 배송 및 위치 지정을 위한 상부 여유 공간 및 이동 접근성을 평가하십시오. |
| 바닥 면적 | 약 3200 mm × 1000 mm | 명시된 기계 치수를 기반으로 적절한 장비 위치를 확보하십시오. |
이 제품을 선택해야 하는 이유
-
공정 중심의 장비 설계: 이 장치는 지정된 필름 핸들링, 세척, 제전, 예열, 성형, 마감 및 수거 기능을 독립적인 작업이 아닌 일관된 생산 시퀀스로 통합합니다.
-
제어된 재료 처리를 위해 구축: 자동 편차 보정, 장력 제어 및 서보 재료 인장은 연속 롤 재료 경로의 주요 단계를 해결하여 알루미늄-플라스틱 복합 필름의 규율 있는 작동을 지원합니다.
-
실용적인 출력 관리: 양품과 불량품의 분리 수거는 성형, 트리밍 및 절단 후 생산 출력을 처리하는 정의된 방법을 제공합니다.
-
명확한 설치 데이터: 전기 수요, 공압 요구 사항, 대략적인 질량, 바닥 하중 조건, 기계 치수 및 탈착식 커버 높이가 명시되어 보다 확실한 조달 및 시설 계획이 가능합니다.
-
목적에 맞는 파우치 처리 구성: 브러시 세척, 제전, 예열, 파우치 성형, 양면 롤링 트리밍 및 상단 절단이 모두 라미네이트 필름 파우치 준비를 위한 지정된 공정 기능으로 포함되어 있습니다.
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