원통형 배터리용 자동 유압 실링기

제품 개요

이 자동 유압 실링기는 셀 조립 후 원통형 배터리를 밀봉하도록 설계되었습니다. 공급, 위치 결정, 실링 및 배출 과정을 자동화하며 제어된 다단계 크림핑 공정을 적용합니다. 이 장비는 1단계, 2단계, 3단계 실링을 수행하여 뛰어난 치수 정밀도와 신뢰할 수 있는 기밀성을 갖춘 매끄러운 마감 처리를 구현합니다. 콤팩트한 구조, 최대 3000kg의 실링 압력, 프로그래밍 가능한 작동 방식을 통해 작업자 숙련도에 따른 편차를 줄이고 일관된 배터리 생산을 지원합니다.

이 시스템은 원통형 배터리 연구, 파일럿 규모의 셀 제작 및 반복 가능한 실험실 생산에 적합합니다. 특히 18650 및 21700 셀을 다루는 팀과 교체 가능한 툴링을 지원하는 기타 원통형 규격 작업에 매우 유용합니다. 분리형 설계로 글로브박스 내부에서도 작동이 가능하여 수분이나 산소에 민감한 배터리 소재를 다루는 제어 분위기 작업 환경에 적합합니다.

견고한 강철 구조, 정밀 툴링 및 긴 수명의 실링 몰드는 까다로운 생산 일정 속에서도 안정적인 작동을 보장합니다. 300만 회 이상의 몰드 수명, ±0.1mm의 처리 정밀도, 분당 6개의 처리량을 갖춘 이 장비는 긴 서비스 수명 동안 안정적인 성능, 반복 가능한 실링 품질 및 간편한 유지보수를 제공하도록 설계되었습니다.

주요 특징

• 자동 자재 핸들링: 자동화된 인피드 및 아웃피드 시스템은 수동 핸들링 단계를 줄이고 생산 중 원통형 셀 위치 결정의 반복성을 향상시킵니다.

• 3단계 실링 공정: 1단계, 2단계, 3단계 크림핑을 통해 점진적으로 실링을 형성하여 평평한 실링 엣지, 신뢰할 수 있는 기밀성, 정확한 치수 및 일관된 완성 셀을 생산합니다.

• 글로브박스 호환 분리형 설계: 분리형 구조를 통해 작동부를 글로브박스 내부에 설치하거나 사용할 수 있어 제어 분위기에서의 배터리 조립 및 실링 공정을 지원합니다.

• PLC 터치스크린 제어: PLC 기반 터치스크린 인터페이스를 통해 작동 매개변수를 쉽게 설정할 수 있으며, 반복적인 생산 루틴을 위한 높은 수준의 자동화를 제공합니다.

• 정밀 실링 툴링: 세심하게 설계된 몰드는 정확한 성형과 신뢰할 수 있는 실링 형상을 지원하여 생산 배치 전반에 걸쳐 일관된 실링 결과를 유지하도록 돕습니다.

• 높은 구조적 강성: 견고한 강철 프레임은 유압 압축 중 안정적인 지지를 제공하여 반복적인 작동 중 움직임을 최소화하고 공정 정밀도를 유지합니다.

• 높은 사이클 내구성: 실링 몰드는 300만 회 이상의 사이클을 견디도록 설계되어 연구소, 파일럿 라인 및 생산 지향적 개발 환경에서 장기적인 사용을 지원합니다.

• 교체 가능한 몰드 구성: 표준 툴링은 18650 시리즈용으로 구성되어 있으며, 옵션 툴링을 통해 21700 규격을 포함한 다른 원통형 배터리 크기도 처리할 수 있습니다.

• 콤팩트하고 유지보수가 용이한 형태: 콤팩트한 설치 면적은 편리한 작동과 간소화된 유지보수 접근성을 결합하여 바닥 공간과 공정 효율성이 중요한 실험실에서 실용적입니다.

적용 분야

기술 사양

3단계 실링 시퀀스는 장비 성능의 핵심입니다. 단일 압축 단계에 의존하는 대신, 점진적인 작업을 통해 실링을 형성합니다. 이는 평평한 실링 엣지, 신뢰할 수 있는 기밀성, 정확한 최종 치수 및 셀 간의 향상된 일관성을 지원합니다. 이 접근 방식은 실링 형상의 미세한 차이가 후속 테스트, 핸들링 및 장기 평가에 영향을 줄 수 있는 배터리 개발 프로그램에 적합합니다.

표준 18650 몰드를 통해 사용자는 널리 사용되는 원통형 배터리 규격부터 처리를 시작할 수 있습니다. 개발 작업 중 다른 셀 직경이나 높이가 필요한 경우, 몰드를 호환 가능한 옵션 구성으로 교체할 수 있습니다. 이러한 툴링 유연성은 각 규격마다 별도의 실링 시스템을 구매하지 않고도 여러 원통형 셀 설계를 평가해야 하는 실험실 및 파일럿 시설에 유용합니다.

PLC 터치스크린 인터페이스는 작동 매개변수를 구성하고 자동화된 사이클을 관리하는 직접적인 방법을 제공합니다. 이는 일상적인 작동 중 필요한 수동 개입 횟수를 줄이고 보다 제어된 생산 시퀀스를 지원합니다. 연구팀의 경우, 명확한 매개변수 접근을 통해 공정 조건을 문서화하고 비교 실험 중 실링 결과를 재현하기가 더 쉬워집니다.

분리형 구조는 제어 환경에서의 배터리 작업에 특히 중요합니다. 장비를 글로브박스 내에서 작동하도록 배치할 수 있어 수분이나 산소에 민감한 소재에 필요한 분위기를 유지할 수 있습니다. 이 구성은 셀 부품이 실링 단계까지 주변 환경으로부터 보호되어야 하는 워크플로우를 지원합니다.

최대 3000kg의 실링 압력은 원통형 배터리 실링 작업에 필요한 성형력을 제공합니다. 견고한 강철 구조는 유압이 가해질 때 안정성을 유지하는 데 도움이 되며, 정밀 몰드 설계는 최종 형상을 제어합니다. 이러한 기능들은 정확한 성형을 지원하고 프레임 움직임이나 불일치한 툴링 지지로 인한 변형을 제한하는 데 기여합니다.

±0.1mm의 지정된 처리 정밀도는 구매자에게 치수 제어에 대한 명확한 기준을 제공합니다. 이는 배치 간 실링 매개변수를 비교해야 하거나 완성된 셀이 정의된 기계적 및 치수적 요구 사항을 충족해야 할 때 중요합니다. 제어된 압력, 정밀 툴링 및 자동화된 움직임의 조합은 실험 및 반복 생산 환경 모두에서 신뢰할 수 있는 작동을 지원합니다.

분당 6개의 정격 용량을 갖춘 이 시스템은 실험실 및 파일럿 규모 사용에 실용적인 생산성을 제공합니다. 이 출력 수준을 통해 개발팀은 실링 시퀀스를 제어하면서 체계적인 실험 배치를 효율적으로 처리할 수 있습니다. 또한 수동 실링이 과도한 노동력을 요구하거나 허용할 수 없는 변동을 초래할 수 있는 소규모 생산 실행도 지원할 수 있습니다.

몰드 수명은 300만 회 이상으로 지정되어 있어 간헐적인 작동이 아닌 지속적인 사용을 염두에 둔 설계를 반영합니다. 긴 몰드 수명은 교체 빈도를 줄이고 가동 중지 시간을 최소화하며 장비의 예측 가능한 운영 비용을 개선할 수 있습니다. 내구성이 뛰어난 강철 구조는 반복적인 생산 사이클 전반에 걸쳐 안정적인 사용을 더욱 지원합니다.

L550*W420*H800mm의 콤팩트한 치수는 사용 가능한 공간이 제한된 실험실, 파일럿 룸 및 글로브박스 연결 작업 영역에 적합합니다. 0.5KW의 정격 출력과 220V/50Hz 전원 공급 장치는 지정된 전기 표준을 사용하는 시설에 쉽게 통합됩니다. 적절한 작동을 위해 설치 장소에서 0.5MPa에서 0.7MPa의 압축 공기를 사용할 수 있어야 합니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 반복 가능한 셀 품질을 위해 제작됨: 점진적인 3단계 실링, 정밀 몰드 및 ±0.1mm의 처리 정밀도는 실험 및 파일럿 배치 전반에 걸쳐 일관된 실링 형상을 제공합니다.

• 장기 사용을 위해 설계됨: 견고한 강철 구조와 300만 회 이상의 몰드 수명은 신뢰할 수 있는 작동을 지원하고 잦은 툴링 교체와 관련된 중단을 줄입니다.

• 제어 분위기에 적합: 분리형 구성을 통해 글로브박스 작동이 가능하며, 민감한 배터리 소재 및 고급 셀 제작 워크플로우까지 장비의 활용 범위를 확장합니다.

• 셀 규격 전반에 걸친 유연성: 표준 18650 툴링과 기타 원통형 배터리 규격을 위한 옵션 몰드를 통해 개발 프로그램 변경에 따라 시스템을 조정할 수 있습니다.

• 효율적인 자동화 작동: PLC 터치스크린 제어, 자동 자재 핸들링 및 분당 6개의 처리량은 반복적인 수동 작업을 줄이면서 공정 일관성을 향상시킵니다.

견적, 호환 가능한 툴링 옵션 및 귀하의 원통형 배터리 개발 또는 파일럿 생산 요구 사항에 맞는 실링 구성에 대해 문의하십시오.

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