완전 자동 기계식 배터리 실링기

제품 개요

이 완전 자동 기계식 배터리 실링기는 원통형 배터리의 전해액 주입 후 실링 공정을 완료하도록 설계되었습니다. 링크 플레이트 컨베이어 이송, 자동 분리, 인덱스 공급, 위치 결정, 클램핑 및 기계식 프레스 구동을 하나의 통합된 생산 시스템으로 결합했습니다. 이 장비는 1차 실링, 2차 실링, 3차 실링 및 최종 높이 설정 작업을 순차적으로 수행하여 제조업체가 전해액 주입 후 반복 가능하고 제어된 실링 단계를 구축할 수 있도록 돕습니다.

이 시스템은 정의된 실링 작업을 통해 완성된 셀의 자동 이동이 필요한 원통형 셀 생산 라인에 적합합니다. 단일 스테이션 실링기 작동 방식은 연속 라인 통합을 지원하며, 간헐적 공급 메커니즘은 고정된 이송 피치를 유지합니다. 따라서 주입 후 질서 정연한 셀 처리와 일관된 공정 진행이 필수적인 배터리 제조 작업에 적합합니다.

기계적 및 구조적 접근 방식에 신뢰성이 내재되어 있습니다. 정밀 공압 압력 증폭 메커니즘이 실링 중 배터리 높이를 제어 및 조정하며, 다이는 고정밀 볼 가이드 포스트가 있는 통합 4열 구조를 사용합니다. 명시된 장비 관련 수율, 가동 시간 및 속도 목표를 갖춘 이 장치는 안정적인 출력과 치수 일관성에 중점을 둔 까다로운 생산 환경을 위해 설계되었습니다.

주요 특징

• 완전 자동 실링 시퀀스: 장비는 셀을 1차 실링, 2차 실링, 3차 실링 및 최종 높이 설정 단계로 자동으로 이동시킵니다. 이 정의된 시퀀스는 액체가 주입된 원통형 셀이 실링 라인에 진입하는 순간부터 완성된 셀이 배출될 때까지 일관된 처리를 지원합니다.

• 링크 플레이트 컨베이어 이송: 링크 플레이트 컨베이어가 실링 워크플로우를 통해 배터리를 이동시킵니다. 이 이송 방식은 셀 유입, 자동 분리, 인덱스 공급, 실링 및 배출 작업 간의 체계적인 경로를 제공합니다.

• 자동 분리 및 인덱스 공급: 분리 메커니즘은 유입되는 배터리를 자동으로 나누고, 간헐적 공급 장치는 고정된 피치로 배터리를 전달합니다. 제어된 움직임은 시스템이 각 셀을 후속 위치 결정 및 클램핑 작업으로 질서 정연하게 전달하도록 돕습니다.

• 기계식 프레스 구동: 이 장치는 실링 중 스탬핑 동작을 구동하기 위해 기계식 동력 메커니즘을 사용합니다. 이 직접적인 기계식 실링 방식은 분당 최소 45개라는 명시된 용량 요구 사항 내에서 반복적인 생산 주기 작동을 위해 구성되었습니다.

• 정밀 공압 높이 조정: 정밀 공압 압력 증폭 메커니즘이 최종 높이 설정 작업 중에 배터리 높이를 제어 및 조정합니다. 이 공정 기능은 실링된 배터리 높이의 일관성을 보장하기 위한 것입니다.

• 통합 4열 다이 구조: 실링 다이는 고정밀 볼 가이드 포스트가 있는 일체형 4열 구조를 채택합니다. 이 툴링 구성은 가이드된 프레스 움직임을 제공하며 다단계 실링 공정 중 반복성을 지원합니다.

• 정의된 셀 위치 결정 및 클램핑: 자동 실링이 시작되기 전에 각 배터리는 위치가 결정되고 클램핑됩니다. 프레스 전 셀 위치를 확립함으로써 1차, 2차, 3차 및 최종 높이 설정 작업 전반에 걸쳐 제어된 시퀀스를 유지할 수 있습니다.

• 생산 중심 가용성 목표: 이 장비는 99%의 제품 적격률과 최소 98%의 장비 가동 시간을 목표로 하며, 명시된 수치는 장비로 인한 손실이나 결함에만 적용됩니다. 이러한 목표를 통해 조달 및 생산 팀은 측정 가능한 운영 기대치에 따라 장비를 평가할 수 있습니다.

• 산업용 소재 선택: 기계 구조는 알루미늄, 스테인리스 스틸 또는 전기도금된 부식 방지 소재를 우선적으로 사용합니다. 이러한 소재 선택은 배터리 생산 공정 주변에서 작동하는 장비를 위한 산업용 빌드를 지원합니다.

• 인체공학적 기계 설계 요구 사항: 장비는 우수한 인체공학적 성능을 요구 사항으로 설계되었습니다. 이는 운영자가 관리하는 제조 환경에 시스템이 어떻게 적합할지 평가하는 생산 팀에게 중요한 고려 사항을 제공합니다.

적용 분야

기술 사양

명시된 적격률은 장비 원인으로 인한 제품 불량에 한정됩니다. 마찬가지로, 명시된 가동 시간은 장비로 인한 결함에만 적용됩니다. 이러한 정의는 생산 성과 기대치를 설정할 때 구매자의 운영 절차, 유틸리티, 유입 셀 상태 및 라인 통합 요구 사항과 함께 검토되어야 합니다.

전원 공급 요구 사항은 380V 50Hz이며, 전압 변동은 ±10% 미만으로 지정됩니다. 설치 시 고객이 제공하는 0.6Mpa 이상의 압축 공기가 필요합니다. 설치 전 이러한 현장 조건을 확인하면 생산 팀이 장비에 적합한 전기 및 공압 연결을 준비하는 데 도움이 됩니다.

자동화된 재료 경로는 액체 주입 후에 시작됩니다. 셀은 실링 라인에 진입하여 링크 플레이트 컨베이어에서 이동한 후 자동 분리 메커니즘이 흐름을 나눕니다. 그런 다음 간헐적 공급 메커니즘이 배터리를 고정 피치로 전진시킵니다. 각 셀은 3단계 자동 실링과 최종 높이 설정 작업을 거치기 전에 위치가 결정되고 클램핑되며, 이후 완성된 배터리가 배출됩니다.

최종 높이 설정 단계는 핵심 공정 제어 기능입니다. 정밀 공압 압력 증폭 메커니즘을 사용하여 실링 중 배터리 높이를 제어 및 조정함으로써 실링된 배터리 높이가 일정하게 유지되도록 합니다. 후속 처리 및 품질 검토를 담당하는 팀에게 이 기능은 최종 프레스 작업을 정의된 치수 일관성 목표와 연결해 줍니다.

4열 통합 다이와 고정밀 볼 가이드 포스트는 실링 툴링 구성의 기초를 형성합니다. 기계식 스탬핑과 결합된 이 구조는 생산 시퀀스 전반에 걸쳐 가이드되고 반복 가능한 프레스 동작을 지원하기 위한 것입니다. 알루미늄, 스테인리스 스틸 및 전기도금된 부식 방지 구조라는 재료 우선순위는 시스템의 산업용 장비 지향성을 더욱 잘 보여줍니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 측정 가능한 생산 목표: 이 장치는 조달 팀에 최소 45PPM 용량, 99%의 장비 관련 제품 적격률, 최소 98%의 장비 관련 가동 시간이라는 명확한 참조 목표를 제공합니다. 적격률 및 가동 시간 정의가 명시되어 있어 장비 평가 시 보다 엄격한 비교가 가능합니다.

• 목적에 맞는 다단계 실링: 1차, 2차, 3차 실링 후 전용 높이 설정 작업이 이어집니다. 이 구성은 주입 후 필요한 원통형 배터리 실링 작업을 단일 자동 공정 경로 내에서 유지합니다.

• 정밀 지향적 툴링 설계: 고정밀 볼 가이드 포스트가 있는 통합 4열 다이가 기계식 스탬핑 구성을 지원합니다. 공압 압력 증폭 메커니즘은 최종 실링된 배터리 높이의 일관성을 위해 제어된 높이 조정을 추가합니다.

• 라인 준비된 재료 처리: 링크 플레이트 이송, 자동 분리, 고정 피치 간헐적 공급, 위치 결정, 클램핑 및 배출은 모두 워크플로우의 지정된 단계입니다. 이는 유입되는 액체 주입 셀과 완성된 실링 셀 출력 사이에 정의된 인터페이스를 생성합니다.

• 산업용 구조 우선순위: 기계 구조에 알루미늄, 스테인리스 스틸 및 전기도금된 부식 방지 재료가 우선시되며, 설계 요구 사항에 인체공학적 성능이 포함되어 있습니다. 이러한 세부 사항은 독립적인 수동 공정이 아닌 생산 지향적인 장비 빌드를 찾는 구매자를 지원합니다.

귀하의 원통형 배터리 실링 라인 요구 사항, 가용 유틸리티 및 생산 용량 목표에 맞춘 견적이나 맞춤형 솔루션이 필요하시면 당사에 문의하십시오.

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