각형 리튬 이온 파워 배터리용 반자동 Z-폴드 스태킹 머신

제품 개요

이 시스템은 각형 리튬 이온 파워 셀의 스태킹 공정을 위해 설계된 반자동 Z-폴드 스태킹 솔루션입니다. 모터 구동식 분리막 풀림, 장력 제어, 웹 보정, 전극 픽업, 2차 위치 결정, 스태킹 테이블 압축, 분리막 절단 및 셀 이송을 하나의 조율된 워크플로우로 결합합니다. 그 결과, 수동 스태킹 작업 대신 반복 가능한 전극 및 분리막 정렬이 필요한 제조사를 위한 제어된 레이어 배치가 가능합니다.

이 장비는 양극과 음극이 Z-폴드 패턴으로 분리막 소재와 교대로 적층되어야 하는 리튬 이온 파워 배터리 생산에 적합합니다. 전기 모빌리티, 고정형 에너지 저장 장치 및 산업용 배터리 애플리케이션을 포함한 각형 셀의 파일럿 라인 작업, 공정 개발 및 생산 운영을 지원합니다. 수동 테이프 부착 및 수동 셀 제거는 정의된 운영 순서의 통합된 부분으로 유지됩니다.

활성 분리막 핸들링, 다단계 전극 위치 결정 및 4개의 교차 작동 압착 블레이드를 중심으로 구축된 이 장치는 까다로운 셀 제조 조건 하에서도 질서 정연한 스택 형성을 유지하도록 설계되었습니다. 시트 분리, 집진 및 블레이드 인출을 위한 조치는 전극을 보호하고 안정적인 작동을 지원하며 기계로 인한 공정 관련 결함을 줄이는 데 도움을 줍니다.

주요 특징

• Z-폴드 분리막 핸들링: 분리막은 모터로 풀리며 스태킹 테이블에 도달하기 전에 장력 제어 및 보정 메커니즘을 통과합니다. 이 제어된 웹 경로는 스택 위치가 좌우로 변경되는 동안 분리막 정렬을 지원합니다.

• 교차 전극 배치: 좌우 왕복 매니퓰레이터가 흡착 컵을 사용하여 재료 박스에서 양극과 음극을 회수합니다. 각 전극은 배치 전 2차 위치 결정 플랫폼을 통과하여 스태킹 전 정의된 위치 결정 단계를 제공합니다.

• 정밀 정렬 제어: 이 장비는 전극과 분리막 사이의 중심 편차 +/-0.4mm, 분리막 단면 정렬 +/-0.3mm, 인접 전극 정렬 +/-0.2mm, 전체 전극 정렬 +/-0.3mm를 사양으로 합니다. 이러한 값은 공정 팀에 스택 형상 제어를 위한 명확한 기준점을 제공합니다.

• 4세트 교차 작동 압축: 4개의 압착 블레이드 메커니즘이 스태킹 테이블에서 교차 패턴으로 작동하여 전극 층을 압착합니다. 제어된 압착은 Z-폴드 스택이 형성될 때 층 순서를 유지하는 데 도움을 줍니다.

• 전극 보호 블레이드 버퍼링: 압착 블레이드가 후퇴하기 전에 전극에서 약간 들어 올려집니다. 이러한 버퍼링된 인출은 스태킹 주기 동안 블레이드가 전극 표면을 당기거나 손상시키는 것을 방지하도록 설계되었습니다.

• 다중 측정 시트 분리: 재료 박스 에어 블로잉, 시트 분리 브러시 및 외부 흡착 컵 매니퓰레이터 흔들기를 사용하여 다중 시트 픽업 및 시트 누락 이벤트를 제어합니다. 이러한 메커니즘은 전극이 위치 결정 플랫폼에 도달하기 전 일반적인 공급 단계의 위험을 해결합니다.

• 통합 집진 포인트: 재료 박스와 2차 위치 결정 영역 모두에 효과적인 집진 장치가 설치되어 있습니다. 이는 느슨한 입자가 재료 관리 및 위치 결정 작업에 영향을 줄 수 있는 두 위치에서 더 깨끗한 전극 핸들링을 지원합니다.

• 정의된 셀 완성 순서: 스태킹이 완료되면 분리막이 절단되고 셀 이송 메커니즘이 스태킹 테이블에서 셀을 제거합니다. 작업자가 테이프를 부착하고 셀을 제거하는 동안 장비는 다음 셀의 자동 스태킹을 시작하여 실용적인 반자동 워크플로우를 지원합니다.

• 구성 가능한 레이어 수: 적층 레이어 수는 적용 가능한 두께 범위 내에서 설정할 수 있습니다. 이를 통해 고정된 레이어 수를 강제하는 대신 의도한 셀 스택의 두께 제한에 따라 공정을 설정할 수 있습니다.

• 생산 중심 가용성 목표: 지정된 자격률은 기계로 인한 결함에 대해 99%이며, 기계로 인한 고장에 대한 작동률은 98%입니다. 이러한 정의된 경계는 조달 및 제조 팀이 적절한 운영 상황에서 장비 성능을 평가하는 데 도움을 줍니다.

애플리케이션

기술 사양

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 정렬 중심 엔지니어링: 이 시스템은 전극-분리막 정렬, 분리막 단면, 인접 전극 및 전체 전극 정렬에 대한 별도의 공차를 지정합니다. 이는 적층 셀의 형상을 관리하기 위한 보다 완전한 기반을 제공합니다.

• 동작 순서에 내장된 보호 기능: 버퍼링된 압착 블레이드 후퇴, 2차 전극 위치 결정, 제어된 분리막 핸들링 및 여러 시트 분리 조치는 공급, 배치, 압축 및 분리막 단계에서의 위험을 해결합니다. 이러한 세부 사항은 반복적인 주기 동안 전극 상태와 층 순서를 보호해야 하는 경우에 중요합니다.

• 강력한 반자동 워크플로우: 자동 스태킹은 테일 와인딩, 테이프 부착 및 완성된 셀 제거를 위한 정의된 작업자 작업과 함께 진행됩니다. 이 순서를 통해 팀은 최종 완료 단계에서 수동 제어를 유지하면서 규율 있는 재료 핸들링을 확립할 수 있습니다.

• 운영 관련 성능 목표: 1.3-1.6 s/pcs의 지정된 스태킹 속도, 기계 결함에 대한 99% 자격률 및 기계 고장에 대한 98% 작동률은 조달 팀에 라인 계획 및 장비 평가를 위한 실용적인 성능 지표를 제공합니다.

• 명확하게 정의된 설치 요구 사항: 시설 계획을 위해 전기, 공압, 환경, 하중 및 진동 요구 사항이 명시되어 있습니다. 명확한 운영 경계는 팀이 적절한 설치 위치를 준비하고 장비의 장기적인 일관성을 보호하는 데 도움을 줍니다.

각형 리튬 이온 파워 배터리 스태킹 공정에 맞는 견적이나 맞춤형 솔루션이 필요하시면 문의해 주십시오.

업계 리더들이 신뢰하는