리튬 이온 배터리 반자동 스태킹 머신

제품 개요

이 반자동 스태킹 시스템은 리튬 이온 셀 양극, 음극 및 분리막 재료의 Z-폴드 조립을 위해 설계되었습니다. 작업자가 전극 시트를 수동으로 로드하면, 자동 위치 지정, 로봇 시트 픽업, 분리막 인장, 보정 및 레이어별 스태킹이 제어되고 반복 가능한 조립 공정을 제공합니다. 그 결과 개발 규모의 파우치 및 스태킹 셀 작업에 적합한 작업자 유연성과 자동화된 정확성의 균형을 이룹니다.

이 장비는 셀 형식이 자주 변경될 수 있는 리튬 이온 배터리 R&D, 프로토타입 준비 및 샘플 제작에 적합합니다. 조절 가능한 위치 지정 고정 장치는 광범위한 배터리 크기를 수용하여 실험실에서 전체 시스템을 교체하지 않고도 공정을 조정할 수 있게 합니다. 단일 캔틸레버 배열, 자동 분리막 웹 제어 및 프로그래밍 가능한 스택 카운트는 다양한 전극 설계에 대한 체계적인 작업을 지원합니다.

까다로운 실험실 운영을 위해 설계된 이 장치는 PLC 제어, HMI 운영, 펄스 모터 위치 지정 및 자동 분리막 처리를 결합합니다. 서보 정장력 제어 및 광전 웹 가이드 제어는 스태킹 주기 전반에 걸쳐 분리막 안정성을 유지하는 데 도움이 되며, 지정된 스태킹 정확도는 다층 셀 조립에서 일관된 정렬을 지원합니다.

주요 특징

• Z-폴드 스태킹 구조: 이 장비는 양극, 음극 및 분리막 재료에 대해 Z자형 스태킹을 수행합니다. 이 배열은 명확하게 제어된 레이어 순서로 스태킹된 리튬 이온 셀의 구성을 지원합니다.

• 반자동 전극 로딩: 전극 시트를 수동으로 로드하므로 연구자가 재료, 치수 또는 프로토타입 설계를 변경할 때 직접 제어할 수 있습니다. 로딩 후 시스템은 시트를 자동으로 배치하고 로봇 팔을 사용하여 픽업하며 스태킹 공정을 완료합니다.

• 자동 분리막 인장 및 처리: 분리막은 모든 전극 레이어 사이에 수동으로 배치되는 대신 조립 공정을 통해 자동으로 인장됩니다. 이는 다층 스택 준비 중 반복적인 처리 단계를 줄이고 보다 질서 정연한 작동 순서를 지원합니다.

• 서보 정장력 분리막 제어: 자동 서보 정장력 제어는 작동 중 롤 공급되는 분리막 웹을 관리합니다. 안정적인 웹 장력은 Z-스태킹 경로를 통해 분리막 재료가 인장되고 접힐 때 재료를 제어하는 데 필수적입니다.

• 광전 웹 가이드 보정: 분리막 웹에 자동 광전 보정이 적용됩니다. 이 제어 기능은 공급 중 롤 재료를 안내하며 장력 제어 시스템과 함께 작동하여 안정적인 분리막 경로를 유지합니다.

• 프로그래밍 가능한 레이어 수: 스태킹된 레이어 수를 미리 설정하고 지정된 최대치까지 자동으로 제어할 수 있습니다. 이 기능을 통해 사용자는 자동화된 주기 동안 정의된 스태킹 목표를 유지하면서 다양한 셀 설계에 맞게 장비를 구성할 수 있습니다.

• 고정밀 스택 정렬: ≤±0.3mm의 지정된 스태킹 정밀도는 프로토타입 및 샘플 셀 조립 품질을 평가하는 구매자에게 명확한 정렬 기준을 제공합니다. 자동 전극 위치 지정 및 펄스 모터 제어 좌우 이동은 미세한 위치 조정을 지원합니다.

• 넓은 고정 장치 조정 호환성: 위치 지정 고정 장치를 조정하여 배터리 치수를 변경할 수 있으며, 소형 개발 셀부터 대형 샘플까지 광범위한 사용 범위를 제공합니다. 이 호환성 중심 설계는 하나의 플랫폼에서 여러 셀 크기를 처리할 때 유용합니다.

• PLC 및 HMI 운영: HMI 인터페이스가 포함된 PLC 제어는 간단한 운영 및 유지 관리 방식을 제공합니다. 사용자는 순수하게 수동적인 순서에 의존하는 대신 접근 가능한 제어 배열을 통해 레이어 수량을 포함한 관련 공정 값을 설정할 수 있습니다.

• 서비스 지향 기계 설계: 작동 표면과 움직이는 구성 요소는 실용적인 유지 관리를 위해 설계되었습니다. 스윙 롤러와 스태킹 테이블의 정기적인 청소, 베어링 및 슬라이드 레일 이동 지점의 윤활, 패스너 검사는 원활한 움직임과 신뢰할 수 있는 사용을 유지하는 데 도움이 됩니다.

응용 분야

기술 사양

명시된 작동 범위는 의도된 전극 치수, 탭 배열, 분리막 롤 형식, 사용 가능한 전원 공급 장치 및 압축 공기 설치와 함께 검토해야 합니다. 최상의 작동 일관성을 위해 진동과 전자기 간섭이 없는 권장 환경에 장비를 설치하십시오. 지정된 환경 조건을 유지하면 기계적 움직임이 안정적으로 유지되고 일상적인 사용 중에 분리막 제어 기능을 지원하는 데 도움이 됩니다.

분리막 구성은 설치 계획 중에 특히 중요합니다. 이 시스템은 공압 확장 샤프트로 고정된 3인치 롤 코어를 사용하여 직경 최대 250mm의 분리막 롤에 대해 지정되었습니다. 선택한 분리막 롤이 이러한 물리적 요구 사항을 충족하고 압축 공기 공급원이 지정된 압력 범위 내에 있는지 확인하십시오. 이러한 준비는 안전한 롤 고정과 제어된 분리막 공급을 지원합니다.

지속적인 성능을 위해 나열된 관리 관행을 실험실 운영 절차에 통합하십시오. 스윙 롤러와 스태킹 플랫폼을 깨끗하게 유지하고, 베어링 및 슬라이드 레일 이동 지점을 윤활하며, 기계식 패스너를 정기적으로 검사하십시오. 장치를 장기간 보관할 때는 외부 표면을 닦은 후 포장하여 보관하십시오. 이러한 직접적인 유지 관리 조치는 모션 시스템을 질서 있게 유지하고 느슨한 하드웨어와 관련된 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 유연한 셀 개발을 위해 특별히 제작됨: 수동 전극 로딩과 자동 스태킹의 결합은 실험실이 체계적이고 반복 가능한 조립 순서를 유지하면서 변경되는 개발 재료를 실용적으로 제어할 수 있게 합니다.

• 정밀 중심의 분리막 관리: 서보 정장력 제어 및 광전 웹 가이드 보정은 스태킹 공정 내에서 롤 공급 분리막 처리의 두 가지 중요한 기능을 해결하여 자동화된 접기 중 안정적인 재료 이동을 지원합니다.

• 넓은 형식 적응성: 조절 가능한 위치 지정 고정 장치는 탭을 포함하여 L35mm * W35mm에서 L200mm * W200mm까지의 배터리 크기를 커버합니다. 이는 하나 이상의 지원되는 셀 형식을 개발하는 팀에게 의미 있는 유연성을 제공합니다.

• 정의된 자동화 및 사용 편의성: PLC 제어, HMI 운영, 사전 설정 레이어 수 제어, 로봇 픽업, 자동 위치 지정 및 펄스 모터 측면 이동은 연구 및 샘플 제작을 위한 명확하게 지정된 운영 플랫폼을 생성합니다.

• 유지 관리가 가능한 운영을 위해 구축됨: 청소, 윤활, 검사 및 적절한 보관과 같은 접근 가능한 일상 관리 요구 사항은 규율 있는 장기 운영을 지원하고 기계적 조립 공정의 일관성을 보호하는 데 도움이 됩니다.

귀하의 셀 치수, 분리막 형식, 전원 공급 장치 및 실험실 워크플로우에 맞춰 구성된 견적이나 맞춤형 솔루션에 대해 문의하십시오.

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