파우치 셀 엣지 커팅, 폴딩 및 열접착 성형기

제품 개요

이 시스템은 리튬 파우치 셀의 엣지 커팅, 엣지 폴딩 및 열접착 성형을 통합하도록 설계되었습니다. 이러한 순차적 작업을 하나의 제어된 생산 공정으로 결합하여, 제조사가 공정 스테이션 간의 핸들링을 줄이면서 정확하게 마감된 셀 엣지를 생산할 수 있도록 돕습니다. 대칭형의 조절 가능한 커팅 및 성형 모듈은 다양한 셀 폭에 맞춘 제어된 설정을 지원합니다.

이 장비는 과도한 엣지 재료를 제거한 후 엣지를 접고 열접착하는 공정을 포함하는 리튬 파우치 셀 생산에 적합합니다. 작업자가 공급 영역의 동기식 컨베이어에 셀을 적재하면, 장치는 트리밍, 클램핑, 성형 및 언로딩 위치를 거쳐 간헐적인 순서로 셀을 이동시킵니다.

조정된 기계적 움직임, 디지털 온도 제어, PLC 자동화 및 터치스크린 조작을 중심으로 구축된 이 장치는 안정적인 일일 공정을 위해 설계되었습니다. 교체 가능한 픽스처, 공급 벨트 및 타이밍 풀리는 제품 사양이 변경될 때 장비를 조정할 수 있는 실용적인 경로를 제공합니다.

주요 특징

• 통합 3단계 가공: 이 장비는 엣지 트리밍, 폴딩 및 열접착 성형을 연속적인 운영 순서로 결합합니다. 셀은 수동 적재부터 커팅, 클램핑, 가열 성형, 수동 언로딩까지 진행되며, 파우치 셀 엣지 마감을 위한 체계적인 워크플로우를 지원합니다.

• 간헐적 동기식 벨트 공급: 캐리어 동기식 벨트가 각 작업 위치를 간헐적으로 단계 이동하며 셀을 전진시킵니다. 이 방식은 작업자가 적재 및 제거를 편리하게 할 수 있도록 하며, 커팅, 클램핑 및 성형 단계 간의 제어된 이송을 유지합니다.

• 조절 가능한 대칭형 커팅 모듈: 커팅 메커니즘은 커팅 요소 간의 거리를 조절할 수 있는 대칭형 모듈식 배열을 사용합니다. 이를 통해 기본 작동 원리를 변경하지 않고도 지원되는 가공 범위 내에서 다양한 폭의 파우치 셀을 수용할 수 있습니다.

• 셀 고정을 통한 빠른 트리밍: 고속 커팅 어셈블리는 엣지 프레싱 및 셀 압축 기능을 통합합니다. 이러한 기능은 셀이 제 위치에 고정된 상태에서 제어된 트리밍을 지원하여, 공정에서 지정된 커팅 정확도를 달성하고 엣지 재료 제거 중 변동을 줄이는 데 도움을 줍니다.

• 정밀 커팅 지오메트리: 커팅 시스템은 ±0.10mm의 트리밍 정확도, 0.05mm의 커터 평행도, HRC≥58°의 커터 경도를 제공합니다. 지정된 커터 수명은 연마 전 100만 사이클이며, 이는 핵심 생산 부품의 계획된 유지보수를 지원합니다.

• 입구 및 출구 감지: 광전 센서가 커팅 메커니즘에서의 셀 진입 및 이탈을 감지합니다. 이 감지 기능은 자동 제어 순서를 지원하고 가공 위치를 통한 셀 이동을 조정하는 데 도움을 줍니다.

• 조절 가능한 컨베이어 및 성형 간격: 로딩 컨베이어의 좌우 간격과 대칭형 성형 메커니즘의 간격 모두 조절 가능합니다. 성형 모듈은 슬라이딩 시트를 통해 조정되므로, 해당 셀 폭과 필요한 픽스처 배열에 맞춰 설정을 정렬할 수 있습니다.

• 가열식 구리 몰드 성형: 가열된 구리 몰드로 형성된 채널이 셀이 체인 장착형 성형 픽스처에 실려 있는 동안 폴딩 및 열접착 작업을 수행합니다. 가열 범위는 실온에서 200°까지 확장되어, 작업자가 지정된 파우치 셀 엣지 실링 공정에 맞는 온도를 설정할 수 있습니다.

• 제어된 성형 정렬: 구리 몰드의 평행도와 수직도는 각각 0.1mm로 지정됩니다. 이러한 기계적 정렬 값은 픽스처가 가열 성형 채널을 통과할 때 일관된 통과와 제어된 엣지 성형 조건을 지원합니다.

• 디지털 온도 관리: 디지털 온도 컨트롤러는 2° 이하의 오차로 직접적이고 가시적인 온도 설정을 제공합니다. 이를 통해 설정 및 생산 중에 가열 상태를 쉽게 모니터링할 수 있으며, 열접착 단계의 반복 가능한 작동을 지원합니다.

• PLC 및 터치스크린 제어: 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)가 자동 제어를 관리하며, 작동 설정을 위한 터치스크린 인간-기계 상호작용을 제공합니다. 수동 및 자동 작동 모드를 사용할 수 있으며, 제어 시스템에는 일상적인 공정 관리를 위한 생산 카운팅 기능이 포함되어 있습니다.

• 실용적인 제품 교체: 제품 변경 시 픽스처, 공급 벨트 및 동기식 풀리를 교체하고 관련 조정을 수행하여 공정을 조정할 수 있습니다. 픽스처 치수는 주문한 셀 유형에 맞게 제공되어 애플리케이션별 구성을 지원합니다.

• 조정된 작동 모션: 커팅 및 성형 메커니즘은 동기화되어 부드럽게 작동합니다. 전체 장비 속도는 주파수 변환기를 통해 조절할 수 있어 생산 요구 사항에 따라 작동 속도를 설정할 수 있습니다.

• 셀 외관 보호: 이 공정은 우수한 제품 일관성을 제공하고 셀 외부에 마모나 충돌 자국으로 인한 차이를 방지하기 위한 것입니다. 이는 파우치 셀의 외관과 엣지 상태가 공급부터 언로딩까지 제어된 핸들링을 필요로 하는 경우 특히 중요합니다.

애플리케이션

기술 사양

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 정의된 기계적 정확도: ±0.10mm의 커팅 정확도, 0.05mm의 커터 평행도, 0.1mm의 구리 몰드 평행도 및 수직도를 포함한 중요한 커팅 및 성형 값이 지정되어 있습니다. 이러한 측정 가능한 매개변수는 조달 및 공정 팀에게 장비의 작업 정밀도를 평가할 수 있는 명확한 기준을 제공합니다.

• 파우치 셀을 위한 공정 통합: 커팅, 클램핑, 폴딩 및 열접착이 하나의 장치 내에서 연결된 스테이션으로 배열됩니다. 이 구성은 각 엣지 마감 작업을 분리된 작업으로 처리하는 대신, 수동 적재부터 수동 배출까지 일관된 공정 흐름을 지원합니다.

• 내구성 있는 커팅 부품: 커터 사양은 HRC≥58°의 경도와 연마 전 100만 사이클의 수명을 결합합니다. 이는 트리밍 성능 및 유지보수 계획의 핵심인 부품에 대한 실용적인 내구성 기준을 제공합니다.

• 적응형 생산 구성: 조절 가능한 모듈 간격, 조절 가능한 컨베이어 간격, 주문 맞춤형 픽스처, 그리고 픽스처/벨트/풀리에 대한 정의된 교체 방식은 적용 가능한 셀 포맷 전반에서 사용을 지원합니다. 주파수 변환기는 또한 전체 작동 속도를 간단하게 제어할 수 있게 합니다.

• 작업자 중심의 제어 및 안정성: 디지털 온도 표시, PLC 자동화, 터치스크린 상호작용, 수동 및 자동 모드, 광전 감지 및 생산 카운팅은 일상적인 작동에 필요한 제어 기능을 제공합니다. 조정된 커팅 및 성형 메커니즘은 안정적이고 안전하며 신뢰할 수 있고 편리한 사용을 위해 설계되었습니다.

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