각형 리튬 이온 배터리 셀용 완전 자동 Z형 스태킹 머신

제품 개요

이 완전 자동 시스템은 각형 리튬 이온 배터리 셀의 Z형 스태킹을 위해 설계되었습니다. 전극 로딩, 분리막 풀림, 정밀 위치 결정, 교차 전극 배치, 압축, 분리막 절단, 테이핑 및 스택 셀 배출을 연속적인 자동 시퀀스로 조정합니다. 이 장비는 셀 스택의 일관성에 직접적인 영향을 미치는 정렬 관계를 제어하도록 제작되었으며, 전극-분리막 중심 편차는 ±0.3mm, 인접 전극 정렬은 ±0.2mm 이내로 제어됩니다.

이 장치는 단일 외부 분리막 층으로 양극과 음극을 교대로 쌓아야 하는 각형 셀 제조 공정을 위해 제작되었습니다. 양극 및 음극 시트는 별도의 재료 박스에서 로딩되며, 분리막은 모터에 의해 능동적으로 풀리고 장력이 가해지며, 트래킹 보정 후 스태킹 테이블에 의해 좌우 배치 스테이션으로 왕복 이동합니다.

까다로운 생산 환경을 위해 기계적 위치 결정, 센서 기반 검사, 오염 제어 조치 및 안전한 구조적 조립을 결합했습니다. 핀으로 고정된 고속, 고정밀 부품은 반복적인 작동을 지원하며, 전용 집진 장치, 비금속 흡입 로드, 전극 재료 격리 및 다중 시트 감지 조치는 자동 스태킹 중 제품 품질을 보호하는 데 도움을 줍니다.

주요 특징

• 정밀 전극 위치 결정: 양극 및 음극 시트는 두 개의 로봇 흡입 메커니즘에 의해 제거되며 스태킹 전 전용 플랫폼에 정확하게 배치됩니다. 이 시스템은 전체 전극 정렬 정확도 ±0.3mm 및 인접 전극 정렬 정확도 ±0.2mm를 유지합니다.

• 제어된 분리막 핸들링: 모터 구동식 능동 풀림 시스템, 장력 메커니즘, 통합 모듈 보정 및 정전기 제거 처리가 스태킹 테이블로의 분리막 공급을 관리합니다. 분리막 단면 정렬 정확도는 ±0.3mm로, 안정적인 Z형 접기 및 배치를 지원합니다.

• 자동 교차 스택 형성: 스태킹 테이블은 전극 배치를 위해 좌우 워크스테이션 사이를 왕복합니다. 4개의 압축 블레이드 메커니즘이 교대로 작동하여 스택이 형성됨에 따라 전극 시트를 누르고 고정합니다.

• 단일 층 외부 분리막 구성: 이 공정은 테일 롤 없이 외부로 감싸는 분리막 배치를 지원하며, 셀 스택의 외부 층을 단일 분리막 층으로 남깁니다. 스태킹 층 수는 적용 가능한 두께 범위 내에서 설정할 수 있습니다.

• 통합 스택 후 이송 및 테이핑: 스태킹 후 로봇 그리핑 메커니즘이 셀 스택을 제거하고, 분리막을 절단하며, 스택을 테이핑 스테이션으로 이송하여 자동으로 테이프를 부착합니다. 분리막 테일은 반대쪽으로 불어 다음 자동 스태킹 주기를 시작하는 동시에 완성된 스택이 배출됩니다.

• 오염 제어 설계: 재료 박스와 2차 위치 결정 스테이션에는 효과적인 집진 메커니즘이 포함되어 있습니다. 비금속 흡입 로드가 사용되며, 양극 및 음극 재료 박스와 2차 위치 결정 영역을 격리하여 교차 오염 위험을 줄입니다.

• 다중 시트 및 누락 시트 방지: 재료 박스의 공기 흐름, 시트 분리 브러시, 로봇 서보 진동이 함께 작동하여 전극 시트를 분리합니다. 초음파 센서를 사용하여 스택에 들어가기 전에 다중 시트 및 누락 시트를 감지합니다.

• 전극 탭 보호: 핸들링 중 독립적인 흡입 컵이 전극 탭을 고정합니다. 이는 스태킹 시퀀스 중에 지나치게 긴 탭이 접혀 셀 스택에 포함되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

• 코너 및 탭 검사: 4코너 전극 검사 및 전극 탭 검사가 공정에 포함되어 있습니다. 이러한 검사는 코너가 누락되거나 탭이 접힌 전극 시트가 셀에 쌓이는 것을 방지하기 위한 것입니다.

• 고속 구조적 신뢰성: 고정밀 및 고속으로 작동하는 부품에는 핀 고정 방식이 사용됩니다. 이러한 구조적 접근 방식은 반복적인 자동 동작 중에도 안정적인 위치 관계를 지원합니다.

응용 분야

기술 사양

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 정렬 중심 엔지니어링: 이 장비는 전용 전극 위치 결정, 능동 분리막 제어 및 교차 압축 동작을 결합하여 지정된 ±0.2mm ~ ±0.3mm 정렬 수준에서 반복 가능한 스택 형상을 지원합니다.

• 공정 연속성: 전극 배치, 스택 압축, 분리막 절단, 테이프 부착 및 완성된 스택 배출이 하나의 자동 작동 시퀀스로 통합되었습니다. 분리막 테일 처리 방식은 테이프 부착이 완료되는 동안 다음 셀 스택을 준비할 수 있게 합니다.

• 품질 중심 재료 핸들링: 분리된 전극 재료 경로, 집진 장치, 비금속 흡입 로드, 다중 시트 감지 및 코너/탭 검사는 스택 셀 품질에 영향을 줄 수 있는 핸들링 조건을 해결합니다.

• 생산 성능 가시성: 지정된 성능에는 장비 자체로 인한 결함 및 고장을 고려할 때 99%의 수율과 98%의 가동률이 포함되어 있어, 조달 팀에 명확한 기계 관련 운영 벤치마크를 제공합니다.

• 설치 준비 요구 사항: 전기, 압축 공기, 환경, 바닥 하중 및 치수 요구 사항이 명확하게 정의되어 시설 계획 및 통합 검토를 지원합니다.

각형 리튬 이온 배터리 셀 스태킹 공정에 맞춘 견적이나 맞춤형 솔루션이 필요하시면 문의해 주십시오.

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