200mm 로터리 파우치 셀 상단 및 측면 열융착기

제품 개요

본 시스템은 사각형 파우치형 리튬 배터리 셀의 상단 및 측면 엣지를 마감하기 위한 로터리 방식의 4스테이션 열융착 솔루션입니다. 2개의 열융착 헤드 그룹과 200 x 200 mm 배터리 트레이를 결합하여 상단 및 측면 융착을 동시에 완료할 수 있습니다. 독립적으로 조절 가능한 온도, 시간, 압력 및 실린더 스트로크 설정은 공정 팀이 소프트 씰 및 하드 씰 배터리 패키징 작업에 대해 융착 사이클을 실질적으로 제어할 수 있도록 합니다.

이 장비는 파우치 셀의 상단 및 측면 엣지 융착을 반복적이고 일관되게 수행해야 하는 리튬 배터리 셀 제조 워크플로우를 위해 설계되었습니다. 최대 15mm 두께의 사각형 파우치 셀을 지원하며, 배터리 R&D 라인, 파일럿 생산 환경 및 셀 로딩, 융착, 언로딩 간의 제어된 핸들링이 필요한 제조 공정에 적합합니다.

PLC 제어, 터치스크린 조작, 공압 구동 및 로터리 인덱싱 레이아웃을 기반으로 구축된 이 장치는 체계적이고 반복 가능한 작동을 위해 설계되었습니다. 전면 안전 라이트 커튼은 작업자가 작업 영역에 진입할 경우 즉시 기계를 재설정하며, 셀 없음 인터락(no-cell interlock)은 트레이가 비어 있을 때 상하부 융착 바가 융착 동작을 수행하지 않도록 방지합니다.

주요 특징

• 4스테이션 로터리 워크플로우: 로터리 테이블 구조는 로딩-융착-언로딩의 효율적인 순서를 지원합니다. 다음 배터리가 융착 위치로 이동하는 동안 작업자는 이전에 융착된 배터리를 제거할 수 있어 연속적인 작업 리듬을 유지할 수 있습니다.

• 상단 및 측면 동시 융착: 2개의 열융착 헤드 그룹을 통해 사각형 파우치 셀의 상단 엣지와 측면 엣지를 동시에 융착할 수 있습니다. 이 구성은 두 가지 핵심 패키징 작업을 하나의 제어된 사이클 내에서 처리합니다.

• 상단 및 측면 독립 온도 제어: 상단 및 측면 융착 온도는 상온에서 250°C까지 각각 독립적으로 조절 가능합니다. 개별 조절 기능을 통해 공정 팀은 하나의 공통 온도 설정을 사용하는 대신 각 융착 작업에 적합한 조건을 설정할 수 있습니다.

• 조절 가능한 융착 시간: 상단 및 측면 융착 시간은 각각 0에서 99.9초까지 설정할 수 있습니다. 이를 통해 공정 개발, 인수 설정 및 일상적인 생산 작업 중에 제어된 체류 시간(dwell-time) 선택이 가능합니다.

• 구성 가능한 압력 및 실린더 스트로크: 상단 및 측면 엣지에 대한 융착 압력과 실린더 이동 거리는 독립적으로 조절할 수 있습니다. 이러한 조절 기능은 사용자가 배터리 패키징 요구 사항에 맞춰 열융착 공정의 기계적 부분을 직접 제어할 수 있게 합니다.

• 소프트 및 하드 씰 기능: 상단 씰은 탭 예열 블록이 포함된 3.5mm 폭의 소프트 씰을 사용하며, 측면 씰은 6mm 폭의 하드 씰을 사용합니다. 이 장비는 융착 바의 자유로운 교체를 통해 소프트 씰 및 하드 씰 공정을 모두 지원하며, 최종 측면 씰 폭은 사용자가 제공한 인수 제품 기준에 따릅니다.

• 터치스크린 PLC 조작: 터치스크린 디스플레이와 PLC 제어 아키텍처는 자동 시퀀스를 위한 명확한 조작 인터페이스를 제공합니다. 작업자가 트레이에 배터리를 로딩하고 전면의 두 조작 버튼을 누르면 자동 이송 및 융착이 시작됩니다.

• 빈 트레이 융착 방지: 트레이에 배터리가 로딩되지 않은 경우, 해당 상하부 열융착 바는 열융착 동작을 수행하지 않습니다. 이러한 작동 로직은 빈 스테이션 사이클 동안 불필요한 융착 바 이동을 방지합니다.

• 전면 안전 라이트 커튼: 기계 전면에 안전 라이트 커튼이 설치되어 있습니다. 작동 중 신체 접근이 감지되면 시스템이 즉시 재설정되어 활성 융착 영역 주변에 통합된 보호 조치를 제공합니다.

응용 분야

기술 사양

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 중요한 공정 제어: 상단 및 측면 온도, 융착 시간, 압력 및 실린더 스트로크의 개별 조절은 공정 팀에게 열적 및 기계적 융착 조건에 대한 제어 권한을 제공합니다. 이는 상단 소프트 씰과 측면 하드 씰 작업의 공정 요구 사항이 다를 때 특히 유용합니다.

• 파우치 셀 전용 핸들링: 4스테이션 로터리 구조, 200 x 200 mm 트레이 형식 및 동시 상하단 융착 구성은 사각형 파우치 리튬 배터리 엣지 패키징 워크플로우에 최적화되어 있습니다. 이 장치는 작업자가 두 융착 작업 사이에 셀을 수동으로 재배치할 필요 없이 최대 15mm 두께의 셀을 지원합니다.

• 일관된 자동화 시퀀스: 배터리를 로딩하고 두 개의 전면 제어 버튼을 누르면, 장비가 셀을 이송하고 열융착 동작을 수행하며 지정된 시간 동안 압력을 유지한 후 융착 바를 복귀시킵니다. 이 정의된 시퀀스는 실험실 및 생산 팀을 위한 반복 가능한 작업 절차를 지원합니다.

• 유연한 융착 바 구성: 교체 가능한 융착 바를 통해 소프트 씰 및 하드 씰 공정을 모두 수행할 수 있습니다. 탭 예열 블록이 포함된 전용 3.5mm 상단 소프트 씰과 6mm 측면 하드 씰은 명확한 초기 구성을 제공하며, 측면 씰 요구 사항은 사용자의 인수 제품에 맞출 수 있습니다.

• 통합된 운영 안전 장치: 빈 트레이 방지 로직은 배터리가 없을 때 융착 바가 작동하는 것을 방지하며, 전면 안전 라이트 커튼은 신체 접근 감지 시 기계를 즉시 재설정합니다. 이러한 내장 기능은 활성 공압 열융착 스테이션 주변의 일상적인 작업을 안전하게 제어할 수 있도록 지원합니다.

귀하의 배터리 형식, 융착 바 요구 사항 및 공정 파라미터에 맞는 견적이나 맞춤형 파우치 셀 열융착 솔루션이 필요하시면 KINTEK에 문의하십시오.

업계 리더들이 신뢰하는