Pouch Cell Assembly Equipment
파우치형 리튬 배터리 패키징용 선형 상단 및 측면 실링기
품목 번호 : RB26
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 적용 실링 범위
- 상단 실링 50-320mm(에어백 위치 포함); 측면 실링 100-250mm(탭 높이 50mm 미만)
- 실링 헤드 온도
- 상온-260℃ 조절 가능, ±2℃ 제어 정밀도
- 장비 생산 능력
- 4PPM
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제품 개요


이 선형 상단 및 측면 실링기는 성형된 알루미늄-플라스틱 필름 하우징 내부에 셀을 배치한 후 듀얼 탭 파우치형 리튬 배터리를 패키징하도록 설계되었습니다. 고정구 기반 위치 결정, 서보 구동 이송, 실린더 작동식 상단 실링 및 측면 실링을 하나의 제어된 공정으로 결합합니다. 그 결과 작업자의 로딩 및 언로딩 워크플로우를 명확하게 유지하면서 일관된 실링 품질을 지원하는 반복 가능한 패키징 시퀀스가 구현됩니다.
이 장비는 상단 실링 및 한쪽 측면 실링 작업이 필요한 파우치 셀 제조 라인에 적합합니다. 작업자가 성형된 알루미늄-플라스틱 필름을 고정구에 로드하고, 셀을 하우징에 삽입한 후 고정구 압력판을 고정합니다. 이후 시스템은 고정구를 구성된 실링 스테이션을 통해 이동시킨 다음 언로딩을 위해 로딩 위치로 복귀시킵니다. 이 장비는 듀얼 상단 실링 또는 단일 상단 실링 작업 후 측면 실링을 지원합니다.
PLC 자동 제어, 터치스크린 HMI(인간-기계 인터페이스), 안정적인 알루미늄 합금 프로파일 프레임을 기반으로 구축된 이 장치는 제어 가능하고 반복 가능한 생산 작업을 위해 설계되었습니다. 조절 가능한 온도 및 실링 시간 설정, 알람 기능, 고정구 감지 보호 및 도어 스위치 보호 기능은 정의된 공정 조건에서 안정적인 작동을 유지하도록 돕습니다.
주요 특징
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선형 서보 고정구 이송: 서보 메커니즘이 클램핑된 고정구를 로딩 위치에서 상단 실링 및 측면 실링 위치로 순차적으로 이송합니다. 이러한 제어된 움직임은 일관된 공정 경로를 지원하며 실링 후 고정구를 자동으로 로딩 위치로 복귀시킵니다.
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듀얼 또는 단일 상단 실링 기능: 실린더 작동식 상단 실링 메커니즘은 작업 요구 사항에 따라 두 개의 상단 실링을 동시에 완료하거나 하나의 상단 실링을 수행할 수 있습니다. 이러한 유연성은 전체 선형 워크플로우를 변경하지 않고도 듀얼 탭 파우치 셀의 패키징 공정을 지원합니다.
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조절 가능한 실링 온도: 실링 헤드 온도는 실온에서 260℃까지 조절 가능하며, 구성 가능한 보정 및 ±2℃의 제어 정밀도를 제공합니다. 사전 설정된 온도 제어를 통해 필요한 알루미늄-플라스틱 필름 실링 조건에 맞춰 공정을 조정할 수 있습니다.
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구성 가능한 실링 타이밍: 실링 시간은 0~99.9초 사이에서 조절 가능합니다. 작업자는 제어 인터페이스를 통해 필요한 패키징 주기 및 실링 공정에 맞춰 타이밍 파라미터를 사전 설정할 수 있습니다.
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정의된 실링 폭: 이 장비는 표준으로 8mm 상단 실링과 10mm 측면 실링을 제공합니다. 실링 치수는 사용자가 제공한 허용 기준에 따라 맞춤화할 수 있어, 검증된 공정 요구 사항에 맞춰 실링 인터페이스를 조정할 수 있습니다.
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균일한 실링 헤드 평행도: 지정된 검증 조건 하에서 3중 무탄소 복사지로 생성된 실링 자국은 균일합니다. 이는 구매자가 공정 확인 과정에서 실링 헤드 정렬 및 압력 분포를 평가할 수 있는 실질적인 기준을 제공합니다.
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PLC 및 터치스크린 제어: 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)가 자동 제어를 제공하며, 터치스크린은 작업자 대화 및 편리한 파라미터 설정을 지원합니다. 설정, 정상 작동 및 기능 점검을 지원하기 위해 수동 및 자동 작동 모드가 포함되어 있습니다.
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공정 알람 및 보호 기능: 이 장치에는 저온 및 고온 알람, 도어 스위치 보호, 고정구 감지 보호 및 결함 알람 기능이 포함되어 있습니다. 이러한 기능은 비정상적인 상태를 식별하고 실링 주기를 보호하여 제어된 작동을 지원합니다.
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생산량 통계: 통합된 생산 카운팅 기능이 작동 중 생산량을 기록합니다. 이를 통해 생산 담당자는 완료된 패키징 주기를 직접 모니터링하고 운영 생산량을 검토할 수 있습니다.
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내구성 있는 프로파일 프레임 구조: 프레임은 깔끔하고 구조화된 장비 구성을 위해 알루미늄 합금 프로파일을 사용합니다. 기계적 배치는 안정적인 프로그램 작동, 신뢰할 수 있는 제어, 편리한 작동 및 인간 중심의 인터페이스를 위해 설계되었습니다.
적용 분야
| 적용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 듀얼 탭 파우치형 리튬 배터리 패키징 | 셀을 성형된 알루미늄-플라스틱 필름 하우징에 삽입한 후, 두 개의 탭이 나오는 파우치 셀에 대해 상단 실링 및 한쪽 측면 실링 시퀀스를 수행합니다. | 필요한 실링 스테이션을 하나의 선형 고정구 이송 공정으로 통합합니다. |
| 파우치 셀 상단 실링 | 실린더 제어식 실링 헤드를 사용하여 선택된 작업에 따라 듀얼 상단 실링 또는 단일 상단 실링을 생성합니다. | 조절 가능한 온도와 시간으로 정밀한 상단 실링 실행을 지원합니다. |
| 파우치 셀 측면 가장자리 실링 | 고정구를 상단 실링 위치에서 측면 실링 위치로 이송하여 한쪽 측면 실링을 완료합니다. | 고정구 복귀 전 상단 실링에서 측면 실링까지 정의된 시퀀스를 유지합니다. |
| 알루미늄-플라스틱 필름 하우징 조립 | 성형된 필름을 고정구에 배치하고 셀을 필름 하우징에 넣는 수동 로딩 워크플로우를 지원합니다. | 고정구 위치 결정 및 압력판 클램핑이 실링 전 패키지 구성을 돕습니다. |
| 배터리 파일럿 라인 공정 개발 | 사용자가 알람, 수동 및 자동 기능을 관찰하면서 실링 온도, 보정 및 실링 시간을 설정할 수 있습니다. | 제어된 패키징 시험을 위한 조절 가능한 공정 파라미터를 제공합니다. |
| 반복 가능한 파우치 셀 생산 주기 | 정의된 작동 루프 내에서 로딩, 고정구 클램핑, 실링, 복귀 및 수동 언로딩을 반복합니다. | 생산량 통계와 함께 4 PPM의 정격 장비 용량을 지원합니다. |
기술 사양
| 파라미터 | 사양 |
|---|---|
| 현장 식별자 | RB26 |
| 장비 기능 | 듀얼 탭 파우치형 리튬 배터리를 위한 상단 실링 및 측면 가장자리 실링 공정 |
| 적용 가능한 상단 실링 사양 | 50-320mm (에어백 위치 포함) |
| 적용 가능한 측면 실링 사양 | 100-250mm (탭 높이 50mm 미만) |
| 상단 실링 헤드 길이 | ≥320MM |
| 측면 실링 헤드 길이 | ≥250MM |
| 상단 실링 폭 | 8mm |
| 측면 실링 폭 | 10mm |
| 실링 치수 맞춤화 | 사용자가 제공한 허용 기준에 따라 실링 치수 맞춤화 가능 |
| 실링 헤드 온도 | 실온~260℃ 조절 가능 |
| 온도 보정 | 설정 가능 |
| 온도 제어 정밀도 | ±2℃ |
| 실링 헤드 평행도 검증 방법 | 3중 무탄소 복사지 |
| 실링 헤드 평행도 검증 공기압 | 0.4~0.6Mpa |
| 실링 헤드 평행도 검증 온도 | 180℃ |
| 실링 헤드 평행도 결과 | 압착된 실링 자국이 균일함 |
| 실링 시간 | 0-99.9초, 조절 가능 |
| 실링 가장자리 두께 | ±0.02mm |
| 장비 용량 | 4PPM |
| 전원 공급 장치 | AC220V/50Hz |
| 전력 | 6.8KW |
| 압축 공기 | ≥0.6MPa, 15L/min (사용자 제공) |
| 장비 중량 | 약 400kg |
| 전체 치수 (길이 x 너비 x 높이) | 추후 결정 |
| 스프레이 색상 | 국제 표준 웜 그레이 1C |
| 상단 실링 작동 | 실린더 메커니즘 |
| 고정구 이송 | 서보 구동 |
| 상단 실링 구성 | 듀얼 상단 실링 또는 단일 상단 실링 |
| 제어 시스템 | 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC) 자동 제어 |
| 작업자 인터페이스 | 터치스크린 인간-기계 대화 |
| 온도 알람 | 저온 및 고온 알람 |
| 작동 모드 | 수동 및 자동 작동 기능 |
| 보호 기능 | 도어 스위치 보호 및 고정구 감지 보호 |
| 추가 기능 | 결함 알람 및 생산량 통계 |
| 프레임 재질 | 알루미늄 합금 프로파일 프레임 |
| 교체 요구 사항 | 해당 상단 실링 헤드, 탭 위치 결정 블록, 고정구 전환 백킹 플레이트 및 관련 부품 교체 |
이 제품을 선택해야 하는 이유
-
제어된 실링 파라미터: 조절 가능한 온도, 구성 가능한 보정, ±2℃의 온도 제어 정밀도 및 조절 가능한 실링 시간은 패키징 공정을 설정하기 위한 정의된 기준을 제공합니다.
-
목적에 맞는 선형 공정: 서보 고정구 이송은 로딩, 상단 실링, 측면 실링 및 고정구 복귀를 듀얼 탭 파우치형 리튬 배터리 패키징을 위해 특별히 설계된 반복 가능한 시퀀스로 연결합니다.
-
실용적인 공정 유연성: 듀얼 또는 단일 상단 실링을 선택하고 사용자가 제공한 허용 기준에 따라 실링 치수를 맞춤화할 수 있는 기능은 장비를 특정 애플리케이션의 패키징 요구 사항에 맞추는 데 도움이 됩니다.
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신뢰할 수 있는 제어 및 보호: PLC 자동화, 터치스크린 파라미터 설정, 온도 알람, 도어 스위치 보호, 고정구 감지 및 결함 알람은 안정적이고 제어된 일상적인 작동을 지원합니다.
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생산 중심의 구조: 실린더 제어식 실링, 구조화된 알루미늄 합금 프로파일 프레임, 생산량 통계 및 수동/자동 작동 기능은 이 시스템을 체계적인 파우치 셀 패키징 작업을 위한 강력한 투자로 만들어 줍니다.
견적이나 귀하의 파우치 셀 치수, 허용 기준 및 생산 공정에 맞춘 맞춤형 실링 구성이 필요하시면 당사에 문의하십시오.
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