슈퍼커패시터 장비

정밀 디지털 배터리 셀 성형기 슈퍼커패시터 셀 평탄화기

품목 번호 : CX06

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

적용 셀 크기: 직경 약 57 mm; 길이 50-204 mm
길이 위치 결정 정밀도: +/-0.03 mm
생산 능력: >=3 PPM

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제품 개요

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이 정밀 디지털 셀 성형기는 배터리 및 슈퍼커패시터 셀의 양극 및 음극 단면을 성형하고 압착하도록 설계되었습니다. 4스테이션 성형 배열은 구리 및 알루미늄 포일 기재를 순차적으로 안쪽으로 접어, 상하부 집전체 탭과의 후속 레이저 용접을 위해 조밀하고 겹쳐진 단면 상태를 만듭니다. 성형 속도와 체류 시간을 조절할 수 있어 생산 요구 사항에 맞춰 공정을 조정할 수 있습니다.

이 장비는 주로 직경 약 57mm, 길이 50~204mm의 60형 배터리 및 슈퍼커패시터 셀을 대상으로 합니다. 전극 단면 형상, 포일 위치 지정 및 결함 검사가 후속 접합 품질에 직접적인 영향을 미치는 셀 제조 공정에 사용됩니다. 기타 제품 사양은 정의된 셀 규격에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

PLC 공정 제어 및 HMI(인간-기계 인터페이스)를 기반으로 구축된 이 장치는 가시적인 길이 조정, 정밀 툴링 및 자동 작동 모드를 하나의 생산 지향적 플랫폼에 결합합니다. 단락 테스트가 기본으로 제공되며, 필요에 따라 저항 테스트를 추가할 수 있습니다. 그 결과 지정된 공장 유틸리티 및 환경 조건에서 일관된 작동을 위해 구축된 제어형 성형 단계가 완성됩니다.

주요 특징

4스테이션 순차 성형: 4개의 성형 스테이션이 구리 및 알루미늄 포일 기재를 정해진 순서대로 하나씩 안쪽으로 압착합니다. 이러한 제어된 배열은 기재의 겹침을 촉진하며 성형 과정 중 단락 발생을 방지하도록 설계되었습니다.
조밀한 전극 단면 형성: 이 장비는 양극 및 음극 전극 단면을 정의된 구성으로 성형하고 압착합니다. 조밀한 단면 상태는 상하부 집전체 탭에 대한 레이저 용접 준비를 지원합니다.
표준 단락 검사: 단락 테스트 기능이 기본으로 포함되어 있습니다. 이를 통해 장치는 성형 워크플로우의 일부로 불량품을 식별하고 걸러낼 수 있습니다.
선택적 저항 테스트 기능: 공정 필요에 따라 저항 테스트를 설치할 수 있습니다. 감지 범위를 설정할 수 있어 선택한 허용 기준을 충족하지 않는 저항 값을 가진 제품을 걸러낼 수 있습니다.
그레이팅 스케일 길이 조정: 제품 모델 변경 시, 길이 조정이 그레이팅 스케일을 통해 감지되고 표시됩니다. 이는 규격 변경을 위한 정확하고 직접적인 시각적 참조를 제공하며 작업자가 필요한 제품 길이를 자신 있게 설정할 수 있도록 돕습니다.
제어된 치수 성능: 이 장치는 +/-0.03mm의 길이 위치 정밀도와 +/-0.1mm의 성형 길이 오차를 제공합니다. 이러한 지정된 값은 적용 가능한 셀 길이 범위 전반에 걸쳐 제어된 배치와 반복 가능한 성형을 지원합니다.
정밀 툴링 설계: 정확한 셀 성형을 지원하기 위해 정밀 금형 설계가 사용됩니다. 툴링은 500만 사이클을 초과하는 정상 서비스 수명을 보장하며, 반복적인 생산 작업에서의 지속적인 사용을 지원합니다.
PLC 및 HMI 작동: PLC 공정 제어 및 HMI는 직접적인 작동 환경을 제공합니다. 작업자는 성형 속도와 체류 시간을 조정하고, 관련 설정을 모니터링하며, 다양한 생산 상황에 맞는 여러 자동 작동 모드를 선택할 수 있습니다.
생산 중심 가용성: 3 PPM 이상의 용량과 98%의 가용성을 갖춘 이 장비는 반복적인 생산 작업에 최적화되어 있습니다. 0.5kW의 전력 정격과 220V/50Hz 전원 공급 요구 사항은 지정된 전기 및 공압 서비스가 제공되는 환경에서 통합을 지원합니다.
산업용 인클로저 및 설치 준비: 알루미늄 프로파일 외부 인클로저는 편리한 작동을 위한 세련되고 실용적인 기계 구조를 제공합니다. 정의된 압축 공기, 온도, 습도, 바닥 하중 및 운송 요구 사항은 시설 팀에게 현장 준비를 위한 명확한 기준을 제공합니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
원통형 배터리 셀 생산	집전체 탭 접합 전 60형 배터리 셀의 양극 및 음극 전극 단면을 성형하고 압착합니다.	상하부 집전체 탭 레이저 용접 준비를 위한 조밀한 단면 상태를 생성합니다.
슈퍼커패시터 셀 제조	직경 약 57mm, 길이 50~204mm의 해당 슈퍼커패시터 셀을 처리합니다.	4스테이션 안쪽 접기 방식으로 구리 및 알루미늄 포일 기재를 순차적으로 성형합니다.
집전체 탭 레이저 용접 준비	레이저 용접을 통해 상하부 집전체 탭에 연결할 수 있도록 전극 단면을 형성합니다.	후속 용접 작업 전 일관된 물리적 인터페이스를 지원합니다.
입고 및 공정 중 결함 검사	성형 워크플로우 중 표준 단락 테스트를 사용하여 불량품을 식별합니다.	제품이 후속 제조 단계로 넘어가기 전에 단락 결함을 걸러냅니다.
저항 기반 품질 분류	저항 값 허용 기준 검사가 필요한 경우 선택적 저항 테스트를 추가합니다.	제품 선택을 위한 감지 범위 및 부적합 저항 임계값을 설정할 수 있습니다.
다중 규격 셀 생산	표시된 그레이팅 스케일 측정을 사용하여 해당 제품 길이 간의 변경을 지원합니다.	제품 모델 변경 시 정확하고 직관적인 길이 조정을 제공합니다.
자동 셀 처리 라인	PLC 제어, HMI 디스플레이 및 다중 자동 작동 모드를 사용하여 다양한 생산 조건을 처리합니다.	생산 팀에 조절 가능한 성형 속도와 체류 시간을 갖춘 제어된 작동 환경을 제공합니다.

기술 사양

매개변수	사양
제품 품목 번호	CX06
적용 제품	60형 배터리 및 슈퍼커패시터 셀
적용 셀 직경	약 57mm
적용 셀 길이	50-204 mm
기타 적용 제품 사양	맞춤화 가능
성형 구성	4스테이션
성형 기능	구리 및 알루미늄 포일 기재를 정해진 순서대로 하나씩 안쪽으로 압착
표준 테스트 기능	불량품 선별을 위한 단락 테스트
선택적 테스트 기능	저항 테스트 기능; 감지 범위 설정 가능; 부적합 저항 값을 가진 제품 선별
길이 조정 측정 및 표시	그레이팅 스케일 감지 및 표시
제어 방식	PLC 공정 제어
작업자 인터페이스	HMI 디스플레이
자동 작동	다중 자동 작동 모드
조절 가능한 공정 설정	성형 속도 및 체류 시간 조절 가능
최대 슬라이드 블록(프레스 헤드) 스트로크	30 mm
길이 위치 정밀도	+/-0.03 mm
성형 길이 오차	+/-0.1 mm
툴링 및 금형 정상 서비스 수명	500만 사이클 이상
용량	>=3 PPM
가용성	98%
전원 공급	220 V/50 Hz
공기 소비량	0.5 m3/min
전력	0.5 kW
압축 공기 요구 사항	0.5-0.7 MPa 건조 압축 공기
전체 치수	L1100 mm x W850 mm x H1700 mm
설치 바닥 하중 요구 사항	0.5 T/m2 이상
작동 온도	10-35도 C
작동 습도	10-80% Rh
1층 취급 높이 요구 사항	1.8 m 이상
상층 엘리베이터 운송 요구 사항	엘리베이터 폭 1m 이상, 높이 1.8m 이상, 깊이 1.3m 이상
설치 계획 요구 사항	공장 외부에서 작업장 내부까지의 운송 경로 및 설치 방법을 사전에 확인

이 제품을 선택해야 하는 이유

목적별 성형 순서: 4스테이션 구조는 구리 및 알루미늄 포일을 순차적으로 안쪽으로 압착하도록 설계되어, 해당 셀 단면에 필요한 특정 겹침 및 압착 동작을 제공합니다.
통합 품질 검사: 표준 단락 테스트를 통해 공정 내에서 결함을 걸러낼 수 있으며, 선택적 저항 테스트를 통해 저항 기준이 필요한 경우 구성 가능한 품질 선별 기능을 추가할 수 있습니다.
제품 변경을 위한 정밀도: 그레이팅 스케일 측정 및 표시를 통해 길이 조정을 정확하고 가시적으로 수행할 수 있으며, +/-0.03mm의 위치 정밀도와 +/-0.1mm의 성형 길이 오차를 지원합니다.
장수명 툴링 및 제어된 작동: 정밀 금형 설계, 500만 사이클 이상의 정상 사용 수명, PLC 공정 제어 및 조절 가능한 공정 타이밍은 반복적인 생산 운영을 위한 내구성 있는 기반을 제공합니다.
정의된 통합 요구 사항: 명확한 전기, 압축 공기, 환경, 바닥 하중, 치수 및 취급 요구 사항은 엔지니어링 및 구매 팀이 배치 전 설치 준비 상태를 평가하는 데 도움을 줍니다.