제품 셀 조립 및 주입 장비 Pouch Cell Assembly Equipment 공압식 배터리 전극 시트 트리밍 머신 엣지 커팅 머신
공압식 배터리 전극 시트 트리밍 머신 엣지 커팅 머신

Pouch Cell Assembly Equipment

공압식 배터리 전극 시트 트리밍 머신 엣지 커팅 머신

품목 번호 : RB09

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


트리밍 정밀도
±0.2mm
적용 가능한 커터 길이
300 mm
공기 공급
0.5MPa 이상
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제품 개요

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이 공압식 엣지 커팅 시스템은 포켓 성형 후 알루미늄-플라스틱 필름 파우치 셀의 상단 및 측면 실링 엣지를 트리밍하도록 설계되었습니다. 실린더 구동식 펀칭, 날카로운 고속도강 커팅 블레이드, 정밀 가이드 모션을 결합하여 깔끔하고 반복 가능한 트리밍 작업을 수행합니다. 300mm 커터 길이는 상당한 절단 범위가 필요한 생산 설비를 지원하며, ±0.2mm의 지정된 트리밍 정확도는 사용자가 완성된 엣지 치수를 일정하게 유지할 수 있도록 돕습니다.

이 장비는 성형 후 엣지 관리가 필요한 파우치 셀 제조 및 실험실 배터리 제작 공정에 적합합니다. 작업자가 한 손으로 배터리를 위치 결정 플레이트에 놓고 풋 스위치를 작동하여 절단을 완료합니다. 트리밍 폭은 고객이 제공한 샘플 셀과 예약된 상단/측면 실링 치수를 기준으로 정의되며, 위치 결정 스톱 엣지를 통해 조정할 수 있습니다.

상하 블레이드 메커니즘, 가이드 포스트 및 가이드 부싱 어셈블리, 배터리 위치 결정 플레이트를 중심으로 구축된 이 장치는 실용적인 일상 운영을 위해 구성되었습니다. 몰드 볼 가이드 포스트와 가이드 부싱은 상부 블레이드를 고정밀도로 안내하여 상하 커팅 블레이드 사이의 간극을 제로(0)로 유지하고 블레이드 수명을 지원합니다.

주요 특징

  • 공압식 펀칭 동작: 실린더 구동식 펀칭 방식으로 상단 및 측면 실링 엣지 트리밍을 위한 절단 동작을 수행합니다. 공압 장치는 최소 0.5 MPa의 공기 공급이 필요합니다.

  • 제어된 트리밍 정확도: 지정된 트리밍 정확도는 ±0.2mm입니다. 이 정의된 공차는 알루미늄-플라스틱 필름 포켓 성형 후 반복 가능한 엣지 커팅 단계가 필요한 사용자에게 적합합니다.

  • 300mm 호환 커터 길이: 커터는 300mm 절단 길이에 맞춰져 있습니다. 이는 시스템을 의도한 파우치 셀 형식 및 설비 배치에 맞추기 위한 명확한 치수 기준을 제공합니다.

  • 고정밀 블레이드 가이드: 상부 커팅 블레이드는 몰드 볼 가이드 포스트와 가이드 부싱을 사용하여 안내됩니다. 이 구성은 상하 블레이드 간의 간극을 제로로 유지하면서 안정적인 절단 정렬과 수명을 향상시키기 위한 것입니다.

  • 고속도강(HSS) 커팅 블레이드: 상부 및 하부 커팅 블레이드 모두 고속도강으로 제작되었습니다. 날카로운 절단 날과 HRC≥58의 블레이드 경도 등급이 결합되어 견고한 절단 인터페이스를 제공합니다.

  • 사용자 정의 가능한 엣지 폭: 절단 폭은 고객이 제공한 샘플 셀의 상단 및 측면 실링의 예약된 치수를 기준으로 프로파일링 설비에 의해 결정됩니다. 위치 결정 스톱 엣지를 통해 설정 중에 트리밍 폭을 조정할 수도 있습니다.

  • 풋 스위치 작동: 절단 동작은 풋 스위치로 제어됩니다. 이 간단한 작동 순서를 통해 사용자는 배터리를 위치 결정 플레이트에 고정한 상태에서 풋 밸브를 눌러 트리밍을 완료할 수 있습니다.

  • 목적에 맞게 구축된 위치 결정 구조: 기계적 어셈블리에는 상하 블레이드 메커니즘, 가이드 포스트 및 가이드 부싱 메커니즘, 배터리 위치 결정 플레이트 메커니즘이 포함됩니다. 이러한 전용 요소들은 일관된 배치와 제어된 블레이드 이동을 지원합니다.

  • 통합 전기 제어: 전기 구성에는 솔레노이드 밸브와 풋 스위치가 포함되며, AC220V/50HZ 전원과 500W 정격이 적용됩니다. 이는 공압식 작동과 간단한 전기 제어 구성 요소를 결합한 것입니다.

응용 분야

응용 분야 설명 주요 이점
파우치 셀 생산 파우치 셀 제조 시 알루미늄-플라스틱 필름 포켓 성형 후 상단 및 측면 실링 엣지를 트리밍합니다. 성형 후 전용 엣지 커팅 작업을 제공합니다.
배터리 R&D 샘플 준비 고객이 정의한 예약 실링 엣지 치수로 샘플 파우치 셀을 준비하는 실험실을 지원합니다. 제공된 샘플 셀을 기반으로 맞춤형 프로파일링 설비 치수를 설정할 수 있습니다.
파일럿 규모 셀 제조 후속 처리 또는 평가 전 파일럿 라인 파우치 셀에 대해 풋 스위치 제어 트리밍 단계를 수행합니다. 간편한 한 손 로딩 및 풋 작동식 절단 순서.
알루미늄-플라스틱 필름 성형 워크플로우 필름 포켓이 성형되고 상단/측면 실링 영역의 트리밍이 필요한 경우 엣지 마감을 처리합니다. 포켓 성형 후 공정 단계와 일치합니다.
맞춤형 파우치 셀 형식 개발 셀 설계마다 상단 및 측면 실링 허용 오차가 다른 프로젝트를 수용합니다. 트리밍 폭은 고객 설계도에 의해 결정되며 위치 결정 스톱 엣지로 조정 가능합니다.
배터리 공정 장비 통합 공압 유틸리티 공급을 사용하는 더 넓은 셀 제조 워크플로우 내에서 전용 수동 처리 스테이션 역할을 할 수 있습니다. 정의된 0.5 MPa 최소 공기 요구 사항 및 AC220V/50HZ 전기 구성으로 유틸리티 계획이 단순화됩니다.

기술 사양

매개변수 사양
제품 품목 번호 RB09
주요 기능 알루미늄-플라스틱 필름 포켓 성형 후 상단 및 측면 실링 엣지 트리밍
적용 가능한 커터 길이 300 mm
트리밍 정확도 ±0.2mm
트리밍 폭 프로파일링 설비에 의해 결정; 고객 제공 샘플 셀의 상단 및 측면 실링 예약 치수에 따라 맞춤화
트리밍 폭 조정 위치 결정 스톱 엣지를 통해 조정 가능
절단 방식 실린더 펀칭 방식
상부 블레이드 가이드 몰드 볼 가이드 포스트 및 가이드 부싱
가이드 목적 상하 커팅 블레이드 간의 간극을 제로로 유지하고 수명 지원
상부 커팅 블레이드 재질 고속도강(HSS)
하부 커팅 블레이드 재질 고속도강(HSS)
블레이드 날 상태 날카로운 절단 날
커터 경도 HRC≥58
절단 제어 풋 스위치 제어
작동 방식 한 손으로 배터리를 위치 결정 플레이트에 고정; 풋 밸브를 눌러 트리밍 완료
기계적 구성 요소 상부 커팅 블레이드 메커니즘; 하부 커팅 블레이드 메커니즘; 가이드 포스트 및 가이드 부싱 메커니즘; 배터리 위치 결정 플레이트 메커니즘
전기 구성 요소 솔레노이드 밸브; 풋 스위치
공기 공급 0.5MPa 이상
구성된 전원 공급 장치 AC220V/50HZ
전력 500W
장비 중량 약 40KG

공정 및 구성 참고 사항

공정 영역 참조 기반 구성 조달 관련성
셀 위치 배터리 위치 결정 플레이트 메커니즘 작업자가 트리밍을 위해 배터리를 놓는 정의된 위치를 제공합니다.
블레이드 이동 풋 스위치 제어가 포함된 실린더 펀칭 절단 주기를 시작하는 명시된 방법을 설정합니다.
절단 인터페이스 상하 고속도강 블레이드, HRC≥58 커터 경도 트리밍 작업에 필요한 블레이드 재질 및 경도 요구 사항을 식별합니다.
정렬 상부 블레이드의 몰드 볼 가이드 포스트 및 가이드 부싱 고정밀 가이드와 지정된 제로 간극 블레이드 관계를 지원합니다.
폭 설정 프로파일링 설비 및 위치 결정 스톱 엣지 절단 폭이 예약된 실링 치수를 반영하고 스톱 엣지에서 조정될 수 있도록 합니다.
시설 연결 ≥0.5 MPa 공기 공급; AC220V/50HZ, 500W 전기 공급 설치 전 확인해야 할 공압 및 전기 유틸리티를 정의합니다.

구매자 검토 체크리스트

검토 항목 확인 사항
샘플 셀 형상 상단 및 측면 실링에 필요한 예약 치수를 보여주는 설계도 또는 샘플 셀을 제공하십시오.
필요한 절단 범위 300mm 적용 가능 커터 길이와의 호환성을 확인하십시오.
엣지 공차 요구 사항 필요한 공정 공차와 지정된 ±0.2mm 트리밍 정확도를 비교하십시오.
폭 설정 방식 프로파일링 설비 요구 사항과 해당 응용 분야에 대한 위치 결정 스톱 조정 범위를 확인하십시오.
유틸리티 가용성 0.5 MPa 이상의 압축 공기와 AC220V/50HZ 전기 전원을 확인하십시오.
작업자 워크플로우 계획된 워크스테이션 레이아웃에 대한 수동 로딩, 위치 결정 플레이트 및 풋 스위치 순서를 평가하십시오.

이 제품을 선택해야 하는 이유

  • 전용 성형 후 기능: 이 시스템은 일반적인 절단 방식에 의존하지 않고 알루미늄-플라스틱 필름 포켓 성형 후 상단 및 측면 실링 엣지를 트리밍하도록 특별히 구성되었습니다.

  • 정밀도 중심의 기계적 가이드: 몰드 볼 가이드 포스트와 가이드 부싱이 상부 블레이드를 고정밀도로 안내하여 커팅 블레이드 간의 명시된 제로 간극 관계를 유지합니다.

  • 내구성 있는 블레이드 구조: 상부 및 하부 블레이드는 고속도강을 사용하며, 커터 경도는 HRC≥58로 지정되어 있습니다. 이는 까다로운 반복 절단 인터페이스를 위한 실용적인 기반입니다.

  • 형식 대응 설정: 프로파일링 설비는 고객이 제공한 샘플 셀 설계도와 예약된 실링 치수에 따라 맞춤화할 수 있으며, 위치 결정 스톱 엣지는 트리밍 폭 조정을 제공합니다.

  • 간편한 워크스테이션 작동: 위치 결정 플레이트에 한 손으로 배치하고 풋 스위치를 작동하는 방식은 정의된 공압 및 전기 요구 사항과 함께 직접적이고 작동하기 쉬운 절단 순서를 제공합니다.

귀하의 파우치 셀 샘플, 실링 여유 및 생산 워크플로우에 맞는 견적이나 맞춤형 트리밍 폭 솔루션이 필요하시면 문의해 주십시오.

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