각형 리튬 이온 배터리 셀용 반자동 Z-폴드 스태킹 머신

제품 개요

이 반자동 스태킹 시스템은 각형 리튬 이온 파워 배터리 셀에 사용되는 Z-폴드 스태킹 공정을 위해 설계되었습니다. 분리막을 능동적으로 풀고 웹 장력을 제어하며, 웹 위치를 보정하고, 양극 및 음극 전극을 정밀하게 픽업하여 전용 스태킹 플랫폼에 적층합니다. 4개의 교차 압착 블레이드 메커니즘이 분리막 절단 및 셀 이송 전에 전극 어셈블리를 압축합니다.

이 장비는 직사각형 리튬 이온 셀을 다루는 배터리 R&D, 파일럿 라인 및 생산 환경을 지원합니다. 파워 배터리를 개발하는 제조업체, 전극 및 분리막 형식을 검증하는 연구소, 반복 가능한 다층 셀 어셈블리가 필요한 첨단 소재 팀에 적합합니다. 지원되는 셀 두께 범위 내에서 스태킹 층 수를 구성할 수 있어 공정별 레이어 설계에 맞게 시스템을 조정할 수 있습니다.

위치 제어, 오염 관리 및 핸들링 안정성을 중심으로 설계된 이 장치는 셀 일관성에 영향을 미치는 공정 세부 사항을 해결합니다. 장력 제어 및 웹 가이딩이 포함된 능동적 분리막 풀림 장치는 전체 사이클 동안 정렬을 지원하며, 2차 전극 위치 지정 및 제어된 압착은 까다로운 작동 조건에서도 지정된 스택 형상을 유지하도록 돕습니다.

주요 특징

• Z-폴드 스태킹 아키텍처: 이 시스템은 각형 리튬 이온 배터리 셀을 위한 Z-폴드 분리막 공정을 사용합니다. 왕복 운동 중에 핸들링 메커니즘이 분리막을 좌우로 이동시키면서 양극 및 음극 전극 시트를 교대로 스태킹 플랫폼에 배치합니다.

• 능동적 분리막 풀림(Active Separator Unwinding): 모터 구동식 풀림 장치는 수동적인 공급 방식이 아닌 롤에서 분리막 소재를 능동적으로 공급합니다. 이러한 제어된 공급은 장력 제어 및 웹 가이딩 단계로의 안정적인 분리막 전달을 지원합니다.

• 연속 장력 및 웹 보정: 분리막은 스태킹 플랫폼에 도달하기 전에 장력 메커니즘과 보정 메커니즘을 통과합니다. 이 구성은 분리막 정렬을 지원하고 지정된 단면 정렬 기능을 구현하도록 설계되었습니다.

• 정밀한 2차 전극 위치 지정: 양극 및 음극 전극은 진공 컵 핸들링 메커니즘에 의해 각 재료 박스에서 제거된 후 스태킹 전 2차 위치 지정 플랫폼에 다시 배치됩니다. 이 2단계 접근 방식은 조립 지점에서 제어된 전극 배치를 지원합니다.

• 4개의 교차 압착 블레이드: 4개의 압착 블레이드 메커니즘이 스태킹 플랫폼에서 교차 동작 순서로 작동하여 전극 시트를 압축합니다. 이 제어된 동작은 분리막이 절단되기 전에 조립된 레이어 배열을 유지하는 데 도움을 줍니다.

• 전극 안전 블레이드 후퇴: 압착 블레이드가 후퇴하기 전에 버퍼링 메커니즘이 블레이드를 약간 들어 올려 전극 시트에서 분리합니다. 이 순서는 전극 당김을 방지하고 압착 블레이드 후퇴 시 표면 손상 위험을 줄이기 위한 것입니다.

• 다중 시트 핸들링 제어: 재료 박스 에어 블로잉, 시트 분리 브러시 및 외부 진공 컵 핸들러 흔들기 동작이 함께 작동하여 다중 시트 픽업 및 미픽업 상태를 제어합니다. 이러한 조치는 반복적인 스태킹 사이클 동안 안정적인 단일 시트 핸들링을 목표로 합니다.

• 통합 먼지 추출 포인트: 재료 박스와 2차 위치 지정 스테이션 모두에 효과적인 먼지 추출 장치가 설치되어 있습니다. 국소 추출은 시트가 분리, 픽업 및 정렬되는 곳에서 더 깨끗한 전극 핸들링을 지원합니다.

• 반자동 셀 배출 워크플로우: 스태킹 후 분리막이 절단되고 셀 이송 메커니즘이 스태킹 플랫폼에서 셀을 제거합니다. 작업자가 테이프를 부착하고 완성된 셀을 제거하는 동안 시스템은 다음 셀의 자동 스태킹을 시작하여 실용적인 반자동 생산 순서를 지원합니다.

• 정의된 공정 성능: 이 장비는 1.3-1.6초/개(pcs)의 스태킹 속도와 15초 이내의 보조 시간을 사양으로 합니다. 기계로 인한 합격률과 가동률은 각각 최소 98% 및 95% 이상으로 지정됩니다.

적용 분야

기술 사양

입고 재료 사양

지원되는 셀 사양

입고 재료 조건

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 공정 제어형 스택 형성: 능동적 분리막 공급, 장력 제어, 웹 보정, 2차 전극 위치 지정 및 교차 동작 압착이 결합되어 Z-폴드 스태킹 사이클의 핵심 작업을 처리합니다.

• 정렬 중심 엔지니어링: 전극-분리막 중심 편차, 분리막 단면 정렬, 인접 전극 정렬 및 전체 전극 정렬에 대한 정의된 정확도 목표를 통해 조달 및 공정 팀에 명확한 성능 기준을 제공합니다.

• 반복적인 재료 핸들링을 위해 구축: 이 장비는 시트 분리, 다중 시트 및 미픽업 제어, 제어된 블레이드 후퇴 및 주요 핸들링 지점에서의 국소 먼지 추출을 위한 전용 조치를 통합합니다.

• 실용적인 반자동 처리량: 자동 스태킹은 작업자의 테이프 부착 및 셀 제거 단계와 병렬로 진행되며, 지정된 1.3-1.6 s/pcs의 스태킹 속도는 체계적인 워크플로우 계획을 지원합니다.

• 명확한 형식 호환성: 지원되는 전극, 분리막, 탭 및 셀 치수가 명시적으로 정의되어 있어 팀이 구매 전 입고 재료와의 적합성 및 목표 각형 셀 설계를 평가할 수 있습니다.

귀하의 전극 형식, 분리막 롤 및 공정 요구 사항에 맞는 셀 스태킹 솔루션에 대한 견적이나 상담이 필요하시면 문의해 주십시오.

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